预制袋单侧落料机构的制作方法

本发明涉及一种预制袋单侧落料机构，属于食品包装领域。

背景技术：

现有落料机构采用气缸带动设置在直线导轨上的两组投料斗来实现对物料的输送，占用空间大，结构复杂，难以维修。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种预制袋单侧落料机构，本发明的技术方案是：

预制袋单侧落料机构，包括前支架、后支架、左旋转轴、右旋转轴、左落料板、右落料板、左落料气缸、右落料气缸、左接料筒、右接料筒和顺料板，在所述的前支架和后支架之间的上部安装有左旋转轴和右旋转轴，中部安装有呈倒v形设置的顺料板，下部安装有左接料筒和右接料筒，所述的左落料板安装在左旋转轴上，所述左落料气缸的缸体铰接在所述的前支架上，活塞杆通过关节轴承与左旋转轴连接在一起，所述的右落料板安装在右旋转轴上，所述右落料气缸的缸体铰接在所述的前支架上，活塞杆通过关节轴承与右旋转轴连接在一起；所述的左落料板与右落料板呈交叉状时候形成投料斗。

所述的左落料板、顺料板的其中一斜板和右接料筒形成一下料通道；所述的右落料板、顺料板的另一斜板和左接料筒形成另一下料通道。

在所述的后支架上还安装有一齐面气缸，在该齐面气缸的活塞杆上安装有齐面板，该齐面板与所述的左落料板以及右落料板相对应。

本发明的优点是：通过单侧的落料板摆动落料，实现用一个投料斗（左落料板和右落料板交叉状对接时形成投料斗）快速稳定的给下方两个接料筒投料。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1和图2，本发明涉及一种预制袋单侧落料机构，包括前支架1、后支架2、左旋转轴3、右旋转轴4、左落料板5、右落料板6、左落料气缸7、右落料气缸8、左接料筒9、右接料筒10和顺料板11，在所述的前支架1和后支架2之间的上部安装有左旋转轴3和右旋转轴4，中部安装有呈倒v形设置的顺料板11，下部安装有左接料筒9和右接料筒10，所述的左落料板5安装在左旋转轴3上，所述左落料气缸7的缸体铰接在所述的前支架1上，活塞杆通过关节轴承与左旋转轴3连接在一起，所述的右落料板6安装在右旋转轴4上，所述右落料气缸8的缸体铰接在所述的前支架1上，活塞杆通过关节轴承与右旋转轴4连接在一起；所述的左落料板与右落料板呈交叉状时候形成投料斗。

所述的左落料板5、顺料板11的其中一斜板和右接料筒10形成一下料通道；所述的右落料板6、顺料板11的另一斜板和左接料筒9形成另一下料通道。

在所述的后支架上还安装有一齐面气缸12，在该齐面气缸12的活塞杆上安装有齐面板13，该齐面板13与所述的左落料板5以及右落料板6相对应。

本发明的工作原理是：当左落料气缸7和右落料气缸8的活塞杆均呈缩回状态时，左落料板5和右落料板6呈交叉状，形成一个投料斗。物料进入投料斗后，当需要向左接料筒9落料时，左落料气缸7活塞杆推出，带动左旋转轴3旋转从而带动左落料板5旋转，左落料板5和右落料板6交叉形成的投料斗被破坏（左落料板与右落料板之间形成物料下落的空间），物料会向左下方掉落，物料下落时接触到顺料板11的左侧面（一斜板），对物料进行导向，从而落入下方的左接料筒9内。

当需要向右接料筒10落料时，右落料气缸8活塞杆推出，带动右旋转轴4旋转从而带动右落料板6旋转，左落料板5和右落料板6交叉形成的容积装置被破坏，物料会向右下方掉落，物料下落时接触到顺料板11的右侧面（另一斜板），对物料进行导向，从而落入下方的右接料筒10内。

当左落料气缸7和右落料气缸8的活塞杆均呈缩回状态左落料板5和右落料板6交叉形成一个容积装置时，物料进入容积装置后齐面气缸12活塞杆伸出带动齐面板13运动，对投料斗内的物料进行理料齐整。