一种蝇蛆养殖自动化卸料装置的制作方法

本发明涉及蝇蛆养殖设备技术领域，本发明涉及一种蝇蛆养殖自动化卸料装置。

背景技术：

近年来随着蝇蛆养殖技术的日益成熟，蝇蛆养殖成为人们为家畜提供饲料的一种重要的方式，而在蝇蛆养殖的过程中常需要将养殖后的蝇蛆幼虫以及饲养的废料进行分离卸料，传统的分离卸料主要是通过人工手动来完成，人力耗费较大，蝇蛆以及饲养废料的分离卸料效率较为低下，且在卸料过程中常会因废料的四处飞溅而导致卸料环境较为脏乱，此外在卸料过程中无法使得饲养废料得到进一步的粉碎，降低了饲养废料后续的回收利用率，因此急需一种蝇蛆养殖自动化卸料装置来解决现有问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蝇蛆养殖自动化卸料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种蝇蛆养殖自动化卸料装置，包括卸料箱和输送架，所述卸料箱底端四角处焊接有支撑腿，所述卸料箱底端中部设置有下料管，所述下料管一侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的传动输出端设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀片，所述下料管另两侧壁底端成型有卡固槽，所述下料管正下方设置有推车，所述推车一侧壁上设置有推柄，所述推车另一侧壁上设置有透明观察窗，所述推车上与所述推柄正对的侧壁上设置有卸料门，所述推车底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮，所述推车上端两侧设置有挡料板，所述卸料箱一侧壁上设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有plc控制器，所述plc控制器一侧壁上设置有操作面板，所述卸料箱另一侧壁上设置有下料盘，所述下料盘两侧壁上设置有吊钩，所述下料盘出口端设置有收料袋，所述收料袋两侧壁上设置有吊环，所述卸料箱上端一侧焊接有投料斗，所述卸料箱内中部设置有振动筛，所述振动筛两侧壁上设置有振动电机，所述振动电机两侧设置有连接弹簧，所述振动筛底端中部设置有筛网，所述卸料箱一侧设置有所述输送架，所述输送架一侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动滚筒，所述主动滚筒一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒内中部插接有从动轴，所述主动滚筒以及所述从动滚筒外围侧壁上均嵌套有传送带。

进一步的，所述下料管与所述卸料箱焊接，所述粉碎电机与所述下料管通过螺栓连接，所述粉碎轴与所述粉碎电机通过卡槽连接，所述粉碎轴与所述下料管通过轴承相连，所述粉碎轴与所述粉碎刀片焊接。

进一步的，所述推柄以及所述挡料板均与所述推车焊接，且所述挡料板的尺寸略小于所述卡固槽的尺寸，所述卸料门上部与所述推车通过挂钩相连，所述卸料门下部与所述推车通过合页相连，所述透明观察窗与所述推车通过卡压的方式相连。

进一步的，所述蓄电池以及所述plc控制器均与所述卸料箱通过螺栓连接，所述操作面板与所述plc控制器通过卡槽连接，所述plc控制器的型号为fbs-40mat2-ac。

进一步的，所述下料盘与所述卸料箱焊接，所述吊钩与所述下料盘焊接。

进一步的，所述吊环与所述收料袋缝制连接，所述收料袋通过所述吊环与所述下料盘相连。

进一步的，所述连接弹簧与所述卸料箱以及所述振动筛均为焊接，所述振动电机与所述振动筛通过螺栓连接，所述振动筛通过所述连接弹簧与所述卸料箱相连，所述筛网成型于所述振动筛上，所述振动筛上端自带有挡板。

进一步的，所述驱动电机与所述输送架通过螺栓连接，所述主动轴与所述驱动电机通过卡槽连接，所述主动滚筒与所述主动轴插接，所述主动轴与所述输送架通过轴承相连。

进一步的，所述从动轴与所述输送架通过轴承相连，所述从动滚筒通过所述从动轴与所述输送架相连。

进一步的，所述plc控制器与所述操作面板、所述振动电机、所述驱动电机以及所述粉碎电机均为电连接。

具体工作原理为：使用时首先将所述收料袋通过所述吊环挂置在所述吊钩上，并将所述推车移动到所述卸料箱下方，与此同时使所述挡料板卡入到所述卡固槽内，以实现所述下料管与所述推车之间能够紧密相连，避免卸料过程中废料的飞溅，保证卸料环境的洁净，然后可通过所述操作面板向所述plc控制器发送指令信息，所述plc控制器接收信息后可将指令信息转化成驱动指令，使所述驱动电机、所述振动电机以及所述粉碎电机工作，所述驱动电机工作后可通过所述转轴带动所述主动滚筒顺时针方向转动，所述主动滚筒转动后可带动所述传送带转动，所述传送带转动后可将由外部设备所运来的含有蝇蛆幼虫的废料运送到所述投料斗处，含有蝇蛆幼虫的废料经所述投料斗后会落入到所述振动筛上的所述滤网上，此时在所述振动电机以及所述连接弹簧的作用下，所述振动筛会产生振动，进而使得废料颗粒经过所述滤网上的孔洞落入到所述下料管中，而蝇蛆幼虫由于体积较大则会随着所述振动筛的振动向下移动，最终经所述下料盘排入到所述收料袋中，废料颗粒在经过所述下料管时，由于所述粉碎刀片以及所述粉碎轴在所述粉碎电机的带动下高速旋转，因而使得下落的废料得到进一步的粉碎，进而提高了废料后续的回收利用率，回收后的废料最终落入到所述推车中，至此便完成了蝇蛆以及饲养蝇蛆的废料的分离卸料操作。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置主动电机、主动轴、主动滚筒、传动带、振动电机以及振动筛，可实现蝇蛆幼虫以及饲养废料的自动分离卸料，极大节省了人力，提高了分离卸料的效率；

2、通过设置粉碎电机、粉碎轴以及粉碎刀片，使得分离后的废料颗粒能够得到进一步的粉碎，提高了废料后续的回收利用率；

3、通过设置挡料板、下料管以及收纳槽，使得推车的进料口能够下料管紧密的贴合，避免了废料的四处飞溅，确保了卸料环境的洁净。

附图说明

图1是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置中卸料箱的主剖视图；

图3是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置中振动筛的结构示意图；

图4是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置中下料盘与收料袋连接部位的放大图；

图5是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置中输送架的俯视图；

图6是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置中推车的后视图；

图7是本发明所述一种蝇蛆养殖自动化卸料装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、投料斗；2、操作面板；3、卸料箱；4、plc控制器；5、下料盘；6、吊环；7、收料袋；8、支撑腿；9、挡料板；10、推车；11、下料管；12、透明观察窗；13、蓄电池；14、驱动电机；15、主动滚筒；16、传送带；17、输送架；18、从动滚筒；19、振动筛；20、粉碎轴；21、卡固槽；22、粉碎刀片；23、粉碎电机；24、连接弹簧；25、振动电机；26、筛网；27、吊钩；28、从动轴；29、主动轴；30、卸料门；31、可制动万向轮；32、推柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，一种蝇蛆养殖自动化卸料装置，包括卸料箱3和输送架17，所述卸料箱3底端四角处焊接有支撑腿8，所述卸料箱3底端中部设置有下料管11，所述下料管11一侧壁上设置有粉碎电机23，所述粉碎电机23的传动输出端设置有粉碎轴20，所述粉碎轴20上设置有粉碎刀片22，所述下料管11另两侧壁底端成型有卡固槽21，所述下料管11正下方设置有推车10，所述卡固槽21主要用来与所述挡料板9配合，进而实现所述下料管11与所述推车10的进料口的可靠密封，避免在饲养蝇蛆的废料在卸料过程中的四处飞溅，所述推车10一侧壁上设置有推柄32，所述推车10另一侧壁上设置有透明观察窗12，所述推车10上与所述推柄32正对的侧壁上设置有卸料门30，所述推车10底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮31，所述可制动万向轮31用于实现所述推车10的便捷移动，所述推车10上端两侧设置有挡料板9，所述卸料箱3一侧壁上设置有蓄电池13，所述蓄电池13为装置的工作提供电能，所述蓄电池13上方设置有plc控制器4，所述plc控制器4一侧壁上设置有操作面板2，所述卸料箱3另一侧壁上设置有下料盘5，所述下料盘5两侧壁上设置有吊钩27，所述下料盘5出口端设置有收料袋7，所述收料袋7两侧壁上设置有吊环6，所述卸料箱3上端一侧焊接有投料斗1，所述投料斗1为装置上的上料部件，所述卸料箱3内中部设置有振动筛19，所述振动筛19两侧壁上设置有振动电机25，所述振动电机25两侧设置有连接弹簧24，所述振动筛19底端中部设置有筛网26，所述筛网26上成型有筛分的孔洞，且孔洞的尺寸小于蝇蛆幼虫的体积，而大于蝇蛆饲养后废料颗粒的直径，所述卸料箱3一侧设置有所述输送架17，所述输送架17一侧壁上设置有驱动电机14，所述驱动电机14的传动输出端设置有主动轴29，所述主动轴29上设置有主动滚筒15，所述主动滚筒15一侧设置有从动滚筒18，所述从动滚筒18内中部插接有从动轴28，所述主动滚筒15以及所述从动滚筒18外围侧壁上均嵌套有传送带16。

本实施例中，所述下料管11与所述卸料箱3焊接，所述粉碎电机23与所述下料管11通过螺栓连接，所述粉碎轴20与所述粉碎电机23通过卡槽连接，所述粉碎轴20与所述下料管11通过轴承相连，所述粉碎轴20与所述粉碎刀片22焊接，所述粉碎电机23、所述粉碎轴20以及所述粉碎刀片22的设计，使得卸料后的蝇蛆饲养废料能够得到进一步的粉碎，便于提高废料后续的回收利用率。

本实施例中，所述推柄32以及所述挡料板9均与所述推车10焊接，且所述挡料板9的尺寸略小于所述卡固槽21的尺寸，所述卸料门30上部与所述推车10通过挂钩相连，所述卸料门30下部与所述推车10通过合页相连，所述卸料门30的设计，使得所述推车10的排料更加的便捷，所述透明观察窗12与所述推车10通过卡压的方式相连，通过所述透明观察窗12，可时刻知晓所述推车10内废料的量，便于及时将所述推车10内废料排出。

本实施例中，所述蓄电池13以及所述plc控制器4均与所述卸料箱3通过螺栓连接，所述操作面板2与所述plc控制器4通过卡槽连接，所述plc控制器4通过将由所述操作面板2所发送的指令转化成驱动指令来使各部件协调工作，所述plc控制器4的型号为fbs-40mat2-ac。

本实施例中，所述下料盘5与所述卸料箱3焊接，所述吊钩27与所述下料盘5焊接，所述下料盘5为排出蝇蛆幼虫的主要部件。

本实施例中，所述吊环6与所述收料袋7缝制连接，所述收料袋7通过所述吊环6与所述下料盘5相连，所述收料袋7用于收集分离卸料后的蝇蛆幼虫。

本实施例中，所述连接弹簧24与所述卸料箱3以及所述振动筛19均为焊接，所述振动电机25与所述振动筛19通过螺栓连接，所述振动筛19通过所述连接弹簧24与所述卸料箱3相连，所述筛网26成型于所述振动筛19上，所述振动筛19上端自带有挡板，所述连接弹簧24的设计，使得所述振动筛19能够在所述振动电机25的作用下进行振动，进而实现蝇蛆幼虫以及饲养废料的分离卸料操作。

本实施例中，所述驱动电机14与所述输送架17通过螺栓连接，所述主动轴29与所述驱动电机14通过卡槽连接，所述主动滚筒15与所述主动轴29插接，所述主动轴29与所述输送架17通过轴承相连，所述驱动电机14可通过所述主动轴29带动所述主动滚筒15转动，进而实现所述传送带16的转动。

本实施例中，所述从动轴28与所述输送架17通过轴承相连，所述从动滚筒18通过所述从动轴28与所述输送架17相连，所述从动轴28以及所述从动滚筒18的设计，使得所述传送带16能够正常运转。

本实施例中，所述plc控制器4与所述操作面板2、所述振动电机25、所述驱动电机14以及所述粉碎电机23均为电连接。

具体工作原理为：使用时首先将所述收料袋7通过所述吊环6挂置在所述吊钩27上，并将所述推车10移动到所述卸料箱3下方，与此同时使所述挡料板9卡入到所述卡固槽21内，以实现所述下料管11与所述推车10之间能够紧密相连，避免卸料过程中废料的飞溅，保证卸料环境的洁净，然后可通过所述操作面板2向所述plc控制器4发送指令信息，所述plc控制器4接收信息后可将指令信息转化成驱动指令，使所述驱动电机14、所述振动电机25以及所述粉碎电机23工作，所述驱动电机14工作后可通过所述转轴带动所述主动滚筒15顺时针方向转动，所述主动滚筒15转动后可带动所述传送带16转动，所述传送带16转动后可将由外部设备所运来的含有蝇蛆幼虫的废料运送到所述投料斗1处，含有蝇蛆幼虫的废料经所述投料斗1后会落入到所述振动筛19上的所述滤网上，此时在所述振动电机25以及所述连接弹簧24的作用下，所述振动筛19会产生振动，进而使得废料颗粒经过所述滤网上的孔洞落入到所述下料管11中，而蝇蛆幼虫由于体积较大则会随着所述振动筛19的振动向下移动，最终经所述下料盘5排入到所述收料袋7中，废料颗粒在经过所述下料管11时，由于所述粉碎刀片22以及所述粉碎轴20在所述粉碎电机23的带动下高速旋转，因而使得下落的废料得到进一步的粉碎，进而提高了废料后续的回收利用率，回收后的废料最终落入到所述推车10中，至此便完成了蝇蛆以及饲养蝇蛆的废料的分离卸料操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。