薄膜封装机的制作方法

本发明涉及封装机，尤其涉及薄膜封装机。

背景技术：

人们通常期望对发票、车票、文件等进行长期存储以备后期查找或者提供检查。为了避免暴晒或者潮湿等恶劣条件的影响，通常需要将以上票据文件存储在由薄膜通过封装制成的塑封袋中以便于后期管理，由此可采用薄膜封装机以实现对包夹票据的薄膜进行四周封口和切割。薄膜材料在被电阻丝等加热元件加热后会变软、甚至变为熔融状态，当将两个局部受热的薄膜挤压在一起时，可实现将两个薄膜的受热部分粘接在一起。但在封装过程中，薄膜材料由于受热变形而极易与一般由金属制成的电阻丝粘连在一起，一般要待薄膜材料冷却后手动将其与电阻丝分离，再将其置入收集容器内。由此，现有的薄膜封装机在执行上述步骤时尚需人工干预，在连续封装薄膜的情况下减缓了封装进度。

因此，人们急需一种能够克服上述问题的薄膜封装机。

技术实现要素：

本发明提供了一种薄膜封装机，其借助于将完成封装后的塑封袋与电阻丝拉开直至分离的顶膜机构实现了在完成封装后使塑封袋与电阻丝自动分离，另外还通过薄膜封装机的倾斜布置使得塑封袋自动下落，由此减少人工操作，提高工作效率。

一种薄膜封装机，包括固定封装板和与所述固定封装板平行布置的活动封装板，其中所述活动封装板被设计为借助第一驱动装置朝向或远离所述固定封装板运动以对位于所述固定封装板和活动封装板之间的薄膜进行封装，所述固定封装板包括朝向和背离所述活动封装板的第一侧面和第二侧面，在所述第一侧面上固定设有至少一根发热丝，其特征是，所述薄膜封装机还包括：设置在第一侧面侧或第二侧面侧的顶膜件；用于驱动所述顶膜件运动的第二驱动装置；其中所述顶膜件被构造为借助于所述第二驱动装置抵靠所述薄膜并推动所述薄膜远离所述固定封装板，移动至所述薄膜与所述发热丝脱离接触的位置处。该薄膜封装机实现了在完成塑封袋的封装后，使塑封袋与发热丝自动脱离接触，减少了人工干预，提高了生产效率。

优选地，在所述固定封装板上在由所述发热丝围成的范围内设置贯通开口，所述顶膜件能从所述第二侧面侧起穿过所述贯通开口。

优选地，所述顶膜件被构造为平行于所述固定封装板布置的矩形板状件，所述贯通开口被设计为与所述矩形板状件的尺寸匹配的矩形开口。

优选地，所述发热丝包括切割电阻丝、第一热封电阻丝和第二热封电阻丝，所述切割电阻丝被设计为能发热熔化并进一步熔断所述薄膜，所述热封电阻丝被设计为在发热时仅熔化所述薄膜。

优选地，所述薄膜在所述第一侧面与所述活动封装板之间沿一个方向连续传送，所述切割电阻丝被布置成以纵向垂直于所述方向的方式延伸并且位于所述固定封装板的就所述方向而言的上游侧，所述第一热封电阻丝和第二热封电阻丝平行于所述方向且相互间隔地布置，并且所述第一热封电阻丝和第二热封电阻丝均与所述切割电阻丝间隔一定距离。此种布置形式实现了从塑封第二个塑封袋起仅通过三根电阻丝即能实现四边封装，节省能源并且易于更换电阻丝。

优选地，在所述切割电阻丝、第一热封电阻丝和第二热封电阻丝的在所述活动封装板上的对应的投影位置处开设有多个凹槽，硅胶条或硬质海绵条被固定安装在所述凹槽内。

优选地，在所述切割电阻丝、第一热封电阻丝和第二热封电阻丝中每一个与所述第一侧面之间设有绝缘条，并且在所述切割电阻丝、第一热封电阻丝和第二热封电阻丝的背离所述固定封装板的侧面上设有耐热布。

优选地，所述第一侧面被布置成不垂直于重力方向地延伸。此种布置形式可允许塑封袋在与发热丝脱离接触后能够在自身重力下自动下落。

优选地，在所述固定封装板上在由所述发热丝围成的范围外设置有至少两根导向柱，在所述活动封装板上设置有与所述导向柱配合的导向孔，以使所述活动封装板在运动过程中与所述固定封装板保持平行。此种构造保证了在活动封装板和固定封装板挤压两层薄膜时，两层薄膜的对应位置能够同时接触，保证塑封的美观性和牢固性。

优选地，所述薄膜封装机还包括机架，其中所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述固定封装板均与所述机架不可相对运动地固定连接。

附图说明

图1是根据本发明的薄膜封装机的侧视示意图；

图2是根据本发明的薄膜封装机的固定封装板以及布置其上的发热丝的示意图；

图3是根据本发明的薄膜封装机的活动封装板的示意图；

图4是第一驱动装置的示意图；

图5是第二驱动装置的示意图。

参考标号列表

1.活动封装板

2.固定封装板

3.第一驱动装置

4.第二驱动装置

5.机架

6.顶膜件

7.贯通开口

8.导向柱

9.导向孔

10.切割电阻丝

11.第一热封电阻丝

12.第二热封电阻丝

13.绝缘条

14.凹槽

15.硅胶条

16.第一薄膜

17.第二薄膜

18.第一电机

19.第二电机

20.第一丝杆传动机构

21.第二丝杆传动机构

22.第一滑块

23.第二滑块

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的结构的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。在下文中用于描述附图的某些方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。

图1示出了根据本发明的薄膜封装机的侧视示意图，由图可见，该薄膜封装机主要包括固定设置在支承整个薄膜封装机的底面(未示出)上的机架5，所述机架5不能相对于底面产生任何移位。该薄膜封装机还包括不可相对移动地固定连接至该机架5的固定封装板2以及与该固定封装板2平行布置的活动封装板1。其中该固定封装板2包括朝向该活动封装板1的第一侧面和背离该活动封装板1的第二侧面，在第一侧面上固定设置有发热丝。该活动封装板1的背离固定封装板2的侧面与同样不可相对移动地固定连接至机架5的第一驱动装置3连接，第一驱动装置3驱动活动封装板1朝向固定封装板2或者远离固定封装板2运动以对位于所述固定封装板2和所述活动封装板1之间的薄膜进行封装。

为了保证活动封装板1在运动过程中始终与固定封装板2保持平行，本发明还提供了导向机构，该导向机构包括例如借助于螺钉固定设置在固定封装板2上且朝向活动封装板1延伸的至少两根导向柱8以及开设于活动封装板1上的与导向柱8的数量对应的导向孔9(见图3)，其中该导向孔9的尺寸以及位置适配于该导向柱8。该导向柱8应在固定封装板2上由所述发热丝的边界限定的范围外对称布置，例如结合图1和图3可见，本发明设置了对称布置在固定封装板2的横向两侧的四根导向柱8。

待封装的薄膜可在第一侧面与活动封装板1之间沿一个传送方向连续传送，该薄膜可例如被设计为包括上下两层，即第一薄膜16(上层)和第二薄膜17(下层)，在该活动封装板1与该固定封装板2之间(例如借助于薄膜传输装置)由方向a至方向b连续行进，该方向a可被称为固定封装板2上薄膜的进入端侧或者称为固定封装板2的就上述传送方向而言的上游侧，该方向b可被称为固定封装板2上薄膜的离开端侧或者称为固定封装板2的就所述方向而言的下游侧。固定设置在第一侧面上的发热丝一般采用金属材料。该发热丝可以通过多种方式生成期望的热量，比如通电发热、超声振荡、热传递等方式，本文采用通电发热的电阻丝。在本发明中，活动封装板1和固定封装板2的平行布置有益于在热封时能够使得第一薄膜16和第二薄膜17在对应位置的各处同时接触。

本发明主要采用了两种电阻丝，即切割电阻丝10和热封电阻丝，以实现对薄膜的四边封装。在供应同样大小的电流的条件下，切割电阻丝10的电阻应被选取为大于热封电阻丝的电阻。其中，切割电阻丝10所产生的热量应首先引起第一和第二薄膜16、17与切割电阻丝10直接接触的部分及其两侧(即对应于方向a和方向b的两侧)开始熔化，该熔化部分在借助于下文所述的硅胶条和绝缘条被施压时紧紧抵接在一起由此实现第一薄膜16和第二薄膜17的热封连接，接下来更长时间的接触将使得第一和第二薄膜16、17与切割电阻丝10直接接触的部分熔断。热封电阻丝所产生的热量应仅能允许第一和第二薄膜16、17熔化以及在压力下热封。

在本发明中，切割电阻丝10仅被设置在固定封装板2上薄膜的进入端侧，优选地，仅布置一条连续延伸的切割电阻丝10，该切割电阻丝10的延伸方向优选垂直于薄膜的传送方向。可见，从制备第二个塑封袋开始，两层薄膜上切割电阻丝10所熔断的位置的两侧中的一侧将作为上一个塑封袋的顶部，同时另一侧将作为下一个塑封袋的底部。

热封电阻丝可包括在固定封装板2上与薄膜传输方向平行且相互分离且间隔一定距离地布置的第一热封电阻丝11和第二热封电阻丝12，第一热封电阻丝11和第二热封电阻丝12的位置分别对应于待形成的塑封袋的两个非底部或顶部的侧边。优选地，为了排出塑封袋内的气体，热封电阻丝不会与切割电阻丝10交汇，即在热封电阻丝和切割电阻丝10之间可保留一定的间隙。

另外，为了使第一薄膜16和第二薄膜17在受热处均匀受到压力以实现美观且牢固的热封，可在活动封装板1上设置耐高温的弹性件，该弹性件的布置位置应对应于固定封装板2上的切割电阻丝10、第一热封电阻丝11和第二热封电阻丝12在活动封装板1上的投影位置。所述弹性件应在200℃的条件下不产生变形，其例如可采用硅胶条15、硬质海绵条等。所述弹性件可与开设于活动封装板1上且与上述弹性件位置对应的凹槽14形状配合连接或者借助于螺钉固定连接其上，由此固定连接至该活动封装板1。另外，可在上述电阻丝和第一侧面之间设置由不可导电的材料制成的绝缘条13。另外，还可在上述电阻丝背离固定封装板的侧面上设置耐热布。

应当注意，本领域技术人员应当理解的是，上述切割电阻丝和热封电阻丝的布置形式并非仅限于此，其可按照实际应用需求或者美观要求进行调节。例如，切割电阻丝也可与薄膜的行进方向呈非90°但不平行地布置，热封电阻丝也可不平行于薄膜行进方向布置，其也可分段地与薄膜行进方向呈角度地布置。

本发明中电阻丝的布置形式具有以下优点：首先，无需在固定封装板2上薄膜的离开端侧另外布置其它电阻丝，节省了材料和电能；其次，切割电阻丝的耗电量大于热封电阻丝的耗电量，在固定封装的侧边仅布置封装电阻丝可进一步节省电能；另外，切割电阻丝的使用寿命短于热封电阻丝的寿命，电阻丝失效后的更换步骤繁琐，采用的切割电阻丝的数量越少，维修更换的速度越快，机器暂停运行的时间越短；最后，可采用与待封装的材料宽度相当的薄膜，薄膜两侧在经热封电阻丝处理后即完成封装，没有熔断的多余废料，节省了材料的同时也省去了清除废料的操作步骤。

为了将呈熔融状态的薄膜与电阻丝分离，本发明还提供了顶膜机构，如图1所示，该顶膜机构主要包括与所述固定封装板2平行布置的顶膜件6和驱动该顶膜件6朝向或远离固定封装板2运动的第二驱动装置4，其中该顶膜件6可布置第一侧面侧或者第二侧面侧，该第二驱动装置4同样不可相对运动地固定连接至机架5。

可在固定封装板2上开设贯通开口7，该贯通开口7应位于由发热丝围成的范围内，例如在图2中由上述切割电阻丝、第一封装电阻丝和第二封装电阻丝所包围出的区域内。另外，该贯通开口7的尺寸应被设计为适形于顶膜件6，由此可供该顶膜件6穿过。顶膜件6可从第二侧面侧出发，穿过该贯通开口7抵接于最靠近固定封装板2的薄膜(图1中为第二薄膜)的朝向固定封装板2的那个侧面，接下来推动这个侧面朝向例如在图1中为活动封装板1的方向运动，由此可推动薄膜远离固定封装板，一直运动至第二薄膜与电阻丝脱离接触的位置。优选地，在封装矩形物体例如票据等时，该顶膜件6可被设计为矩形板状件并且其尺寸可略大于或者等于待封装的物体(例如票据)的尺寸，贯通开口可被设计为与该矩形板状件尺寸匹配的矩形开口，以实现与活动封装板1配合对票据完全抵压。

同时可将整个薄膜封装机倾斜布置，具体地说，固定封装板2的延伸方向应不垂直于重力方向，即固定封装板2例如在图1中不是水平取向，由此塑封袋在与电阻丝脱离接触后可在自身重力下自然滑落，省略了人工移除的步骤，提高了工作效率。

当然本领域技术人员应理解的是，上述顶膜机构的布置形式当然不仅限于此，下文给出其它的可能替代实施构造。在一个未示出的实施例中，其基本构造与上述构造相同，区别之处在于顶膜件6可被几根一端固定至第二驱动机构4且另一端朝向活动封装板1延伸的顶杆所替代，该顶杆从第二侧面侧穿过开设于固定封装板2上的贯通开口7，抵接至塑封袋。

在另一个未示出的实施例中，其基本构造与上述构造相同，区别之处在于可不在固定封装板2上设置贯通开口7，将顶膜件6设计为固定封装板2的一个可分离的部分。在固定封装板2上由电阻丝围成的区域内制备矩形凹槽，在该矩形凹槽的一个或两个侧边与固定封装板2的对应侧边之间开设细长凹槽，该细长凹槽的位置不应与电阻丝的位置空间交叠。将顶膜件6内嵌入该矩形凹槽内，同时将连接顶膜件6与第二驱动装置4的连杆或其它连接件布置在细长凹槽内。当启动第二驱动装置4时，其将借助于连杆等带动顶膜件6远离固定封装板2，或者回位至固定封装板2中的矩形凹槽内。

替代地，还可选用厚度较小但是刚度较大的顶膜件6独立地布置在固定封装板2的第一侧面侧，优选该顶膜件6不应超过电阻丝距固定封装板2的距离，从而不会阻碍薄膜的传输。同样地，用于将顶膜件6与第二驱动装置4连接的连杆不应与电阻丝的位置空间交叠。

结合图1、图4和图5可知，所述第一和第二驱动装置被构造为分别包括第一电机18和第二电机19以及由第一电机18和第二电机19驱动的第一丝杆传动机构20和第二丝杆传动机构21。丝杆传动机构为本领域技术人员熟知的将转动运动转换为直线运动的传动机构，在此不再赘述。另外强调的是，活动封装板1和顶膜件6分别固定连接至第一丝杆传动机构20中的第一滑块22和第二丝杆传动机构21中的第二滑块23，由此实现将滑块的直线运动传递至活动封装板1或顶膜件6。在本文中，滑块借助于连接件与活动封装板1或顶膜件6连接。

根据本发明的薄膜封装机的使用过程如下，其优选配合薄膜传输装置使用：

步骤1，将呈卷状的第一薄膜16和第二薄膜17的初始自由端布置在固定封装板2和活动封装板1之间切割电阻丝10的上方；启动第一驱动装置3，其驱动活动封装板1沿着导向柱8朝向固定封装板2移动直至对应于切割电阻丝10的硅胶条15与绝缘条13挤压在一起；仅启动切割电阻丝10，切割电阻丝10将第一和第二薄膜加热至封装和切断状态，由此形成第一个塑封袋的底部；再次启动第一驱动装置3，使得活动封装板1沿着导向柱8远离固定封装板2运动直至恢复至其初始位置。

步骤2，将待封装的物体(例如票据)放入第一薄膜16和第二薄膜17之间，将第一和第二薄膜朝向薄膜离开的方向传送大于待封装的票据的长度，直至待形成的封装袋的顶端位置位于对应于切割电阻丝10的位置；再次启动第一驱动装置3，使得活动封装板1沿着导向柱8朝向固定封装板2运动，直至对应于切割电阻丝10、第一热封电阻丝11和第二热封电阻丝12的硅胶条15与绝缘条13全部挤压在一起；为切割电阻丝10、第一热封电阻丝11和第二热封电阻丝12通电，使其发热，由此热封形成的塑封袋的两侧并且封装和切断该封装袋的顶端。

步骤3，启动第二驱动装置4，使得顶膜件6从第二侧面侧穿过固定封装装置的贯通开口7朝向活动封装板1运动，直至其抵接于塑封袋并且与活动封装板1配合将塑封袋夹紧；接下来第一驱动装置3和第二驱动装置4中的第一电机18和第二电机19带动活动封装板1和顶膜件6同步地远离固定封装板2运动，远离固定封装板2的距离应足以使得塑封袋与电阻丝分离；最后，第二电机19反向转动使得顶膜件6恢复至其初始位置，活动封装板1也恢复至其初始位置，与电热器完全分离的塑封袋在自身重力的作用下滑落该薄膜封装机。

另外，应注意的是，由于在塑封和切割前一个塑封袋的顶端时已经完成了下一个塑封袋的底端的塑封和切割，所以在制备第二个塑封袋以及之后的塑封袋时无需执行上述步骤1。

应注意的是，本发明的范围以独立权利要求限定的内容为准，在本发明的精神和原则之内所做的任何等同的修改或替换均应包含在本发明的范围内。