一种圆瓶贴标设备的制作方法

本发明涉及贴标设备领域，特别涉及一种圆瓶贴标设备。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签、纸质或金属箔粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分；因此被广泛运用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。在现有的技术中，当产品通过贴标机时，往往只能完成一个产品的贴标过程，而需要完成多个产品贴标时，有时会容易导致设备运行不稳定或产品易脱离运行路线的问题。

同时，放置产品至运输带上后产品之间的距离或位置不好控制，使待贴标圆瓶进入至贴标设备后容易出现因放置不规范引起的次品问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出了一种圆瓶贴标设备，用于提高贴标机的贴标效率，解决圆瓶在贴标过程或运输过程容易出现脱离工作平台的问题，同时解决贴标完成后成品出现乱堆积现象或收集不便的问题。

为达到上述目的，采用以下技术方案：一种圆瓶贴标设备，从左至右依次包括进料装置、供标装置、圆瓶收集装置和电器柜，所述进料装置和供标装置通过支撑架设置在电器柜上端，所述进料装置包括运输设备和进料箱，所述运输设备上设有第一运输带，所述第一运输带上设有进料箱，所述进料箱内设有用于支撑圆瓶的支撑座，所述支撑座底部与第一运输带连接，所述支撑座上端均匀设有与圆瓶相配合的水平安装槽，所述水平安装槽内可放入一个或多个圆瓶，所述支撑座底部右侧设有2-3个第一凹槽，所述第一运输带上设有与第一凹槽相配合的第一卡板，所述进料箱与供标装置相近的一端设有方形出口；所述供标装置设置在进料装置运输末端，所述供标装置包括第二运输设备和垂直于水平面的贴标机构，所述第二运输设备上设有第二运输带，所述第二运输带上设有与第一运输带相同结构的第一卡板，所述贴标机构设置在第二运输设备的侧面，所述贴标机构包括驱动轮、贴标轮、放卷轮、升降机构和备用轴，所述驱动轮、贴标轮、放卷轮、升降机构、备用轴和导向辊的轴向方向中部设有可拆卸的圆形挡板；所述圆瓶收集装置设置在供标装置运输末端，所述圆瓶收集装置包括控制器、收集箱和伸缩杆，所述收集箱的开口与供标装置相对，所述收集箱远离供标装置的一端设有贯穿于收集箱的通孔，所述通孔的两侧设有u型支架，所述u型支架端处连接电器柜上端，所述u型支架内表面两侧设有一组或多组红外阻断单元，所述红外阻断单元贯穿于通孔之间，所述收集箱下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接在电器柜上表面，所述伸缩杆上设有气动执行器，所述电器柜上端设有用于连接气动执行器的控制器。

优选的，所述第一卡板间的距离＞支撑座长度方向的距离。

优选的，所述第一卡板均匀分布在第一运输带和第二运输带上。

优选的，所述方形出口大小＞支撑座横截面的大小。

优选的，所述第一运输带与第二运输带运输速度相等。

优选的，所述支撑座设有一个或多个。

优选的，所述驱动轮、贴标轮、放卷轮、备用轴为中空结构且端处设有限位挡板。

优选的，所述支撑座与放卷轮轴向方向平行的棱边为圆角。

优选的，所述水平安装槽内设有供圆瓶转动的转动机构。

优选的，所述圆形挡板将驱动轮、贴标轮、放卷轮、备用轴分成的段数与水平安装槽同轴方向上所放置的圆瓶个数相等。

本发明取得的有益效果：本发明所提供的设备，不仅使设备运行过程中更加稳定可靠也不会因产品间的碰撞造成损坏且成批次生产效率更高。在产品贴标的前后设置的箱体，减少了人力的同时使设备更加自动化和智能化。

附图说明

图1为本发明一种圆瓶贴标设备结构示意图。

图2为本发明一种圆瓶贴标设备装满圆瓶的结构示意图。

图3为图2中a处放大示意图。

图4为本发明一种圆瓶贴标设备主视图。

图5为图4中b处放大示意图。

图6为本发明一种圆瓶贴标设备支撑座主视图。

图7为本发明一种圆瓶贴标设备支撑座俯视图。

图8为本发明中放置多个圆瓶的支撑座示意图。

图中：1-进料装置，2-供标装置，3-圆瓶收集装置,4-电器柜,11-运输设备,12-进料箱,13-第一运输带,14-支撑座,15-水平安装槽,16-第一凹槽,17-第一卡板,18-方形出口,21-第二运输设备，22-贴标机构，211-驱动轮,212-贴标轮,213-放卷轮,214-升降机构,215-备用轴,216-导向辊,23-第二运输带，24-圆形挡板，31-控制器，32-收集箱，33-伸缩杆,34-通孔,35-u型支架,37-收集箱盖,331-气动执行器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图，一种圆瓶贴标设备，从左至右依次包括进料装置1、供标装置2、圆瓶收集装置3和电器柜4，所述进料装置1和供标装置2通过支撑架设置在电器柜4上端，所述进料装置1包括运输设备11和进料箱12，所述运输设备11上设有第一运输带13，所述第一运输带13上设有进料箱12，所述进料箱12内设有用于支撑圆瓶的支撑座14，所述支撑座14底部与第一运输带13连接，所述支撑座14上端均匀设有与圆瓶相配合的水平安装槽15，所述水平安装槽15内可放入一个或多个圆瓶，所述支撑座14底部右侧设有2-3个第一凹槽16，所述第一运输带13上设有与第一凹槽16相配合的第一卡板17，所述进料箱12与供标装置2相近的一端设有方形出口18；所述供标装置2设置在进料装置1运输末端，所述供标装置2包括第二运输设备21和垂直于水平面的贴标机构22，所述第二运输设备21上设有第二运输带23，所述第二运输带23上设有与第一运输带13相同结构的第一卡板17，所述贴标机构22设置在第二运输设备11的侧面，所述贴标机构22包括驱动轮211、贴标轮212、放卷轮213、升降机构214和备用轴215，所述驱动轮211、贴标轮212、放卷轮213、升降机构214、备用轴215和导向辊216的轴向方向中部设有可拆卸的圆形挡板24，所述贴标轮上还设有检测圆瓶至贴标轮的距离传感器；所述圆瓶收集装置3设置在供标装置2运输末端，所述圆瓶收集装置3包括控制器31、收集箱32和伸缩杆33，所述收集箱32的开口与供标装置2相对，所述收集箱32远离供标装置2的一端设有贯穿于收集箱32的通孔34，所述通孔34的两侧设有u型支架35，所述u型支架35端处连接电器柜4上端，所述u型支架35内表面两侧设有一组或多组红外阻断单元36，所述红外阻断单元36贯穿于通孔34之间，所述收集箱32下端连接有伸缩杆33，所述伸缩杆33下端连接在电器柜4上表面，所述伸缩杆33上设有气动执行器(331)，所述电器柜4上端设有用于连接气动执行器331的控制器31，所述收集箱32开口处设有竖直方向的第二凹槽，所述第二凹槽位于收集箱32内表面，所述收集箱32下端设有与第二凹槽相配合的收集箱盖37，所述收集箱32盖的上端与收集箱32下端平齐或低于收集箱32下端。

所述第一卡板17间的距离大于支撑座14长度方向的距离，便于支撑座14通过方形出口18后第二个支撑座落至运输带并与第一卡板17匹配。

所述第一卡板17均匀分布在第一运输带13和第二运输带23上，即每个第一卡板之间的距离相等。

所述方形出口18大小大于支撑座14横截面的大小，即方形出口18只能通过一个装有圆瓶的支撑座14。

所述第一运输带13与第二运输带23运输速度相等。

所述支撑座14设有一个或多个。

所述驱动轮211、贴标轮212、放卷轮213、备用轴215为中空结构且端处设有限位挡板。

所述支撑座14与放卷轮213轴向方向平行的棱边为圆角。

所述水平安装槽15内设有供圆瓶转动的转动机构，所述转动机构为圆形凹槽，其内可放置若干与圆形凹槽相匹配的弹珠且端处设有限位块，以便更好的贴标。

所述圆形挡板24将驱动轮211、贴标轮212、放卷轮213、备用轴215分成的段数与水平安装槽15同轴方向上所放置的圆瓶个数相等。

所述水平安装槽15的方向与第一运输设备11的运输方向垂直。

所述控制器31为plc及其外围电路，其中plc外部连接有带触摸的显示器，外围电路可使用无线通讯模块。

所述气动执行器331是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。所述气动执行器331还可以配备一定的辅助装置，如阀门定位器和手轮机构，用来改善执行器的性能,使执行器能按照控制器31的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器31无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。当支撑座14进入至圆瓶收集装置3端处时，红外阻断单元被打断，控制器31收到红外线阻断单元的打断信号，而气动执行器331收到控制器31的控制信号，将控制信号传递给气动执行器331中的执行机构和调节阀完成推力的作用，从而带动升缩杆的上升或下降，其中气动执行器331可使用直线型气动执行器，以适应升缩杆的运行方向。

所述供标装置2可使用带有升降装置的贴标机头，其中贴标机头可使用现有技术中的一种圆瓶贴标机头，并使用圆形挡板24将压标机头中的压标轴均匀隔开使其与水平凹槽同轴方向上所放置的圆瓶个数保持一致；其中支撑座上的水平安装槽也可采用其他类型的形状，以适应供标装置的类型。

所述控制器31分别与电器柜4、气动执行器331和红外阻断单元连接，所述气动执行器与升缩杆33连接。

使用时，将装满圆瓶的支撑座14水平放置于进料箱12内，同时使支撑座14上的第一凹槽16与第一运输带13上的第一卡板17相配合，调整好第二运输带23上第一卡板17的位置，使支撑座14从第一运输带13经方形出口18进入至第二运输带时，正好使支撑座上的第一凹槽16与第二运输带23上的第一卡板17相配合；因方形出口18的大小有限，只能通过一个装有圆瓶的支撑座14，当装有圆瓶的支撑座14即将通过方形出口18时，因重力作用，下一个支撑座14将会下落至第一运输带13上，并与第一卡板17相配合，而在支撑座14进入至供标装置2时，提前调整好升降机构214的高度，使装有圆瓶的支撑座通过过程中，在供标装置2上的距离传感器的作用下检测到圆瓶至贴标轮的最小距离发出贴标信号并完成轴向方向上多个圆瓶的贴标，当支撑座14所有轴向方向上的圆瓶完成贴标后，在第二运输带的作用下，支撑座14则因作用力下推至圆瓶收集装置中，直至支撑座14进入至收集箱32端处时，红外阻断单元被打断，控制器31收到红外线阻断单元的打断信号并将打断信号传递给气动执行器331，使气动执行器331中的执行机构和调节阀完成推力的作用，从而带动升缩杆的下降至规定的高度，直至u型支架35上的红外阻断单元正常连通为止，而收集箱下端设有收集箱盖37，使收集箱32在下降至一定距离后即可对已装入收集箱32的圆瓶进行密封，避免掉落，必要时，u型支架35上还可设置有用于收集箱装满的警示信号，便于更换收集箱32继续作业；而水平安装凹槽15上的圆周部分设有凹槽，即转动机构，以适应不同贴标轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。