大型管道转运存放设备的制作方法

本发明属于车间储存设备的技术领域，具体公开了一种大型管道转运存放设备。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，其中波纹管的应用最为广泛。大型的波纹管道被广泛应用于大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。目前工厂对于波纹管的堆放，大多为平行交错堆叠。

例如，中国实用新型专利(公告号：cn202292720u)公开了一种可收缩波纹管的放置工装，包括有支撑导轨，支撑导轨上滑动配合有左、右夹板，所述左、右夹板为相互配合的折弯板；左、右夹板夹紧后，两个折弯板上的纵向板相互对接。该结构设计简单，可根据波纹管不同的长度来调节左、右夹板之间的距离。

上述技术方案仅限于对于波纹管进行固定存放，其功能较为单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型管道转运存放设备，以解决波纹管运输工具功能单一的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大型管道转运存放设备，包括固定块，固定块底面为平面，固定块侧壁向内开有圆弧柱状凹面，圆弧柱状凹面上设有若干相互平行的限位条，限位条为圆弧长条状，限位条垂直于圆弧柱状凹面轴线，圆弧柱状凹面轴向的一端设有挡板。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：利用波纹管的管壁波纹，使其波纹纹路嵌入固定块的侧壁当中。固定块的限位条插入在波纹管两个相邻的波纹之间，进而达到防止波纹管沿其轴向纵向移动的效果。一端设有挡板起到的作用是达到波纹管的一端对齐，便于对波纹管进行统一排列，最大效率合理利用停放波纹管场地空间的目的。

有益效果：相比于现有技术中对大型波纹管的简单堆叠，本技术方案利用简易的固定设备，一方面能够有效避免波纹管在存放时周向滚动或者轴向滑动，另一方面也便于对大型波纹管进行平稳转送运输。

进一步，所述固定块圆弧柱状凹面上滑动连接有若干限位条，所述限位条呈圆弧长条状。限位条通过在圆弧柱状凹面上位移，进而适应不同规格波纹管的波纹管度，达到更稳定的固定波纹管的效果。

进一步，所述限位条两侧壁呈楔形面。两侧设有楔形面增大对波纹管的轴向应力，进而增大与波纹管之间的摩擦力。

进一步，相邻所述限位条之间底面设有粘性层。波纹管的波纹轮廓在深入相邻限位条之间的缝隙时，其波纹端部与粘性层相接处，进而提高对波纹管的固定效果。

进一步，所述固定块侧壁上设有第一滚筒，所述第一滚筒在固定块上自由转动，所述第一滚筒轴向垂直于圆弧柱状凹面轴向。固定块利用第一滚筒运动，进而对波纹管进行沿垂直于其轴向方向水平运输。

进一步，所述固定块侧壁上设有第二滚筒，所述第二滚筒在固定块上自由转动，所述第二滚筒轴向平行于圆弧柱状凹面轴向。固定块利用第一滚筒运动，进而对波纹管进行沿其轴向方向水平运输。

进一步，所述固定块表面设有磁性吸附块。固定块之间利用磁性相互吸附，进而提高对波纹管管壁径向的固定作用力。

进一步，所述固定块表面上转动连接有支架，转动方向为以固定块端面的铰接点为转动中心转动，所述支架高度大于第一滚筒或第二滚筒半径。当固定块利用第一滚筒或者第二滚筒滚动到指定位置时，转动支架，由于支架的高度大于第一滚筒或者第二滚筒的半径，因此转动后的支架将固定块撑起，进而到达固定在某一指定位置的目的。

进一步，所述固定块内部开有内腔，所述第一滚筒或者第二滚筒同轴设有第一齿轮，所述第一齿轮上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设于固定块内腔，第二齿轮同轴设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴向一端固定连接于挡板端面，所述挡板端面设有打磨层。

本结构利用第一滚筒或者第二滚筒在滚动的过程中，利用齿轮及锥齿轮的传动作用，将滚筒上产生的机械能传递到挡板上，进而使挡板发生转动。最终达到在固定块行进的过程中挡板同步发生转动，达到对管材轴向端部进行简单打磨的效果。

进一步，所述相邻限位条之间底面开有通气孔，所述通气孔与固定块内腔相联通，所述通气孔下方设有推板，所述推板端面铰接有联动杆，所述联动杆远离推板的一端铰接与第二齿轮轴向端面。

本结构利用曲柄滑块原理，第二齿轮在转动时利用联动杆使挡板作上下往复运动，又因为相邻限位条之间底面开有通气孔，因此挡板在作往复运动的过程中达到对波纹管的波纹段散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种大型管道转运存放设备的空间结构示意图；

图2为本发明实施例一种大型管道转运存放设备的俯视示意图；

图3为图2的a-a方向全剖视图；

图4为图3的b-b方向全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定块1、第一滚筒2、第二滚筒3、限位条4、挡板5、圆形磁铁6、三角支架7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、通气孔10、推板11、联动杆12、第一齿轮13、第二齿轮14。

实施例基本如附图1所示：一种大型管道转运存放设备，包括固定块1，固定块1为长方体结构，且固定块1的长边直角处向内开有圆弧柱状凹面。固定块1的一端设有挡板5，挡板5形状呈扇形，扇形的弧度为45度，挡板5相对于固定块1为周向转动连接。圆弧柱状凹面上滑动连接有若干相互平行的限位条4，限位条4的滑动方向沿固定块1长度方向滑动。限位条4呈圆弧长条状，限位条4的圆弧半径等于固定块1圆弧柱状凹面半径，且限位条4圆弧与固定块1圆弧柱状凹面同心。每个相邻的限位条之间的底面设有粘性层，粘性层为由聚乙烯醇、白乳胶、硬质酸钠等构成。

如附图2所示，固定块1底部转动连接有八根相互平行的第一滚筒2。第一滚筒2的轴向垂直于圆弧柱状凹面的轴向。固定块1侧面转动连接有八根相互平行的第二滚筒3，第二滚筒3的轴向平行于圆弧柱状凹面的轴向。固定块1上表面沿长度方向设有一排磁性吸附块，磁性吸附块为圆形磁铁6，固定块1与第二滚筒3相对的侧面同样设有一排磁性吸附块，磁性吸附块同为圆形磁铁6。第一滚筒2或第二滚筒3轴向端部一侧的固定块表面上转动连接有三角支架7，三角支架7以固定块1的端面为基准面的最大转动角度为90度，转动方式为以固定块1端面的铰接点为转动中心转动，三角支架高度大于第一滚筒2或第二滚筒3半径。三角支架7远离第一滚筒2或第二滚筒3的一边设有棘齿。

如附图3与附图4所示，固定块1内部开有内腔，每个第一滚筒2上同轴设有第一齿轮13，每个第一齿轮13上方啮合有一个第二齿轮14，第二齿轮14转动连接于固定块1内腔，第二齿轮14同轴设有主动锥齿轮8，从动锥齿轮9的轴向垂直于第一滚筒2轴向，每个主动锥齿轮8位于同一根转动杆上，主动锥齿轮8一侧啮合有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9轴向一端固定连接于挡板5端面，挡板5端面设有打磨层。相邻限位条4之间底面开有通气孔10，通气孔10与固定块1内腔相连通，通气孔10下方设有推板11，推板11端面铰接有联动杆12，联动杆12远离推板11的一端铰接于第二齿轮14轴向端面。

具体实施过程如下：首先将波纹管放置在固定块1的圆弧柱状凹面上，波纹管管壁的波纹端部粘附在相邻限位条4底面上，波纹管的轴向一端相抵于固定块1的挡板5上。同时为增强固定效果，也可增加一个或多个相同结构的固定块1，多个固定块1之间利用圆形磁铁6吸附拼接，进而使固定的波纹管更加稳定。

当需要沿大型波纹管轴向运输时，可以将固定块1上的设有第一滚筒2的侧壁与地面相接触；当需要沿大型波纹管径向运输时，可以将固定块1上的设有第二滚筒3的侧壁与地面相接触。当需要停止固定时，仅需要转动三角支架7，三角支架7将固定块1及波纹管撑起，使第一滚筒2或者第二滚筒3离开与地面接触，进而达到固定存放设备的效果。同时固定块1在运送的过程中，利用齿轮的传动，能够使挡板5转动进而对波纹管端部打磨，另一方面能够使推板11作上下往复运动，进而对波纹管的波纹段的外壁进行通风散热，以防止刚生产出的波纹管尚未冷却到室温状态时，波纹管受外力发生不可逆变形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。