一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置的制作方法

本发明涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置。

背景技术：

在生产混凝土的过程中，许多料仓需要称重，以便确定喂料量，同时对喂料量进行缓冲，防止冲料，这种料仓成为称重仓。但称重仓普遍存在着原料粘附内壁的问题，继而影响混凝土拌合物配比的准确度，严重影响混凝土的生产质量。同时，粘性较大的物料易粘附并堆积在进、出料口的内壁，导致称重仓的输料功能下降，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供一种超声防粘附的混凝土生产装置。

本发明采用的技术方案是：一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置，包括仓体、称重装置和防粘附装置，仓体包括外腔和内腔；所述称重装置位于仓体底部，包括称重传感器，控制器，承重板，电磁阀门和电源；所述防粘附装置包括若干超声发生装置和若干复位弹簧；超声发生装置位于内腔外壁上，复位弹簧在外腔和内腔之间均匀分布，复位弹簧的两端分别与内腔外壁和外腔的内壁连接；称重传感器位于承重板的中央且与承重板底部紧贴；电磁阀门设置于承重板和出料管道之间并与二者紧贴，电磁阀门的直径大于出料管道的直径；称重传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端分别与电磁阀门、超生发生装置相连接；设置于外腔底部的数字显示器也与控制器相连接；称重传感器和控制器均与电源相连接；超声发生装置包括超声波驱动电源和超声波换能器，超声波驱动电源和超声波换能器通过引线连接，二者均与电源相连接；超声波换能器包括压电陶瓷片、金属垫片和振动传导体，所述的振动传导体为扩径结构，其大径端的端部固定附着在内腔外壁，其小径端与压电陶瓷片相连；

当原料通过进料口落到承重板上，称重传感器测量原料的重量，称重传感器将测量到的信号传输到控制器中，控制器将测量到的信号发送至数字显示器，数字显示器显示数值；当控制器检测到重量信号达到标准重量时向两侧电磁阀门发送信号，电磁阀门打开，原料通过出料管道开始卸料，同时超声发生装置工作，超声波驱动电源将普通频率的电源转换成稳定的超声波频率振荡电源，然后超声波换能器将超声波驱动电源提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到仓体内，不断轰击内腔壁上粘附的残余原料使其迅速剥落。

优选的，仓体为圆柱形，仓体顶部设有进料口，所述的进料口为漏斗状，仓体底部关于中轴线对称设有两个出料管道。

优选的，仓体外腔的内壁与外壁之间有一层夹层，夹层中粘贴有一层隔音棉。

区别于现有技术，本发明提供了一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置，采用超声波来防止原料粘附，解决了因粘附造成的原料浪费、运输管道阻塞和混凝土质量降低的问题，有效提高了混凝土配比的准确度和生产效率，同时大大节约了人工清理成本，为工厂带来了不少隐形收益。通过本发明外腔内壁的隔音棉能大量吸收噪音，有效避免噪声污染，并且还具有良好的隔热和防水性能，降低和缓解生产设备的金属疲劳，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置的结构示意图。

图2是本发明一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置的原理示意图。

图3是本发明一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置的超声发生装置的结构示意图。

图标：1-外腔，2-内腔，3-超声发生装置，4-复位弹簧，5-数字显示器，6-承重板，7-称重传感器，8-电磁阀门，9-通料管道，10-电源，11-控制器，12-超声波驱动电源，13-超声波换能器，14-隔音棉，15-压电陶瓷片，16-金属垫片，17-振动传导体，18-引线。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的实施目的、技术方案和优点，下面将参参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

如图1所示的一种用于混凝土生产称重仓防粘附的装置，包括仓体、称重装置和防粘附装置，其中，仓体包括内腔2和外腔1；所述称重装置位于称重仓底部，包括称重传感器7，控制器11，承重板6，电磁阀门8和电源10；所述防粘附装置包括若干超声发生装置3和若干复位弹簧4。

本实施例中，仓体为圆柱形，顶部设有进料口，所述的进料口为漏斗状，仓体底部关于中轴线对称设有两个出料管道9，在进出料时形成缓冲，避免冲料。

本实施例中，超声发生装置位于内腔外壁上，所述的复位弹簧位于内腔和外腔之间，复位弹簧的两端分别与内腔外壁和外腔的内壁连接。超声发生装置3和复位弹簧4分别安装在内腔2的上中下部，且沿仓体一周均匀分布，一方面这样可以增加超声波振动的效果，实现对称重仓内振动范围的全覆盖，不浪费任何一个超声发生装置，另一方面能有效避免超声波振动引起仓体的变形，有利于仓体稳定性的维系。

本实施例中，称重传感器位于承重板6的中央且与承重板6底部紧贴，更准确地感知应力变化，由于超声波抗干扰极强，因此，在实际应用中不限制称重传感器的种类，技术人员可以根据实际操作需求更自由选择称重传感器的种类。

本实施例中，电磁阀门8夹于承重板6和出料管道9之间并与二者紧贴，电磁阀门8的直径略大于出料管道9的直径，这样可以有效地避免在称重过程中料浆掉入缝隙中，既影响设备运行，又浪费原料。

本实施例中，称重传感器7的输出端与控制器11的输入端相连接，控制器11的输出端分别与电磁阀门8、超声发生装置相连接，称重传感器7和控制器11均与电源10相连接，控制器实时将检测到的重量数据进行处理，当达到标准时对电磁阀门发送命令，电磁门打开，开始卸料，同时超生发生装置启动对粘附在内壁上的物料发出机械振动波，使粘附的物料脱落下来，这样有利于实现数据的实时传输及装置的实时控制。

本实施例中，外腔1底部的数字显示器5也与控制器11相连接，实时将检测到的数据显示出来，便于工作人员观察、检查。实际操作中，技术人员可根据现场的施工条件好、设备大小、作业空间等因素灵活设置数字显示器5的安装位置。

本实施例中，超声发生装置3包括超声波驱动电源12和超声波换能器13，超声波驱动电源12和超声波换能器13通过引线18连接，二者均与底部电源10相连接，其中超声波换能器13包括压电陶瓷片15、金属垫片16和振动传导体17，且振动传导体17为扩径结构，其大径端的端部固定在附着在内腔2外壁，其小径端与压电陶瓷片15相连。超声波驱动电源12把市电转换成与超声波换能器13相匹配的高频交流电信号，通过引线18将高频交流电信号传输到压电陶瓷片15，驱动超声波换能器13工作，压电陶瓷片15将超声波驱动电源12传入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递到振动传导体17，经振动传导体17的大径端使能量通过内腔传到粘附在内壁上的物料中，对粘附在称重仓壁的混凝土起机械剥落作用，达到防粘附的目的。振动传导体17的扩径结构有效增大了与内腔2外壁的接触面，更有利于机械功率的传导，同时为提高振动传导体17的能量传导率，其材质常采用金属材料，一般为不锈钢或铝合金，这里采用传导效率较高的钛合金，在同样的电功率输入能够得到较高的机械功率的输出，有效降低了超声波换能器13工作时的上升温度，提高了超声波换能器13的可靠性和安全性，延长了超声波换能器的使用寿命。

本实施例中的，仓体外腔1的内壁与外壁之间有一层夹层，夹层中粘贴有一层隔音棉14。隔音棉14能大量吸收噪音，有效避免噪声污染，保障了场内操作人员的职业安全健康，并且还具有良好的隔热和防水性能，降低和缓解生产设备的金属疲劳，延长设备的使用寿命。

具体的原理如图2所示，当原料通过进料口落到承重板6上，称重传感器7开始测量原料的重量，称重传感器7将测量到的信号传输到控制器11中，控制器11将测量到的信号发送至数字显示器5，数字显示器5显示数值。当控制器11检测到重量信号达到标准重量时向两侧电磁阀门8发送信号，阀门打开，原料通过出料管道9开始卸料，同时，超声波发生装置3工作，超声波驱动电源12将普通频率的电源转换成稳定的超声波频率振荡电源，然后超声波换能器13将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到称重仓内，不断轰击内腔壁上粘附的残余原料使其迅速剥落。本发明有效解决了因粘附造成的原料浪费、运输管道阻塞和混凝土质量降低的问题，有效提高了混凝土配比的准确度和生产效率，同时大大节约了人工清理成本，为工厂带来了不少隐形收益。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变动，或未经改进本发明构思和技术方案应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。