一种拉伸缠绕膜表面除尘装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸缠绕膜生产辅助设备领域，特别涉及一种拉伸缠绕膜表面除尘装置。

背景技术：

拉伸缠绕膜采用进口树脂和先进的流延薄膜挤出生产工艺加工而成，在常温下，利用机械拉伸装置或手工将拉伸缠绕膜强行拉伸，使产生形变力将货物裹紧，便于运输和贮藏。拉伸缠绕膜广泛用于化工原料、化肥、食品、轻纺制品等的捆扎包装。

拉伸缠绕膜注塑成型后，在张紧缠绕的过程中会有一些杂质吸附在拉伸缠绕膜的表面，若不及时处理掉，在继续缠绕的过程中，会影响拉伸缠绕膜的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉伸缠绕膜表面除尘装置，达到去除拉伸缠绕膜表面的杂质，提高拉伸缠绕膜的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸缠绕膜表面除尘装置，包括机架、缠绕辊和张紧辊，缠绕辊水平设置并与机架转动连接，且缠绕辊位于张紧辊的上方，张紧辊水平设置且张紧辊的两端分别与机架转动连接，所述机架上设有除尘装置，除尘装置包括除尘辊和橡胶套，除尘辊设置在张紧辊的下方并与张紧辊平行设置，除尘辊的两端与机架相对转动，橡胶套缠绕在除尘辊的圆周面上并与张紧辊上的拉伸缠绕膜的表面抵接。

通过采用上述技术方案，拉伸缠绕膜与张紧辊的圆周面抵接时，除尘辊上的橡胶套与拉伸缠绕膜的表面抵接，随拉伸缠绕膜转动的过程中，除尘辊也转动，橡胶套将拉伸缠绕膜上的杂质刷掉，同时拉伸缠绕膜上没有涂匀的胶水，也被抹匀，提高拉伸缠绕膜的质量。

本实用进一步设置为，所述除尘辊上设有调节除尘辊与张紧辊间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置，可使得除尘辊始终能与张紧辊上的拉伸缠绕膜抵接，方便工作人员根据张紧辊上拉伸缠绕膜的厚度调节除尘辊，提高使用的灵活性。

本实用进一步设置为，所述调节组件包括支撑轴、调节板和调节件，支撑轴水平设置与除尘辊平行设置，并位于除尘辊的上方，支撑轴的两端分别与机架转动连接，调节板竖直设置有两个并位于支撑轴的两端，并与支撑轴转动连接，除尘辊与调节板的底端转动连接，调节件与调节板连接。

通过采用上述技术方案，除尘辊与调节板固定连接后，通过调节件驱使调节板转动时，除尘辊也随之转动，并靠近或远离张紧辊，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述调节件为调节气缸，调节气缸水平设置，调节气缸本体与机架铰接，调节气缸的活塞杆与调节板的顶端铰接。

通过采用上述技术方案，调节气缸的设置，使用时安全方便，控制调节气缸的活塞杆伸出时，调节板转动，使得除尘辊向远离张紧辊的方向移动，提高操作的便捷性，同时，当除尘辊向张紧辊远离后，也方便工作人员清理橡胶套上粘附的杂质，给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，所述机架的顶部固定连接有竖直的支撑架，支撑架的长度与张紧辊的长度一致，在支撑架长度方向的两侧设有用于对缠绕辊两端上多余的拉伸缠绕膜进行切割的切割组件。

通过采用上述技术方案，拉伸缠绕膜在缠绕的过程中，总会有一些拉伸缠绕膜超出原有的位置，需要将超出的部分切掉，使得缠绕后的整体保持整齐。

本实用进一步设置为，所述切割组件包括连接板和切割刀，连接板通过螺栓固定在支撑架上，切割刀本体与连接板的自由端固定连接，切割刀与缠绕辊的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，当有部分拉伸缠绕膜超出原有的拉伸缠绕膜时，切割刀与拉伸缠绕膜抵接，并对缠绕膜进行切割；连接板与支撑架通过螺栓连接后，并与工作人员调节切割刀与缠绕辊之间的距离，提高切割的效率。

本实用进一步设置为，所述连接板上开设有腰形的连接槽，腰形的连接槽的长度方向与连接板的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，连接板上腰形的连接槽的设置，便于工作人员根据需要调节切割刀的位置，提高使用的灵活性和便捷性。

本实用进一步设置为，所述支撑架上固定连接有吸尘罩，在吸尘罩的顶部连通有多个吸尘管。

通过采用上述技术方案，吸尘罩和吸尘管的设置，将拉伸缠绕膜产生的异味以及灰尘吸走，既减少对工作人员身体的伤害，同时也提高拉伸缠绕膜的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除尘辊和橡胶套的配合使用，拉伸缠绕膜在张紧的过程中，将拉伸缠绕膜表面的灰尘以及杂质除掉，提高拉伸缠绕膜的质量；

2、调节组件的设置，便于工作人员根据需要调节除尘辊与张紧辊之间的距离，给工作人员的操作提供便捷；

3、切割刀和连接板的设置，在缠绕的过程中，可一次性将多余的拉伸缠绕膜切掉，使得成卷的拉伸缠绕膜更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏一侧机架旨在显示橡胶套时的部分结构示意图。

图中，1、机架；11、缠绕辊；2、张紧辊；3、除尘装置；31、除尘辊；32、橡胶套；4、调节组件；41、支撑轴；42、调节板；43、调节气缸；5、支撑架；6、切割组件；61、连接板；611、连接槽；62、切割刀；7、吸尘罩；71、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉伸缠绕膜表面除尘装置，如图1所示，包括机架1、张紧辊2、除尘装置3和调节组件4，在机架1上设有缠绕辊11，缠绕辊11与机架1转动连接并位于张紧辊2的上方，张紧辊2水平设置，两端与机架1转动连接，除尘装置3设置在张紧辊2的下方并与张紧辊2上的拉伸缠绕膜抵接，调节组件4与除尘装置3连接，并调节除尘装置3与张紧辊2之间的距离。使用时，张紧辊2在转动的过程中，拉伸缠绕膜与张紧辊2的圆周面抵接，并与除尘装置3抵接，将拉伸缠绕膜上粘附的杂质刷掉，然后通过缠绕辊11对拉伸缠绕膜进行缠绕成卷，提高拉伸缠绕膜的质量。

如图2所示，除尘装置3包括除尘辊31和橡胶套32，除尘辊31水平设置并与张紧辊2平行设置，除尘辊31设置在张紧辊2的下方，除尘辊31的两端与机架1相对转动，橡胶套32固定在除尘辊31的圆周面上，且橡胶套32的长度与除尘辊31的长度一致。当张紧辊2在转动的过程中，橡胶套32与张紧辊2上的拉伸缠绕膜抵接，拉伸缠绕膜与橡胶套32间的摩擦力使得橡胶套32也转动，并将粘附在拉伸缠绕膜表面的杂质刷掉，提高拉伸缠绕膜的质量。

如图2所示，调节组件4包括支撑轴41、调节板42和调节件，调节件为调节气缸43，支撑轴41水平设置并与除尘辊31平行，且位于除尘辊31的上方，支撑轴41的两端与机架1转动连接，调节板42设置竖直有两个，分别位于支撑轴41长度方向的两端，调节板42的顶端与支撑轴41转动连接，除尘辊31与调节板42的底端转动连接；调节气缸43水平设置有两个，分别位于支撑轴41的两端，调节气缸43本体与机架1铰接，调节气缸43的活塞杆与调节板42的顶端铰接。

使用时，控制调节气缸43的活塞杆伸出时，从而驱动除尘辊31向远离张紧辊2的方向转动，调节气缸43回缩时，可控制除尘辊31向张紧辊2靠近，提高操作的便捷性，同时也便于工作人员对橡胶棒上粘附的物质进行清理，提高除尘的效率。

在机架1上固定连接有支撑架5，支撑架5的长度与张紧辊2的长度一致，在支撑架5上设有切割组件6，切割组件6包括连接板61和切割刀62，连接板61设置在支撑架5长度方向的两端，在连接板61开设有腰形的连接槽611，连接槽611的长度方向与连接板61的长度方向一致，连接板61通过螺栓固定在支撑架5一侧，切割刀62本体与连接板61的自由端固定，切割刀62与缠绕辊11的圆周面抵接。

拉伸缠绕膜在缠绕辊11上缠绕的过程中，会有部分超出原来缠绕的位置，影响缠绕后的美观度，此时，通过连接板61调节切割刀62的位置，使得切割刀62与缠绕辊11的圆周面抵接，将超出的部分进行切割。腰形的连接槽611的设置，便于工作人员根据需要调节切割刀62的位置，提高操作的便捷性。

在支撑架5上固定设有吸尘罩7，吸尘罩7的长度与张紧辊2的长度一致，并位于张紧辊2的上方，在吸尘罩7上连通有多个吸尘管71，吸尘管71的另一端与吸尘装置连接。拉伸缠绕膜在缠绕的过程中，吸尘管71可将一些灰尘吸走，同时还能将拉伸缠绕膜产生的异味也吸走，减少异味对工作人员身体的影响。

本实施例的实施原理为：

在张紧辊2转动之前，通过调节气缸43控制除尘辊31，使得除尘辊31上的橡胶套32与张紧辊2上的拉伸缠绕膜抵接，张紧辊2和缠绕辊11在转动的过程中，除尘辊31也转动，将粘附在拉伸缠绕膜表面的杂质刷掉，同时切割刀62与缠绕辊11两端的圆周面抵接，将超出的拉伸缠绕膜进行切割，使得缠绕后的拉伸缠绕膜美观。整个过程操作便捷，橡胶套32的设置能够将粘附在拉伸缠绕膜表面的杂质刷掉，提高拉伸缠绕膜的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。