一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口的制作方法

本发明涉及压力机设备领域，特别涉及一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口。

背景技术：

排料口是一种辅助压力机将内部的物料进行快速排出的设备，随着科技的不断发展，人们对于排料口的制造工艺要求也越来越高；现有的排料口在使用时存在一定的弊端，首先，无法自动对排料口进行自动关闭开启控制，其次，物料容易粘附残留在排料口内部，长时间使用后容易出现堵塞情况，不利于人们的使用，还有，无法实时对排料口的角度进行调节，需要工作人员进行手动调整，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口，包括固定排料槽，所述固定排料槽的后端外表面固定连接有固定块，所述固定排料槽的前端外表面固定连接有橡胶连接块，所述橡胶连接块的前端外表面固定连接有活动排料槽，所述活动排料槽的下端外表面设置有离心轴，所述离心轴的一侧外表面固定连接有驱动轴，所述固定排料槽的两侧内表面均固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧外表面固定连接有阻料挡板，所述固定排料槽的下端内表面固定连接有一号UGT涂层，所述旋转轴的一侧外表面固定连接有传动连接块，所述传动连接块的外表面设置有传动皮带，所述固定排料槽的下端外表面固定连接有电磁阀，所述活动排料槽的下端内表面固定连接有二号UGT涂层，所述离心轴的外表面固定连接有橡胶圈。

其一号UGT涂层与二号UGT涂层具有优异的耐腐蚀性、不沾性与耐磨性。

通过设计橡胶圈能够提高离心轴的耐磨性能。

优选的，所述离心轴的外表面通过驱动轴与活动排料槽的下端外表面活动连接，所述离心轴与橡胶圈之间通过热熔胶进行粘贴。

优选的，所述一号UGT涂层与固定排料槽之间设置有一号胶粘层，所述一号UGT涂层的一侧外表面通过一号胶粘层与固定排料槽的下端内表面固定连接，所述二号UGT涂层与活动排料槽之间设置有二号胶粘层，所述二号UGT涂层的一侧外表面通过二号胶粘层与活动排料槽的下端内表面固定连接。

优选的，所述阻料挡板的一侧外表面通过旋转轴与固定排料槽的内表面活动连接。

优选的，所述旋转轴的一端外表面通过传动连接块与传动皮带的外表面活动连接，所述电磁阀的一端外表面通过传动皮带与传动连接块的外表面活动连接。

优选的，所述固定排料槽的前端外表面通过橡胶连接块与活动排料槽的后端外表面活动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口，通过设置的阻料挡板，能够实现对排料口的开启关闭进行电动控制，从而方便人们使用，通过设置的一号UGT涂层与二号UGT涂层，能够防止物料粘附残留在排料口内部，避免出现堵塞情况，有利于人们的使用，离性轴的设置，能够通过驱动轴带动离心轴进行旋转，再通过离心轴带动活动排料口进行角度调节，从而省去人们手动调节过程，整个排料口结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口的整体结构示意图。

图2为本发明一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口中阻料挡板4的结构示意图。

图3为本发明一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口中离心轴10的结构示意图。

图4为本发明一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口中二号UGT涂层9的结构示意图。

图中：1、固定排料槽；2、固定块；3、旋转轴；4、阻料挡板；5、一号UGT涂层；6、电磁阀；7、橡胶连接块；8、活动排料槽；9、二号UGT涂层；10、离心轴；11、驱动轴；12、传动连接块；13、传动皮带；14、橡胶圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口，包括固定排料槽1，固定排料槽1的后端外表面固定连接有固定块2，固定排料槽1的前端外表面固定连接有橡胶连接块7，橡胶连接块7的前端外表面固定连接有活动排料槽8，活动排料槽8的下端外表面设置有离心轴10，离心轴10的一侧外表面固定连接有驱动轴11，固定排料槽1的两侧内表面均固定连接有旋转轴3，旋转轴3的一侧外表面固定连接有阻料挡板4，固定排料槽1的下端内表面固定连接有一号UGT涂层5，旋转轴3的一侧外表面固定连接有传动连接块12，传动连接块12的外表面设置有传动皮带13，固定排料槽1的下端外表面固定连接有电磁阀6，活动排料槽8的下端内表面固定连接有二号UGT涂层9，离心轴10的外表面固定连接有橡胶圈14。

离心轴10的外表面通过驱动轴11与活动排料槽8的下端外表面活动连接，离心轴10与橡胶圈14之间通过热熔胶进行粘贴，能够对排料口的角度进行调节；一号UGT涂层5与固定排料槽1之间设置有一号胶粘层，一号UGT涂层5的一侧外表面通过一号胶粘层与固定排料槽1的下端内表面固定连接，二号UGT涂层9与活动排料槽8之间设置有二号胶粘层，二号UGT涂层9的一侧外表面通过二号胶粘层与活动排料槽8的下端内表面固定连接，能够防止物料粘附在排料口内部；阻料挡板4的一侧外表面通过旋转轴3与固定排料槽1的内表面活动连接，方便对排料口进行开启关闭控制；旋转轴3的一端外表面通过传动连接块12与传动皮带13的外表面活动连接，电磁阀6的一端外表面通过传动皮带13与传动连接块12的外表面活动连接；固定排料槽1的前端外表面通过橡胶连接块7与活动排料槽8的后端外表面活动连接。

需要说明的是，本发明为一种固液螺旋分离压力机用自调节背压薄膜排料口，在使用时，首先，将固定排料槽1通过固定块2固定在压力机外部，接着，将电磁阀6的输出端与压力机的输出端进行电性连接，而驱动轴11与压力机的驱动电机进行连接，然后，压力机内部的物料通过固定排料槽1排出，在排出的过程中，工作人员可通过压力机控制面板将控制指令传输至电磁阀6，再由电磁阀6控制阻料挡板4进行开启关闭工作，方便人们对物料的排放进行控制，当需要对物料排放的角度进行调节时，可通过驱动轴11带动离心轴10对活动排料槽8底部进行顶升工作，在顶升的过程中，对活动排料槽8的角度进行实时调节，进一步方便物料排出，物料排出的过程中，通过一号UGT涂层5与二号UGT涂层9能够防止物料粘附残留在固定排料槽1与活动排料槽8的内部，保证物料能够正常传输排出，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。