一种车床铁屑高效收集装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工辅助设备技术领域，具体涉及一种车床铁屑高效收集装置。

背景技术：

车床是一种通过车刀对旋转的工件进行车削加工设备，车床在对铁件加工过程中会产生大量的铁屑，若果不及时清理，不仅影响车间的环境，而且还会影响车床的正常运行。

为了收集铁屑，现有的机床一般都在机床的下方安装一铁屑集料箱，车床加工后产生的铁屑直接掉到该铁屑集料箱中，然而，由于在车床加工铁件时，产生的铁屑容易飞溅，若铁屑集料箱太小，则无法收集到全部的铁屑，洒落在地上的铁屑仍需要二次清理，若铁屑集料箱太大，则会影响车床的操作，并且，若该铁屑集料箱的铁屑收集满后，需停止加工，将铁屑集料箱内的铁屑清空后，才能继续加工，影响车床工作的连续性。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种车床铁屑高效收集装置，以高效地收集车床加工产生的铁屑，铁屑收集的范围大，且不会影响铁屑收集的连续性。

本实用新型提供了一种车床铁屑高效收集装置，包括收集槽、集料箱和支腿；所述收集槽安装在车床的下方，收集槽的底板由多块电磁板并排拼接而成，每块电磁板的两端分别通过销轴与收集槽的侧板可转动地连接；所述集料箱安装在收集槽下方，且集料箱通过所述支腿支撑在地面上，集料箱内设置有集料抽屉且该集料抽屉位于收集槽的底板的正下方，集料抽屉上方的集料箱上设置有开口，集料抽屉的底部设置有可开合的仓门。

采用上述结构，由于收集槽安装在车床的下方，车床加工产生的铁屑收集在收集槽，且收集槽的底板为电磁板，电磁板通电后产生磁场，通过磁场的作用将周围的铁屑吸入收集槽中，可以收集较大范围内的铁屑，铁屑收集效率高，当收集槽内的铁屑达到一定数量时，转动电磁板并给电磁板断电，收集槽内的铁屑漏入集料箱中的集料抽屉内，卸料时，将集料抽屉抽出并打开集料抽屉底部的仓门，集料抽屉内的铁屑自动滑入铁屑车中，铁屑的收集和卸料都非常方便，且铁屑可以连续地收集，不会因为卸料而中断生产。

进一步地，还包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和齿条，所述伺服电机用于带动主动齿轮转动，主动齿轮与所述齿条啮合，每块所述电磁板一端的销轴上均设置有一个从动齿轮，每个从动齿轮均与所述齿条啮合。伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条运动，齿条带动从动齿轮转动，从而控制电磁板转动，且每块电磁板的动作一致。

进一步地，还包括控制器，所述收集槽的底板上设置有重力感应器，所述控制器的输入端与重力感应器信号连接，控制器的输出端与所述电磁板和伺服电机信号连接。重力感应器将收集槽内的铁屑的重量信息传输给控制器，当收集槽内的铁屑的重量达到设定阈值时，控制器控制电磁板断电，同时控制伺服电机转动一个角度使电磁板打开，收集槽内的铁屑漏完后，控制器控制伺服电机转动一个角度使电磁板关闭，同时控制电磁板通电，从而实现铁屑的自动收集。

进一步地，所述集料抽屉通过一滑轨安装在集料箱内，且该滑轨沿集料抽屉抽出的方向向外延伸。集料抽屉在滑轨上运行，操作省力，且集料抽屉抽出时，向外延伸的滑轨对集料抽屉有一个支撑作用。

进一步地，所述收集槽的开口从下至上逐渐扩大。收集槽的开口从下至上逐渐扩大，能进一步扩大铁屑的收集范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以高效地收集车床加工产生的铁屑，铁屑收集的范围大，且不会影响铁屑收集的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集料抽屉抽出时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的收集槽的俯视图；

图4为本实用新型实施例电磁板转动的传动结构示意图。

附图中，1表示收集槽；2表示集料箱；3表示支腿；4表示电磁板；41表示销轴；42表示伺服电机；43表示主动齿轮；44表示从动齿轮；45表示齿条；5表示集料抽屉；51表示滑轨；6表示铁屑车；7表示重力感应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

本实用新型实施例公开了一种车床铁屑高效收集装置，如图1至图3所示，包括收集槽1、集料箱2和支腿3。

收集槽1安装在车床的下方以收集车床加工产生的铁屑，收集槽1的开口从下至上逐渐扩大，收集槽1的底板由多块电磁板4并排拼接而成，每块电磁板4的两端分别通过销轴41与收集槽1的侧板可转动地连接，电磁板4可绕销轴41上下翻动来打开或关闭收集槽1的底部。

如图4所示，本实施例还包括伺服电机42、主动齿轮43、从动齿轮44和齿条45，伺服电机42用于带动主动齿轮43转动，主动齿轮43与齿条45啮合，每块电磁板4一端的销轴41上均设置有一个从动齿轮44，每个从动齿轮44均与齿条45啮合，伺服电机42带动主动齿轮43转动，主动齿轮43带动齿条45运动，齿条45带动从动齿轮44转动，从而控制电磁板4转动，且每块电磁板4的动作一致。

集料箱2安装在收集槽1下方，且集料箱2通过支腿3支撑在地面上，集料箱2内设置有集料抽屉5且该集料抽屉5位于收集槽1的底板的正下方，集料抽屉5上方的集料箱2上设置有开口，集料抽屉5的底部设置有可开合的仓门。需要指出的是，本实施例的集料抽屉5通过一滑轨51安装在集料箱2内，且该滑轨51沿集料抽屉5抽出的方向向外延伸,这样，集料抽屉5不仅操作省力，且集料抽屉5抽出时，向外延伸的滑轨51对集料抽屉5有一个支撑作用。

采用上述结构，由于收集槽1安装在车床的下方，车床加工产生的铁屑收集在收集槽1，且收集槽1的底板为电磁板4，电磁板4通电后产生磁场，通过磁场的作用将周围的铁屑吸入收集槽1中，可以收集较大范围内的铁屑，铁屑收集效率高，当收集槽1内的铁屑达到一定数量时，转动电磁板4并给电磁板4断电，收集槽1内的铁屑漏入集料箱2中的集料抽屉5内，卸料时，将集料抽屉5抽出并打开集料抽屉5底部的仓门，集料抽屉5内的铁屑自动滑入铁屑车6中，铁屑的收集和卸料都非常方便，且铁屑可以连续地收集，不会因为卸料而中断生产。

此外，本实施例还包括控制器，并且收集槽1的底板上设置有重力感应器7，控制器的输入端与重力感应器7信号连接，控制器的输出端与电磁板4和伺服电机42信号连接，重力感应器7将收集槽1内的铁屑的重量信息传输给控制器，当收集槽1内的铁屑的重量达到设定阈值时，控制器控制电磁板4断电，同时控制伺服电机42转动一个角度使电磁板4打开，收集槽1内的铁屑漏完后，控制器控制伺服电机42转动一个角度使电磁板4关闭，同时控制电磁板4通电，从而实现铁屑的自动收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。