一种一次性餐盒生产用包装装置的制作方法

本实用新型属于餐盒生产技术领域，具体涉及一种一次性餐盒生产用包装装置。

背景技术：

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装，餐盒分为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。

目前，餐盒在生产后进行包装时，一般是由人工手动进行，包装的效率较低且浪费人工，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性餐盒生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用包装装置，包括底座，所述底座的上表面嵌入固定设有两个重力传感器，且两个重力传感器均与载物台的下表面固定连接，所述载物台的上表面放置有包装盒，所述包装盒呈开口状，且包装盒内侧壁靠近开口处开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有两个盒盖，所述盒盖的两侧面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块的一侧面固定设有拨板，所述卡块的下表面通过弹簧与滑槽内壁的底部固定连接，所述盒盖的上表面开设有卡孔，所述卡孔与卡块处于同一垂直位置，且两个盒盖的相远离的一侧面分别贯穿包装盒两侧并延伸至包装盒的外部并与两个电动推杆相对的一端贴合，所述电动推杆和重力传感器均与外接电源电性连接，所述电动推杆和重力传感器电性连接，且两个电动推杆分别通过两个L型连接板固定连接在两个固定板相远离的一侧面，且两个固定板内均卡接有轴承，且两个轴承均套设于转轴的外表面，所述转轴的外表面固定设有传送辊，所述传送辊的外表面设有传送带，所述传送带的上方设置有限位顶板，且限位顶板的左右两侧面分别通过固定杆固定连接在两个固定板的相对面。

优选的，所述底座的正面嵌入固定设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与外接电源电性连接，所述蜂鸣器与重力传感器电性连接。

优选的，所述载物台上表面的两侧均固定设有挡板。

优选的，所述包装盒的内部固定设有隔板。

优选的，所述包装盒盒壁的内部交叉设置有加强板。

优选的，所述包装盒的两侧均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过传送带的传送作用将餐盒传送至包装箱的上方并掉落至包装箱内部，当达到重力传感器的设定值后，一方面通过电动推杆推动盒盖向包装盒内移动，当移动至卡孔与卡块的位置对应时，在弹簧的作用下自动将卡块推至卡孔中，完成盒盖的封闭过程，另一方面启动蜂鸣器报警通知工作人员更换包装箱，本实用新型具有包装效率高、降低人工使用量以及使用方便等优点，极大的提高了餐盒的生产效率并降低了生产成本。

(2)、限位顶板的设置可以使得餐盒对应落至包装盒的内部，且转轴和轴承的设置有利于传送辊的旋转工作，从而保证传送带的正常传送工作，挡板的设置可以对包装盒起到定位的装置，使得餐盒可以准确落入包装盒内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型包装盒右视的半剖结构示意图；

图3为本实用新型盒盖俯视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、重力传感器；3、蜂鸣器；4、载物台；5、挡板；6、包装盒；7、隔板；8、盒盖；9、电动推杆；10、L型连接板；11、固定板；12、轴承；13、转轴；14、传送辊；15、传送带；16、固定杆；17、限位顶板；18、卡块；19、拨板；20、弹簧；21、卡孔；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性餐盒生产用包装装置，包括底座1，底座1的上表面嵌入固定设有两个重力传感器2，且两个重力传感器2均与载物台4的下表面固定连接，载物台4的上表面放置有包装盒6，包装盒6呈开口状，且包装盒6内侧壁靠近开口处开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有两个盒盖8，盒盖8的两侧面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有卡块18，卡块18的一侧面固定设有拨板19，卡块18的下表面通过弹簧20与滑槽内壁的底部固定连接，盒盖8的上表面开设有卡孔21，卡孔21与卡块18处于同一垂直位置，且两个盒盖8的相远离的一侧面分别贯穿包装盒6两侧并延伸至包装盒6的外部并与两个电动推杆9相对的一端贴合，电动推杆9和重力传感器2均与外接电源电性连接，电动推杆9和重力传感器2电性连接，且两个电动推杆9分别通过两个L型连接板10固定连接在两个固定板11相远离的一侧面，且两个固定板11内均卡接有轴承12，且两个轴承12均套设于转轴13的外表面，转轴13的外表面固定设有传送辊14，传送辊14的外表面设有传送带15，传送带15的上方设置有限位顶板17，且限位顶板17的左右两侧面分别通过固定杆16固定连接在两个固定板11的相对面。

本实施例中，重力传感器2的设置有利于实时监测包装盒6内餐盒的放置数量，通过预设限定包装盒6的重力数据并记录在重力传感器2内，从而当包装盒6内餐盒的数量达到一定重量时，可以同步启动电动推杆9和蜂鸣器3工作，重力传感器2的型号可以为MDS。

本实施例中，通过启动电动推杆9，从而电动推杆9伸长推动盒盖8向包装盒6内部移动，从而在卡块18和卡孔21的作用下将盒盖8进行固定，电动推杆9的型号可以为GRA-L36。

本实施例中，启动蜂鸣器3报警通知工作人员更换包装箱，蜂鸣器3的型号可以为NSC7525RA。

本实施例中，传送带15的传送动力由外部电机提供，从而保证餐盒的正常传送过程。

本实施方案中，通过传送带15的传送作用将餐盒传送至包装箱的上方并掉落至包装箱内部，当达到重力传感器2的设定值后，一方面通过电动推杆9推动盒盖8向包装盒6内移动，当移动至卡孔21与卡块18的位置对应时，在弹簧20的作用下自动将卡块18推至卡孔21中，完成盒盖8的封闭过程，另一方面启动蜂鸣器3报警通知工作人员更换包装箱，本实用新型具有包装效率高、降低人工使用量以及使用方便等优点，极大的提高了餐盒的生产效率并降低了生产成本，限位槽的设置使得盒盖8在移动时可以沿着限位槽进行移动，使其不易发生晃动的情况，拨板19的设置有利于人们拉动卡块18脱离卡孔21，从而使得盒盖8被打开，限定卡孔21与卡块18处于同一垂直位置，保证盒盖8在完全插入包装盒6内后，卡块18可以与卡孔21对齐，L型固定板11的设置使得电动推杆9在工作时更加稳定，限位顶板17的设置可以使得餐盒对应落至包装盒6的内部，且转轴13和轴承12的设置有利于传送辊14的旋转工作，从而保证传送带15的正常传送工作，挡板5的设置可以对包装盒6起到定位的装置，使得餐盒可以准确落入包装盒6内。

进一步的，底座1的正面嵌入固定设有蜂鸣器3，蜂鸣器3与外接电源电性连接，蜂鸣器3与重力传感器2电性连接，启动蜂鸣器3报警通知工作人员更换包装箱。

进一步的，载物台4上表面的两侧均固定设有挡板5，挡板5的设置可以对包装盒6起到定位的装置，使得餐盒可以准确落入包装盒6内。

进一步的，包装盒6的内部固定设有隔板7，隔板7的设置可以将包装盒6内分成多个容腔，从而可以放置更多个餐盒。

进一步的，包装盒6盒壁的内部交叉设置有加强板，加强板的设置提高包装盒6自身的强度，避免在移动过程中由于碰撞导致内部的餐盒损坏。

进一步的，包装盒6的两侧均开设有凹槽22，凹槽22的设置便于工作人员对包装箱的搬运工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过传送带15的传送作用将餐盒传送至包装箱的上方并掉落至包装箱内部，当达到重力传感器2的设定值后，一方面通过电动推杆9推动盒盖8向包装盒6内移动，当移动至卡孔21与卡块18的位置对应时，在弹簧20的作用下自动将卡块18推至卡孔21中，完成盒盖8的封闭过程，另一方面启动蜂鸣器3报警通知工作人员更换包装箱，限位槽的设置使得盒盖8在移动时可以沿着限位槽进行移动，使其不易发生晃动的情况，拨板19的设置有利于人们拉动卡块18脱离卡孔21，从而使得盒盖8被打开，限定卡孔21与卡块18处于同一垂直位置，保证盒盖8在完全插入包装盒6内后，卡块18可以与卡孔21对齐，本实用新型具有包装效率高、降低人工使用量以及使用方便等优点，极大的提高了餐盒的生产效率并降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。