一种自动放线架的制作方法

本发明涉及数据线生产设备技术领域，特别是一种自动放线架。

背景技术：

数据线的生产过程中的排线放线基本都是采用人工的方法，不但浪费了大量的时间，人力、物力，增加了企业的生产成本，生产效率低下。因此，有必要研究出一种排线自动放线装置来解决这一问题，提高生产效率。现有的放线架如专利号cn202803817u公布的一种排线自动放线架，用于数据线生产过程中的排线自动放线，其包括一机架，所述机架的上部设有线材拉动机构，下部设有装线机构，所述线材拉动机构由顶部导线轮、倾斜连杆、偏心凸轮以及平行连杆组成，所述顶部导线轮与倾斜连杆连接，所述倾斜连杆通过偏心凸轮以及偏心凸轮固定块与平行连杆的一端连接；所述装线机构由装线盘、刹车盘以及轴承与机架固定连接；所述平行连杆的另一端设有两个导线轮，所述导线轮通过刹车皮带和皮带连动杆与刹车盘连接。但是该装置在放线过程中容易断线，工作效率低，生产成本高，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动放线架，本发明解决了现有的放线架在放线过程中容易断线，工作效率低，生产成本高，无法满足生产需求的问题。

本发明的技术解决方案是：一种自动放线架，包括基架、阵列设在所述基架上的安装孔、贯穿所述安装孔的转轴、分设在所述安装孔两侧用于限定所述转轴在所述安装孔内活动距离的横向限位头和纵向限位座、设在所述转轴远离所述横向限位头一端的调节头、与所述调节头形成有卡持通道的线盘座、设在所述卡持通道内的放线盘、沿所述线盘座边缘设置的包围边、与所述包围边接触的摩擦板、用于控制所述摩擦板与所述包围边接触力度的压力控制装置。

作为优选，所述压力控制装置包括拨动杆、连接所述拨动杆与所述摩擦板的固定块、贯穿所述拨动杆的通孔、设在所述基架上的底座、与所述底座固接并伸入所述通孔的支轴、设在所述拨动杆远离所述摩擦板一端的挂孔、一端与所述挂孔连接的弹簧、设在所述拨动杆靠近所述挂孔一端的导向辊、用于调节所述弹簧形变量的形变调节机构，所述摩擦板、固定块、拨动杆之间形成有缓冲通道。

作为优选，所述形变调节机构包括设在所述基架上的定位板、与所述定位板连接的受力板、设在所述定位板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、与所述滑块固接的拖动板、与所述拖动板固接的升降板、贯穿所述受力板和所述升降板的螺栓、设在所述螺栓远离所述受力板一端的阻挡块、设在所述拖动板上用于拉动所述弹簧的挂钩。

作为优选，所述支轴的轴向轴心线到所述挂孔的轴向轴心线的距离为所述拨动杆长度的2/3。

作为优选，所述横向限位头上设有与所述转轴同步转动的旋转拨片，所述基架上设有用于根据所述旋转拨片单位时间内旋转次数进行报警的断线报警装置。

作为优选，所述断线报警装置包括接收模块、处理模块、报警模块，所述处理模块设有用于驱动所述报警模块的规则列表，当所述接收模块的读取参数符合所述规则列表的驱动条件时，所述报警模块进行报警。

作为优选，还包括设在所述基架中心的聚拢导向装置，所述聚拢导向装置包括轴向柱、间隔设在所述轴向柱上的第一导向板和第二导向板、阵列设在所述第一导向板上的定向孔、阵列设在所述第二导向板上的支架、与所述支架固接的线轮轴、设在所述线轮轴上的导线轮，所述导线轮与所述定向孔一一对应。

作为优选，所述导线轮的出线方向穿过对应所述定向孔中心。

本发明有益效果是：

本发明通过将放线盘集成在同一基架上，减少设备占地面积，节约场地，从而降低生产成本，更好地满足生产需求；设置通过设置压力控制装置，可根据导线的尺寸调整放线速度，减少断线的风险，放线效率高；通过形变调节机构，缓冲导线在放线盘启动瞬间受到的拉力，放线张力稳定，减小断线的风险，且操作方便，放线效率高；通过设置断线报警装置，可实时监测放线盘放线状态，一旦放线过程中放线盘停止转动就会发出报警提醒工人，减少不合格品的生产量，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为压力控制装置示意图；

图3为形变调节机构示意图；

图4为断线报警装置流程图；

图5为聚拢导向装置示意图；

图6为聚拢导向装置侧视图；

图7为本发明侧视图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、图7所示，一种自动放线架，包括基架1、阵列设在所述基架1上的安装孔2、贯穿所述安装孔2的转轴3、分设在所述安装孔2两侧用于限定所述转轴3在所述安装孔2内活动距离的横向限位头4和纵向限位座10、设在所述转轴3远离所述横向限位头4一端的调节头5，优选的，调节头5的截面为圆台型，其直径较小一端用于和线盘座7抵持、与所述调节头5形成有卡持通道6的线盘座7、设在所述卡持通道6内的放线盘8、沿所述线盘座7边缘设置的包围边9、与所述包围边9接触的摩擦板11、用于控制所述摩擦板11与所述包围边9接触力度的压力控制装置12，摩擦板11与包围边9接触后，线盘座7的转速会随接触力度的增大而减小，通过调节摩擦板11与包围边9的接触力度，可调节线盘座7的转速，从而根据导线的尺寸调节放线盘8的放线速度，减少断线的风险，提高放线效率。

如图2所示，所述压力控制装置12包括拨动杆1201、连接所述拨动杆1201与所述摩擦板11的固定块1202、贯穿所述拨动杆1201的通孔1204、设在所述基架1上的底座1203、与所述底座1203固接并伸入所述通孔1204的支轴1205优选的，支轴1205远离底座1203一端设置有卡口，防止支轴1205脱离出通孔1204、设在所述拨动杆1201远离所述摩擦板11一端的挂孔1208、一端与所述挂孔1206连接的弹簧1206、设在所述拨动杆1201靠近所述挂孔1208一端的导向辊1209、用于调节所述弹簧1206形变量的形变调节机构1207，弹簧1206拉动拨动杆1201，使拨动杆1201在支轴1205的支撑下转动，带动摩擦板11向包围边9移动并与包围边9接触，所述摩擦板11、固定块1202、拨动杆1201之间形成有缓冲通道1210，缓冲通道1210的存在可缓冲放线盘8启动的瞬间包围边9受到摩擦板11的力，减小导线在放线盘8启动瞬间的受到的拉力，从而减小断线的风险，提高工作效率，所述支轴1205的轴向轴心线到所述挂孔1208的轴向轴心线的距离为所述拨动杆1201长度的2/3。

如图3所示，所述形变调节机构1207包括设在所述基架1上的定位板12071、与所述定位板12071连接的受力板12072，定位板12071与受力板12072相互垂直、设在所述定位板12071上的滑轨12073、与所述滑轨12073滑动配合的滑块12074，滑块12074与滑轨12073的存在可限定拖动板12705的移动方向，防止拖动板12705拉动弹簧1206的过程中发生摆动，从而避免拨动杆1201带动摩擦板11与包围边9发生相对移动，保证摩擦板11与包围边9的接触力度、与所述滑块12074固接的拖动板12705、与所述拖动板12705固接的升降板12706，升降板12706与受力板12072平行、贯穿所述受力板12072和所述升降板12706的螺栓12707，螺栓12707与受力板12072以及升降板12706螺纹配合、设在所述螺栓12707远离所述受力板12072一端用于防止螺栓12707与升降板12706分离的阻挡块12708、设在所述拖动板12705上用于拉动所述弹簧1206的挂钩12709，通过旋转螺栓12707，升降板12706向受力板12072移动，带动拖动板12705移动，此时挂钩12709拉动弹簧1206使弹簧1206发生形变，从而调节弹簧1206的形变量，进而控制摩擦板11与包围边9的接触力度，实现对线盘座7转速的调节，从而根据导线的尺寸调节放线盘8的放线速度，减少断线的风险，提高放线效率。

进一步的，如图1、图4所示，所述横向限位头4上设有与所述转轴3同步转动的旋转拨片13，所述基架1上设有用于根据所述旋转拨片13单位时间内旋转次数进行报警的断线报警装置14。所述断线报警装置14包括用于探测所述旋转拨片13运动状态的接收模块1401、用于处理所述接收模块1401读取参数的处理模块1402、用于对所述旋转拨片13停止转动时进行提醒的报警模块1403，这里的接收模块1401采用霍尔传感器，处理模块1402采用mcu，报警模块1403采用led灯，所述处理模块1402设有用于驱动所述报警模块1403的规则列表，当所述接收模块1401的读取参数符合所述规则列表的驱动条件时，所述报警模块1403进行报警。

进一步的，如图1、图5、图6所示，还包括设在所述基架1中心的聚拢导向装置15，所述聚拢导向装置15包括轴向柱1501，这里的轴向柱1501与基架1焊接连接、间隔设在所述轴向柱1501上的第一导向板1502和第二导向板1503、阵列设在所述第一导向板1502上的定向孔1504、阵列设在所述第二导向板1503上的支架1505、与所述支架1505固接的线轮轴1506、设在所述线轮轴1506上的导线轮1507，这里的导线轮1507与线轮轴1506转动连接，所述导线轮1507与所述定向孔1504一一对应，所述导线轮1507的出线方向穿过对应所述定向孔中心，线盘座7上的线经过导线轮1507的导向后进入对应的定向孔1504，从而实现平稳地进线。