一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置的制作方法

本实用新型涉及粉状树脂工业技术领域，更具体地，涉及一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置。

背景技术：

粉状氟树脂一般储存在成品料仓中，然后再通过成品料仓的出料口直接放料至成品桶。粉状氟树脂可能会残留铁屑杂质，影响氟树脂的产品品质。所以，粉状氟树脂还需要除铁屑的步骤。现有技术一般通过摇摆颗粒机进行除铁屑操作，需要人工将物料袋或成品桶中的粉状氟树脂再次倒出来，增加了人工劳动，工序繁琐，效率低。另外，粉状氟树脂进摇摆颗粒机时可能引入其他粉尘杂质。

因此，急需改进现有的成品料仓，开发出一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的除铁屑工艺繁琐、效率低的缺陷，提供一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置，提供的成品出料装置能够有效去除粉状氟树脂中的铁屑，避免了额外的除铁屑的繁琐工艺，效率高，能够一次性完成除铁屑和包装工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置，包括成品料仓、设置于所述成品料仓底部的出料阀和与所述出料阀的出口连通的出料管；成品料仓的下部设有振打器；

所述出料管内设有磁力架，所述磁力架包括支架和横向平行设置于所述支架内的若干磁力棒，所述磁力棒上下交错排列，相邻所述磁力棒之间设有供粉状氟树脂通过的空隙。

上述成品出料装置通过磁力架有效吸附铁屑从而除去粉状氟树脂中残留的铁屑，避免了额外的除铁屑的繁琐工艺，效率高，能够一次性完成除铁屑和包装工序。而且，磁力棒上下交错排列，粉状氟树脂与磁力棒接触更加充分，铁屑去除得更加彻底。

另外，磁力架在出料管中还具有缓冲粉状氟树脂的作用，能够有效减轻粉状氟树脂在出料时容易出现尘土飞扬的问题。

优选地，所述支架为圆筒形支架。

优选地，所述支架内设有竖直设置的固定板，所述磁力棒穿过所述固定板并固定在所述固定板上。

优选地，所述磁力棒包括设置于所述支架内上层的三根磁力棒和设置于所述支架内下层的两根磁力棒。

优选地，所述出料管下部设有用于托住所述磁力架的支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置设有特殊的磁力架，通过磁力架有效吸附铁屑从而除去粉状氟树脂中残留的铁屑，避免了额外的除铁屑的繁琐工艺，效率高，能够一次性完成除铁屑和包装工序。而且，磁力棒上下交错排列，粉状氟树脂与磁力棒接触更加充分，铁屑去除得更加彻底。

另外，磁力架在出料管中还具有缓冲粉状氟树脂的作用，能够有效减轻粉状氟树脂在出料时容易出现尘土飞扬的问题。

附图说明

图1为实施例1的用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置的示意图。

图2为实施例1中磁力架的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置，如图1~2所示，包括成品料仓1、出料阀3、出料管4和设置在出料管4内的磁力架5。

出料阀3设置在成品料仓1的底部。出料管4的上端与出料阀3的出口连通。出料管4的下端与成品包装桶6连通。出料管4下部设有用于托住磁力架5的支撑杆41。成品料仓1的下部设有两个振打器2。

磁力架5包括支架51和磁力棒53，支架51为圆筒形支架，支架51内设有竖直设置的固定板52，磁力棒53穿过固定板52并固定在固定板52上。磁力棒53横向平行设置在支架51内，磁力棒53上下交错排列，相邻磁力棒53之间设有供粉状氟树脂通过的空隙。磁力棒53有五根，包括设置于支架51内上层的三根磁力棒53和设置于支架51内下层的两根磁力棒53。

本实施例提供的用于粉状氟树脂除铁屑的成品出料装置通过磁力架5有效吸附铁屑从而除去粉状氟树脂中残留的铁屑，避免了额外的除铁屑的繁琐工艺，效率高，能够一次性完成除铁屑和包装工序。而且，磁力棒53上下交错排列，粉状氟树脂与磁力棒53接触更加充分，铁屑去除得更加彻底。

另外，磁力架5在出料管4中还具有缓冲粉状氟树脂的作用，能够有效减轻粉状氟树脂在出料时容易出现尘土飞扬的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。