一种新型自动下料封包装置的制作方法

本发明涉及一种自动封包装置，尤其涉及一种新型自动下料封包装置。

背景技术：

在物料加工运输的过程中，需要对物料进行定量打包，面对现代化的大批量的物料生产线，一般选用自动打包封装机。

现有技术中，自动打包封装机通常采用自动、半自动圆柱形元器件进行操作，操作进度慢，生产效率低，尤其是对于使用数量庞大，体积较小的电阻元件，这一现象更为明显。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型自动下料封包装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型自动下料封包装置，包括设备操作台、传动箱、圆盘测试轮、轨道、载带、包装轮、震动盘、进料斗、控制操作箱和检测仪，所述设备操作台为长方体框架式结构，设备操作台上表面为平板面，设备操作台底部设有驱动装置，传动箱位于设备操作台轴线方向，驱动装置与传动箱联动，圆盘测试轮固定安装在传动箱外侧的传动轴上，圆盘测试轮的轮缘设有均匀分布的盘齿，圆盘测试轮外缘一侧设有固定安装的感应器和吹气装置，轨道水平安装在圆盘测试轮的下方，载带水平位于轨道上，载带上设有均匀分部的载料腔，包装轮固定安装在轨道轴线两端的设备操作台支架上，且包装轮分别与传动箱上对应位置的传动轴连接，震动盘安装在传动箱上方，震动盘底部设有调速器，进料斗位于震动盘一侧上方，进料斗内设有自动供料模块，且进料斗的出料口位于震动盘盘面上方，震动盘的出料口位置设有竖直的直线下料导轨，直线下料导轨一端与震动盘的出料口连通，另一端位于圆盘测试轮另一侧水平外缘一侧上部，控制操作箱位于传动箱一侧的设备操作台上，检测仪位于控制操作箱顶部，感应器与检测仪电联接，控制操作箱内设有逻辑控制模块，逻辑控制模块控制调速器调节震动盘的下料速度，同时控制自动进料模块根据震动盘内物料多少进行补料，传感器检测圆盘测试轮的盘齿上的物料，反馈信号给逻辑控制模块，同时控制圆盘测试轮处的吹气装置将不良品吹出，良品物料落入载带上的载料腔，逻辑控制模块同步控制圆盘测试轮和包装轮，载带水平传动，完成物料的下料及包装。

进一步的，所述传动箱外壁上设有透明亚克力箱体，圆盘测试轮位于透明亚克力箱体的外侧壁壁上，吹气装置将不良品物料吹入亚克力箱体的壳腔中。

进一步的，所述直线下料导轨底段及其下部的导轨上均设有盖板。

进一步的，所述震动盘内设有加热装置和温度传感器附图中均未示出，温度传感器分别与控制操作箱的逻辑控制模块、加热装置电联接，

进一步的，所述控制操作箱上设有触屏式显示操作面板，触屏式显示操作面板与逻辑控制模块电联接。

进一步的，所述包装轮外侧设有压辊，压辊轴向转动固定在传动箱上，压辊和包装轮啮合，载带位于压辊和包装轮之间。

进一步的，所述设备操作平台两侧分别设有改向轮，载带通过改向轮改向。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种新型自动下料封包装置，采用震动盘使料粒经过直线下料导轨，到达圆盘式测试轮；该测试轮在马达带动下自转，使料粒落入盘齿，到达感应器检测；不良品经过感应器感应，由控制中枢发出吹气动作而踢除；良品在圆盘式测试轮带动下落入载带；载带由包装轮同步马达控制推进，并与圆盘式测试轮同步运转，载带在推进过程中，料粒边落入载带，从而实现自动下料、封包，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明所述的一种新型自动下料封包装置结构示意图；

图2为本发明所述的一种新型自动下料封包装置控制系统图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，所述的一种新型自动下料封包装置，包括设备操作台1、传动箱2、圆盘测试轮3、轨道4、载带5、包装轮6、震动盘7、进料斗8、控制操作箱9和检测仪10，所述设备操作台1为长方体框架式结构，设备操作台1上表面为平板面，设备操作台1底部设有驱动装置11，传动箱2位于设备操作台1轴线方向，驱动装置11与传动箱2联动，圆盘测试轮3固定安装在传动箱2外侧的传动轴上，圆盘测试轮3的轮缘设有均匀分布的盘齿12，圆盘测试轮3外缘一侧设有固定安装的感应器13和吹气装置14，轨道4水平安装在圆盘测试轮3的下方，载带5水平位于轨道4上，载带5上设有均匀分部的载料腔，包装轮6固定安装在轨道4轴线两端的设备操作台1支架上，且包装轮6分别与传动箱2上对应位置的传动轴连接，震动盘7安装在传动箱2上方，震动盘7底部设有调速器16，进料斗8位于震动盘7一侧上方，进料斗8内设有自动供料模块，且进料斗8的出料口位于震动盘7盘面上方，震动盘7的出料口位置设有竖直的直线下料导轨15，直线下料导轨15一端与震动盘7的出料口连通，另一端位于圆盘测试轮3另一侧水平外缘一侧上部，控制操作箱9位于传动箱2一侧的设备操作台1上，检测仪10位于控制操作箱9顶部，感应器13与检测仪10电联接，控制操作箱9内设有逻辑控制模块，逻辑控制模块控制调速器16调节震动盘7的下料速度，同时控制自动进料模块根据震动盘7内物料多少进行补料，传感器检测圆盘测试轮3的盘齿12上的物料，反馈信号给逻辑控制模块，同时控制圆盘测试轮3处的吹气装置14将不良品吹出，良品物料落入载带5上的载料腔，逻辑控制模块同步控制圆盘测试轮3和包装轮6，载带5水平传动，完成物料的下料及包装。

所述传动箱2外壁上设有透明亚克力箱体17，圆盘测试轮3位于透明亚克力箱体17的外侧壁壁上，吹气装置14将不良品物料吹入亚克力箱体17的壳腔中，保证设备操作台1的台面整洁有序。

所述直线下料导轨15底段及其下部的导轨上均设有盖板18，防止物料溅出。

所述震动盘7内设有加热装置和温度传感器附图中均未示出，温度传感器分别与控制操作箱9的逻辑控制模块、加热装置电联接，保证物料干燥，便于物料的保存。

所述控制操作箱9上设有触屏式显示操作面板19，触屏式显示操作面板19与逻辑控制模块电联接，便于手动控制的同时，触屏式显示操作面板19能够直观显示下料及封包状态。

所述包装轮6外侧设有压辊20，压辊20轴向转动固定在传动箱2上，压辊20和包装轮6啮合，载带5位于压辊20和包装轮6之间，保证物料的封装。

所述设备操作平台两侧分别设有改向轮21，载带5通过改向轮21改向，便于载带5在轨道4上的传动。

所述的一种新型自动下料封包装置工作流程及说明如下：

按下电源开关，逻辑控制模块，检测模块，操作模块得电进入准备工作状态；在操作模块的操作画面可控制震动盘7的调速器16、温度控制模块、自动收料模块得电进入准备工作状态，操作画面如图2所示，依次输入如图2所需参数，启动机台，开始工作。

逻辑控制模块控制震动盘7的调速器16得电，调速器16可调节震动盘7把料供应到直线下料导轨15的快慢，自动供料模块可检测到震动盘7里料的多少，少于一定时把料供给震动盘7，多于一定时，停止供料，如此不断重复工作。

逻辑控制模块发检测信号给检测模块才能实现检测，检测模块把检测到的良品与不良品信号发给逻辑控制模块：如果是不良品，逻辑控制模块控制“不良品排除模块”工作，把不良品排除；如果是良品，逻辑控制模块不发信号给不良品排除模块。

逻辑控制模块控制温度控制模块得电，温度控制模块控制加热装置加热，加热装置里安装有温度传感器，把实时温度信号传给温度控制模块，温度控制模块通过pid运算实现精准控制温度。

逻辑控制模块控制圆盘测试轮3马达转速快慢实现机台运转快慢。

逻辑控制模块控制包装轮6马达的运转并实现与圆盘测试轮3马达的同步。

逻辑控制模块控制自动收料模块把做好的成品包装起来。

综上所述，本发明所述的一种新型自动下料封包装置有益效果如下：

所述的一种新型自动下料封包装置，采用震动盘7使料粒经过直线下料导轨15，到达圆盘式测试轮3；该测试轮在马达带动下自转，使料粒落入盘齿12，到达感应器13检测；不良品经过感应器13感应，由控制中枢发出吹气动作而踢除；良品在圆盘式测试轮3带动下落入载带5；载带5由包装轮6同步马达控制推进，并与圆盘式测试轮3同步运转，载带5在推进过程中，料粒边落入载带，从而实现自动下料、封包，效率大大提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。