一种塑料稳定剂的快速冷却装置的制作方法

本发明涉及塑料稳定剂生产技术领域，特别涉及一种塑料稳定剂的快速冷却装置。

背景技术：

塑料稳定剂是一种塑料在生产过程中为提高塑料性能的添加剂，在塑料生产领域有着较大的用量。其中液体的钙锌稳定剂是其中的一种，由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，呈浅黄色油状，相较于粉体钙锌稳定剂，不仅对塑料产品的透明度的影响较小，而且不会像粉体钙锌稳定剂容易发生粉体飞扬，污染环境，影响工作人员的正常呼吸等情况。在液体钙锌稳定剂的制备过程中，需要会对原料在高温的环境下复合生成液态的钙锌稳定剂，需要对高温液体进行冷却后包装，传统的冷却设备冷却效率低，耗费的时间久，为此，我们提出了一种塑料稳定剂的快速冷却装置。

技术实现要素：

本发明的提供了一种塑料稳定剂的快速冷却装置，主要目的在于通过气冷和水冷的两种冷却方式对液体的塑料稳定剂进行冷却，有效提高冷却效率，降低冷却所用的时间，从而实现快速冷却的目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料稳定剂的快速冷却装置，包括冷却罐、储气罐和储水箱，所述冷却罐的顶部左侧设置有进料口，所述冷却罐的顶部中间设置有贯穿冷却罐顶部的进气管，且进气管的进气端与储气罐的出气端相连通，所述进气管上从左到右设置有第一冷凝器和气泵，所述进气管位于冷却罐内腔一端的底部设置有管路分流器，所述管路分流器底部的多组分流出口均设置有导气管，所述冷却罐的顶部右侧设置有排气管，且排气管与储气罐的顶部进气端相连通，所述冷却罐的底部设置有出料管，所述冷却罐的底部左侧设置有进水管，且进水管的进水端与储水箱的出水端相连通，所述进水管上从左到右设置有第二冷凝器和水泵，所述进水管伸入冷却罐内腔的一端设置有吸热管，所述冷却罐的右侧壁顶部设置有与吸热管相连通的回流管，且回流管的出水端与储水箱的进水端相连通，所述储气罐的顶部设置有增气管，所述储水箱的顶部左侧设置有增水管，所述出料管和增水管上均设置有液体电磁阀，所述增气管和进气管上设置有气体电磁阀。

优选的，所述导气管的底部出气端与冷却罐的内腔底部相贴近，使导气管导出的气体可以尽可能的对冷却罐中的液体进行鼓气，提高冷却效率。

优选的，所述吸热管在冷却罐的内腔呈螺旋状向上延伸，增加吸热管与液体的接触长度，延长吸热管中的水在液体中的吸热时间，提高吸收的热量，提高冷却效率。

优选的，所述储气罐的内腔的气体为氮气，氮气化学性质稳定，不与液体的塑料稳定剂发生反应，可以保护塑料稳定剂。

优选的，所述管路分流器的内腔设置有气体通道，对进气管进入管路分流器的气体进行分流提供给导气管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过气冷和水冷的两种方式对冷却罐中的高温液体塑料稳定剂进行冷却，其中气冷是通过气泵把储气罐中的气体由进气管导入冷却罐中，再由管路分流器和导气管把气体均匀的导入冷却罐的内腔底部，使气体在液体向上移动的过程中充分吸收热量，并通过排气管导出，经冷却后再次进入储气罐循环使用；其中水冷是通过水泵把储水箱中的水由进水管导入冷却罐中，由螺旋状的吸热管充分吸收液体塑料稳定剂的热量，并由回流管导出，经冷却后再次进入储水箱循环使用。通过两种冷却方式，可以大大提高冷却效率，降低冷却所需时间。并且气体在进入液体的过程中，会导致冷却罐中的液体发生流动，使气体和吸热管中的水吸热更加均匀高效，从而进一步提高冷却能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的管路分流器剖视图。

图中：1-冷却罐；2-储气罐；3-储水箱；4-进料口；5-进气管；6-第一冷凝器；7-气泵；8-管路分流器；9-导气管；10-排气管；11-出料管；12-进水管；13-第二冷凝器；14-水泵；15-吸热管；16-回流管；17-增气管；18-增水管；19-液体电磁阀；20-气体电磁阀；21-气体通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示的一种塑料稳定剂的快速冷却装置，包括冷却罐1、储气罐2和储水箱3，冷却罐1的顶部左侧设置有进料口4，冷却罐1的顶部中间设置有贯穿冷却罐1顶部的进气管5，且进气管5的进气端与储气罐2的出气端相连通，进气管5上从左到右设置有第一冷凝器6和气泵7，进气管5位于冷却罐1内腔一端的底部设置有管路分流器8，管路分流器8的内腔设置有气体通道21，对进气管5进入管路分流器8的气体进行分流提供给导气管9，管路分流器8底部的多组分流出口均设置有导气管9，导气管9的底部出气端与冷却罐1的内腔底部相贴近，使导气管9导出的气体可以尽可能的对冷却罐1中的液体进行鼓气，提高冷却效率，冷却罐1的顶部右侧设置有排气管10，且排气管10与储气罐2的顶部进气端相连通，冷却罐1的底部设置有出料管11，冷却罐1的底部左侧设置有进水管12，且进水管12的进水端与储水箱3的出水端相连通，进水管12上从左到右设置有第二冷凝器13和水泵14，进水管12伸入冷却罐1内腔的一端设置有吸热管15，吸热管15在冷却罐1的内腔呈螺旋状向上延伸，增加吸热管15与液体的接触长度，延长吸热管15中的水在液体中的吸热时间，提高吸收的热量，提高冷却效率，冷却罐1的右侧壁顶部设置有与吸热管15相连通的回流管16，且回流管16的出水端与储水箱3的进水端相连通，储气罐2的顶部设置有增气管17，储水箱3的顶部左侧设置有增水管18，出料管11和增水管18上均设置有液体电磁阀19，增气管17和进气管5上设置有气体电磁阀20，储气罐2的内腔的气体为氮气，氮气化学性质稳定，不与液体的塑料稳定剂发生反应，可以保护塑料稳定剂。

本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，在对高温液体塑料稳定剂进行冷却作业时，首先通过进料口4向冷却罐1中加入适量的高温液体塑料稳定剂，然后启动气泵7和水泵14，气泵7使储气罐2内的氮气通过进气管5导入冷却罐1中，其中氮气经过第一冷凝器6进行降温处理，再由管路分流器8和导气管9把气体均匀的导入液面以下的冷却罐1的内腔底部，由于氮气难溶于塑料稳定剂液体，且密度小于液体，氮气会形成气泡在液体中向上移动，气泡在液体向上移动的过程中充分吸收热量，进入液面以上后，通过排气管10导出冷却罐1，并由排气管10导入到储气罐2中循环使用，经冷却后再次进入储气罐循环使用；水泵14把储水箱3中的水由进水管5导入冷却罐1中，其中第二冷凝器13对水进行降温，由螺旋状的吸热管15充分吸收液体塑料稳定剂的热量，并由回流管16导出进入储水箱3中循环使用。其中氮气在进入液体的过程后，会导致冷却罐1中的液体发生流动，使气体和吸热管15中的水吸热更加均匀高效，从而进一步提高冷却能力。冷却完成后，打开出料管11上的液体电磁阀19排出冷却后的塑料稳定剂。其中储气罐2和储水箱3中的氮气和水在有一定的消耗后，通过增气管17和增水管18进行补充。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。