一种保护膜贴合分切一体机的制作方法

本发明涉及贴合设备技术领域，具体是一种保护膜贴合分切一体机。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

中国专利（公告号：cn102909927a）公开了一种保护膜贴合分切一体机，包括：机架、机架工作台、第一料架、第二料架、第三料架、第一贴合辊、第二贴合辊、收料架、驱动电机、控制设备，所述第一料架、第二料架及第三料架上均置有料带，所述第一料架、第二料架及第三料架置于机架的上方，所述第一贴合辊及第二贴合辊置于所述机架工作台上，所述收料架置于所述机架工作台下，所述第二贴合辊上设有第二贴合压板，所述第二贴合压板上设有一切割件，所述切割件穿过所述第二贴合压板并接触所述料带，所述切割件能够从第二贴合压板的一侧移动到另一侧，该装置仅仅能将几层膜贴合在一起，但是由于膜本身具有弹性，因此在贴合时需要给予一定的张力，才能使得膜贴合时不起皱，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供一种保护膜贴合分切一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护膜贴合分切一体机，包括底板，底板上表面设有侧板，侧板左侧顶部依次设有第一缠绕辊、第二缠绕辊和第三缠绕辊，所述底板右侧设有支撑板，支撑板上部设有滑槽，滑槽滑动连接收卷辊，所述侧板左侧中部设有两个主轴，主轴两端固定连接转动板上端，正面所述转动板下端转动连接转动杆，左侧所述转动杆固定连接第一张力辊，右侧所述转动杆固定连接第二张力辊，所述侧板中部靠下的位置设有第三张力辊，侧板右侧设有固定板，固定板滑动连接滑动板，滑动板下端转动连接压辊，压辊下部设有垫板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缠绕辊、第二缠绕辊、第三缠绕辊和第三张力辊均转动连接侧板。

作为本发明的一种优选技术方案，背面所述转动板下端固定连接置物杆，置物杆滑动连接第一砝码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板上部固定连接托盘，托盘上部设有第二砝码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板两侧倒圆角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板下部转动连接主动辊，主动辊端部固定连接驱动电机的输出轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板右端设有电机固定座，电机固定座固定连接驱动电机。

本发明具有以下有益之处：

发明适用于保护膜的贴合与分切装置中，通过设置第一张力辊、第二张力辊和压辊对于保护膜贴合时的张力进行调节，并且可以分别调节每一层保护膜的张力，从而使得整个生产的参数控制更加的方便，整个装置操作简单，使用方便，生产效率高，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种保护膜贴合分切一体机的立体示意图。

图2为一种保护膜贴合分切一体机的主视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为图2中b-b的剖视图。

图5为一种保护膜贴合分切一体机的俯视图。

图6为一种保护膜贴合分切一体机中第一张力辊的立体示意图。

图中：1、底板；2、第一缠绕辊；3、第二缠绕辊；4、第三缠绕辊；5、第一张力辊；6、第二张力辊；7、电机固定座；8、支撑板；9、驱动电机；10、主动辊；11、收卷辊；12、滑槽；13、垫板；14、滑动板；15、压辊；16、固定板；17、托盘；18、第二砝码；19、侧板；20、转动杆；21、转动板；22、主轴；23、第一砝码；24、置物杆；25、第三张力辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种保护膜贴合分切一体机，包括底板1，底板1上表面设有侧板19，侧板19左侧顶部依次设有第一缠绕辊2、第二缠绕辊3和第三缠绕辊4，所述底板1右侧设有支撑板8，支撑板8上部设有滑槽12，滑槽12滑动连接收卷辊11，所述侧板19左侧中部设有两个主轴22，主轴22两端固定连接转动板21上端，正面所述转动板21下端转动连接转动杆20，左侧所述转动杆20固定连接第一张力辊5，右侧所述转动杆20固定连接第二张力辊6，背面所述转动板21下端固定连接置物杆24，置物杆24滑动连接第一砝码23，第一砝码23带动主轴22和转动板21顺时针转动，从而使得第一张力辊5和第二张力辊6向下移动，从而使得第一张力辊5和第二张力辊6对于保护膜提供压力，从而使得保护膜产生张力；所述侧板19中部靠下的位置设有第三张力辊25，第一缠绕辊2、第二缠绕辊3、第三缠绕辊4和第三张力辊25均转动连接侧板19。

侧板19右侧设有固定板16，固定板16滑动连接滑动板14，滑动板14下端转动连接压辊15，压辊15下部设有垫板13，滑动板14上部固定连接托盘17，托盘17上部设有第二砝码18，垫板13两侧倒圆角。通过改变第二砝码18的数量和重量，从而改变压辊15对于垫板13上保护膜的压力，从而调节从压辊15到收卷辊11之间的保护膜的张力。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述支撑板8下部转动连接主动辊10，主动辊10端部固定连接驱动电机9的输出轴，底板1右端设有电机固定座7，电机固定座7固定连接驱动电机9。为了保证收卷辊11在收卷时，收卷辊11外部缠绕的保护膜的线速度相同，在收卷辊11的下部设置主动辊10，主动辊10转动的同时带动收卷辊11转动，因此收卷辊11外部的线速度与主动辊10外部的线速度相同，从而使得不论收卷辊11外部缠绕了厚度多少的保护膜，保护膜的线速度保持恒定，从而提高了整个保护膜的贴合质量。

本发明在实施过程中，首先将需要贴合的三种保护膜按照从下往上贴合的顺序，依次安装在第一缠绕辊2、第二缠绕辊3和第三缠绕辊4外部，将第一缠绕辊2上的保护膜的自由端抽出，穿过第一张力辊5、第三张力辊25和压辊15的下部，将第二缠绕辊3上的保护膜的自由端抽出，穿过第二张力辊6、第三张力辊25和压辊15的下部，将第三缠绕辊4上的保护膜的自由端抽出，穿过压辊15的下部，此时三个保护膜经过压辊15挤压贴合在一起，从而将贴合在一起的保护膜固定在收卷辊11外部，此时通过调节置物杆24上的第一砝码23的数量，从而调节第一张力辊5和第二张力辊6对于保护膜施加的张力，通过调节第二砝码18的重量调节压辊15对于保护膜施加的张力，调节完毕之后，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动辊10转动，从而使得收卷辊11转动，从而将保护膜向右侧抽出，开始进行保护膜的贴合工作，当保护膜贴合完毕后，向下用力按压压辊15，压辊15固定住保护膜，通过压辊15和收卷辊11的拉扯，使得保护膜断裂，从而完成分切的工作；本发明适用于保护膜的贴合与分切装置中，通过设置第一张力辊5、第二张力辊6和压辊15对于保护膜贴合时的张力进行调节，并且可以分别调节每一层保护膜的张力，从而使得整个生产的参数控制更加的方便，整个装置操作简单，使用方便，生产效率高，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。