一种无纺布折叠分切机的制作方法

本发明涉及包装设备领域，具体涉及一种无纺布折叠分切机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环使用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

但在现有技术中，一般采用人工手动将无纺布卷材进行折叠、分切，增加了人工劳动强度，降低了无纺布分切折叠的速度，减缓了无纺布折叠分切的生产效率，且在无纺布在人工进行折叠、分切操作时容易受到二次污染，影响卫生质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能提高无纺布分切折叠效率、保证无纺布卫生质量无纺布折叠分切机

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动无纺布包装机，包括用于放置无纺布卷材的料架、用于对无纺布进行折叠的折叠机构、用于分切折叠后的无纺布的分切机构及用于包装分切好的无纺布的包装工位，所述料架设置于折叠机构一侧，料架上的无纺布受牵引传送至折叠机构进行折叠，折叠机构对无纺布进行折叠，再将折叠后的无纺布传送至分切机构进行分切，分切后的无纺布再传送至包装工位处进行包装。

通过采用上述技术方案，无纺布卷材放置在料架上，无纺布受牵引依次经过折叠机构、分切机构及包装工位，折叠机构对无纺布进行折叠，分切机构对折叠后的无纺布进行分切，分切后的无纺布传送至包装工位上进行包装，通过各个机械机构的配合代替人工操作，降低了人工劳动强度，提高了无纺布分切折叠的速度与生产效率，保证了无纺布在折叠、分切时的卫生质量。

本发明进一步设置：所述折叠机构设置于料架的前方，所述折叠机构包括基座、设置于基座上的架体、设置于架体上的对无纺布的两侧进行折叠的第一折叠装置、对无纺布进行对中折叠的第二折叠装置，所所述第二折叠装置设置于第一折叠装置上方并与分切机构配合。

通过采用上述技术方案，折叠机构设置于料架的前方，折叠机构的架体上设置有第一折叠装置及第二折叠装置，无纺布从料架传送至第一折叠装置进行第一次折叠，经第一折叠装置折叠后的无纺布传送至上方的第二折叠装置进行第二次折叠，经第二折叠装置折叠后的无纺布传送至分切机构进行分切。所述第二折叠装置设置于第一折叠装置上方，使得无纺布在折叠机构中折叠传送的方向是自下至上，保证无纺布在折叠传送中始终与地面保持距离，避免了无纺布在折叠传送中与地面距离过近而受到污染，同时能便于折叠后的无纺布传送至分切机构进行分切。

本发明进一步设置：所述第一折叠装置包括固定架、成型板及成型压辊组件，所述成型板包括成型竖板及成型斜板，所述成型竖板与基座垂直设置，所述成型斜板沿无纺布传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接，所述固定架设置于成型斜板上方并与架体连接，所述固定架上还设置有连接架，所述连接架对应成型竖板的一侧设置有第一连接座，所述第一连接座与成型竖板连接，所述连接架的底面上设置有第二连接座，所述第二连接座与成型斜板连接，所述成型压辊组件设置于固定架上并与成型竖板对应固定架的一侧配合。

通过采用上述技术方案，成型板通过固定架上的连接架与架体连接固定，成型板包括成型竖板与成型斜板，成型竖板垂直于基座设置，成型斜板设置于成型竖板对应基座的一端并沿无纺布的传送方向倾斜向上，成型竖板通过连接架上的第一连接座与固定架连接，成型斜板通过连接架上的第二连接座与固定架连接，无纺布自外置料架传送至第一折叠装置的成型板处，无纺布受牵引力先贴着成型板的成型斜板朝向基座的一侧传送，再与成型竖板对应外置料架的一侧贴合，最后成型压辊组件与成型竖板配合对无纺布进行第一次折叠。无纺布从成型斜板传送至成型竖板处，成型斜板对无纺布具有铺平、导向作用，将无纺布传送至成型竖板处，成型压辊组件将无纺布的两侧进行折叠，将无纺布的两侧向成型竖板对应固定架的一侧折叠，使得无纺布的两侧折叠后与成型竖板对应固定架的一侧贴合，再受牵引传送至第二折叠装置进行第二次折叠。

本发明进一步设置：所述成型斜板为自远离成型竖板的一端向靠近成型竖板的一端宽度呈逐渐缩小的梯形板设置，所述成型竖板的宽度小于无纺布的横向宽度。

通过采用上述技术方案，成型竖板呈梯形状，成型斜板的宽度自一端向另一端逐渐缩小，宽度较小的一端与成型竖板连接，成型竖板的宽度小于无纺布/直径的横向宽度，当无纺布从成型斜板传送至成型竖板，无纺布的两侧超出成型竖板的的部分在成型压辊的作用下向内折叠。

本发明进一步设置：所述成型压辊组件设置于连接架的对称位置处，所述成型压辊组件包括横板、连接压辊、成型压辊、第一固定块及第二固定块，所述横板与连接架的底部连接，所述连接压辊通过第一固定块与横板连接并与第一连接座相互平行设置，所述成型压辊通过第二固定块与连接压辊连接，所述成型压辊自与第二固定块连接的一端向另一端朝向第一连接座倾斜设置，所述成型压辊与成型竖板对应固定架一侧相切，所述成型压辊与成型竖板配合对无纺布进行折叠。

通过采用上述技术方案，成型压辊组件通过横板对称设置于连接架上，连接压辊一端与第一固定块连接，连接压辊通过第一固定块设置于横板上，第二固定块设置于连接压辊靠近成型竖板的一端，成型压辊设置于第二固定块上并靠近成型竖板，成型压辊与成型竖板对应固定架的一侧相切，成型压辊将无纺布的两侧向成型竖板朝向固定架的一侧折叠，并压紧无纺布的两侧使其与成型竖板朝向固定架的一侧贴合，使得无纺布完成第一次的折叠，同时使得无纺布以两侧向内折叠的状态传送至第二折叠装置进行第二次折叠。成型压辊与成型竖板对应固定架的一侧可以为接触或不接触，本发明优选成型压辊与成型竖板对应固定架的一侧相接触并且相切。成型压辊与成型竖板对应固定架的一侧相接触并且相切，保证了成型压辊对无纺布的折叠压紧力，避免无纺布在传送至第二折叠装置时复位散开。

本发明进一步设置：所述横板上设置有调节槽，所述第一固定块对应调节槽的一端设置有插接部，所述插接部插设于调节槽内，所述插接部上设置有连接孔，所述第一固定块与横板通过连接孔与紧固件配合可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一固定块上的插接部插设在调节槽内，插接部可在调节槽内滑动，当插接部到指定位置，利用紧固件对插接部及横板进行固定，从而使得第一固定块与横板固定。调节第一固定块在调节槽内的位置，使得成型压辊可根据无纺布的横向宽度调节与成型竖板对应固定架一侧的接触面积。

本发明进一步设置：所述第二折叠装置包括对中折叠单元及压紧单元，所述对中折叠单元包括固定在架体上的支撑架、设置于支撑架上的进料压辊组、对中折叠板及出料压辊组，所述进料压辊组设置于第一折叠装置的出料端上方，所述出料压辊组的出料口设置于压紧单元的进料口下方，所述进料压辊组与出料压辊组相互垂直设置，所述对中折叠板通过固定组件与支撑架连接，所述固定组件包括固定轴、固定连杆及固定连接件，所述对中折叠板的底部通过固定轴设置于进料压辊组的出料口，所述固定连杆设置于出料压辊组下方并一端与支撑架连接，所述固定连接件设置于对中折叠板朝向料架的一侧，所述固定连杆相对支撑架的另一端与固定连接件连接，所述对中折叠板的顶部通过固定连杆与固定连接件配合设置于出料压辊组的进料口。

通过采用上述技术方案，第二折叠装置的对中折叠单元通过支撑架设置固定于架体上，进料压辊组设置于第一折叠装置的出料口上方，经过第一折叠装置折叠后的无纺布传送至进料压辊组，进料压辊组对经过一次折叠的无纺布进行压紧并传送，避免无纺布的折叠部分发生复位回弹，经过第一次折叠的无纺布通过进料压辊组压紧并传送至通过固定组件与支撑架连接的对中折叠板上，对中折叠板背向支撑架的一侧与无纺布未折叠的一侧贴合，出料压辊组与进料压辊组相互垂直设置，对中折叠板的顶部抵在无纺布纵向方向的中线处，随着无纺布的传送，无纺布受牵引传送至出料压辊组进行压紧，沿其自身纵向方向的中线折叠，出料压辊组的出料口设置于压紧单元的进料口下方，使得无纺布完成第二次折叠，无纺布受牵引传送至压紧单元进行压紧。

本发明进一步设置：所述对中折叠板呈三角状设置，所述对中折叠板自固定轴一端至固定连杆一端朝向架体的前侧倾斜向上设置，并与支撑架对应对中折叠板的一侧呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，对中折叠板呈三角状设置，对中折叠板的上端通过固定连杆与支撑架连接，对中折叠板自固定轴一端至固定连杆一端朝向架体的前侧倾斜向上设置，与支撑架对应对中这地板的一侧呈夹角设置，对中折叠板的顶部抵在经过一次折叠的无纺布的纵向中心线处，无纺布贴着对中折叠板的传送面倾斜向上传送，无纺布的两侧超出三角状对中折叠板的部分受传送牵引向靠近固定架的一侧凹进，并传送至出料压辊组之间进行压紧折叠，实现对无纺布的第二次折叠。

本发明进一步设置：所述支撑架对应对中折叠板的一侧设置有固定后板，所述固定后板对应对中折叠板的中线的位置设有调节长槽，所述固定连杆相对对中折叠板的另一端设置于调节长槽内并通过紧固件与固定后板连接。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置有固定后板，固定后板上设置有调节长槽，固定连杆一端与对中折叠板上的固定连接件铰接，另一端通过插设于调节长槽内并通过紧固件与固定后板连接。通过调节固定连杆插设在调节长槽内的位置与长度来调节对中折叠板的倾斜角度。

本发明进一步设置：所述压紧单元包括支撑立板、用于压紧对中折叠后的无纺布的压紧辊组、用于驱动压紧组件进行压紧的压紧驱动组件，所述支撑立板设置于架体的顶部，所述压紧驱动组件设置于支撑立板对应料架的一侧，所述压紧辊组与压紧驱动组件配合并设置于支撑立板另一侧，所述压紧辊组的进料口设置于出料压辊组的出料口上方，所述压紧辊组与出料压辊组相互平行设置。

通过采用上述技术方案，无纺布经过第二次折叠传送至压紧辊组，压紧驱动组件驱动压紧辊组进行转动，压紧辊组对无纺布进行压紧，避免无纺布的折叠部分发生复位回弹，经过压紧的无纺布再传送至一侧的分切机构进行分切。

本发明进一步设置：所述折叠机构还包括张紧辊装置，所述张紧辊装置包括第一张紧辊、第二张紧辊及第三张紧辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊设置于第一折叠装置的下方，所述第一张紧辊设置于折叠机构的进料口处，所述第二张紧辊设置于第一折叠装置的进料口处，所述第三张紧辊设置于第一折叠装置的出料口与第二折叠装置的进料口相交处。

通过采用上述技术方案，第一张紧辊设置于折叠机构的进料口处，对料架传送至折叠机构内的无纺布进行张紧，第二张紧辊设置于第一折叠机构的进料口处，对要传送至第一折叠机构进行折叠的无纺布进行张紧，使得自料架传送至第一折叠机构内的无纺布铺平，避免在折叠时产生褶皱影响折叠质量。

本发明进一步设置：所述分切机构包括分切机架、用于传送折叠好的无纺布的传送压辊组、用于分切无纺布的切刀装置、用于出料分切好的无纺布的出料装置及分切驱动装置，所述分切机架设置于架体一侧，所述传送压辊组设置于分切机架对应压紧单元处，所述切刀装置设置于传送压辊组的出料口下方，所述出料装置设置于切刀装置的出料口下方，所述传送压辊组、切刀装置及出料装置设置于机架背向料架的一侧，所述分切驱动装置设置于分切机架朝向料架的一侧并与传送压辊组、切刀装置及出料装置配合连接。

通过采用上述技术方案，传送压辊组设置于分切机架对应压紧单元处，便于折叠好的无纺布从压紧单元传送至分切装置的传送压辊组上，分切驱动装置驱动传送压辊组对无纺布进行压紧并传送至其出料口下方的切刀装置上，切驱动装置驱动切刀装置对经过压紧后的无纺布进行分切，分切好的无纺布落入切刀装置出料口下方的出料装置上，切驱动装置驱动出料装置将分切好的无纺布出料至包装工位上进行包装。

本发明进一步设置：所述分切驱动装置包括分切驱动电机、第一动齿轮及第二动齿轮，所述切刀装置包括第一刀轴、第二刀轴，所述第一刀轴及第二刀轴上分别设置有分切刀片，所述第一刀轴与第二刀轴上的分切刀片相互配合，所述第一动齿轮与第二动齿轮分别设置于第一刀轴、第二刀轴的底部，所述第一动齿轮与第二动齿轮相互啮合，所述第一动齿轮与分切驱动电机的输出齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，切刀装置的第一刀轴、第二刀轴分别与分切驱动装置的第一动齿轮、第二动齿轮配合连接，第一动齿轮与的第二动齿轮相互啮合，第一动齿轮与分切驱动电机的输出齿轮相互啮合，当分切驱动电机驱动第一动齿轮转动，第一动齿轮带动第二动齿轮转动，与第一动齿轮及第二动齿轮配合连接的第一刀轴及第二刀轴随之转动，第一刀轴及第二刀轴上的分切刀片也随之转动，实现对无纺布的切割。

本发明进一步设置：所述出料装置包括出料传送带组件及推料组件，所述出料传送带组件包括第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第一传送带与第二传送带配合形成竖向传送道，所述第二传动带与第三传送带配合形成横向传送道，所述竖向传送道的进料口设置于切刀装置的出料口下方，所述横向传送道的进料口设置于竖向传送道的出料口一侧，所述推料组件包括旋转盘、连杆单元、推料板及滑动轨道，所述分切驱动装置还包括推料驱动电机，所述旋转盘与推料驱动电机的输出轴连接，所述滑动轨道设置于竖向传送道的出料口及横向传送道的进料口处，所述推料板滑动设置于滑动轨道上，所述连杆单元的一端设置于旋转盘的偏心处，另一端与推料板相铰接。

通过采用上述技术方案，出料传送带组件的第一传送带与第二传送带组成竖向传送道，竖向传送道的进料口设置于分切装置的出料口下方，第二传送带与第三传送带组成横向传送道，横向传送道的进料口设置于竖向传送道的出料口一侧，推料组件设置于竖向传送的出料口下方，并与横向传送道的进料口相对设置，分切好的无纺布从分切装置出料口落入竖向传送道，再传送至竖向传送道及横向传送道的相交处，推料组件的旋转盘受推料驱动电机驱动带动连杆单元运动，从而使得连杆单元带动滑动轨道上的推料板沿滑动轨道做滑移，推料板对竖向传送道及横向传送道相交处的无纺布进行第三次对中折叠，同时将经第三次折叠后的无纺布推入横向传送道内，组成横向传送道的第二传送带及第三传送带对横向传送道内的无纺布进行压紧并将无纺布传送至包装工位。

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图一；

图3为本发明实施例的局部结构示意图二；

图4为本发明实施例的局部结构示意图三；

图5为图4中a处放大图；

图6为本发明实施例的局部结构示意图四；

图7为图6中b处放大图；

图8为本发明实施例的局部结构示意图五；

图9为本发明实施例的局部结构示意图六；

图10为本发明实施例的局部结构示意图七；

图11为本发明实施例的局部结构示意图八；

图12为本发明实施例的局部结构示意图九；

图13为本发明实施例的第一折叠装置对无纺布折叠示意图；

图14为本发明实施例的对中折叠单元对无纺布折叠示意图；

图中标号含义：料架-1，折叠机构-2，基座-21，架体-22，第一折叠装置-23，固定架-231，连接架-2311，第一连接座-2312，第二连接座-2313，成型板-232，成型竖板-2321，成型斜板-2322，成型压辊组件-233，横板-2331，调节槽-2332，连接压辊-2334，成型压辊-233，第一固定块-2336，插接部-23361，连接孔-23362，第二固定块-2337，第二折叠装置-24，对中折叠单元-241，支撑架-2411，固定后板-24111，调节长槽-24112，进料压辊组-2412，对中折叠板-2413，固定组件-2414，固定轴-24141，固定连杆-24142，固定连接件-24143，出料压辊组-2415，压紧单元-242，支撑立板-2421，压紧辊组-2422，压紧驱动组件-2423，张紧辊装置-25，第一张紧辊-251，第二张紧辊-252，第三张紧辊-253，分切机构-3，分切机架-31，传送压辊组-32，切刀装置-33，第一刀轴-331，第二刀轴-332，分切刀片-333，出料装置-34，出料传送带组件-341，第一传送带-3411，第二传送带-3412，第三传送带-3413，竖向传送道-3414，横向传送道-3415，推料组件-342，旋转盘-3421，连杆单元-3422，推料板-3423，滑动轨道-3424，分切驱动装置-35，分切驱动电机-351，第一动齿轮-352，第二动齿轮-353，推料驱动电机-354，无纺布-5。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-14，本实施例公开了一种全自动无纺布包装机，包括用于放置无纺布卷材的料架1、用于对无纺布进行折叠的折叠机构2、用于分切折叠后的无纺布的分切机构3及用于包装分切好的无纺布的包装机构4，所述料架1设置于折叠机构2一侧，料架1上的无纺布受牵引传送至折叠机构2进行折叠，折叠机构2对无纺布进行折叠，再将折叠后的无纺布传送至分切机构3进行分切，分切后的无纺布再传送至包装机构4处进行包装。通过采用上述技术方案，无纺布卷材放置在料架1上，无纺布受牵引依次经过折叠机构2、分切机构3及包装机构4，折叠机构2对无纺布进行折叠，分切机构3对折叠后的无纺布进行分切，分切后的无纺布传送至包装机构4上进行包装，通过各个机械机构的配合代替人工操作，降低了人工劳动强度，提高了无纺布分切折叠的速度与生产效率，保证了无纺布在包装时的卫生质量。

本实施例进一步设置：所述折叠机构2设置于料架1的前方，所述折叠机构2包括基座21、设置于基座21上的架体22、设置于架体22上的对无纺布的两侧进行折叠的第一折叠装置23、对无纺布进行对中折叠的第二折叠装置24，所所述第二折叠装置24设置于第一折叠装置23上方并与分切机构3配合。通过采用上述技术方案，折叠机构2设置于料架1的前方，折叠机构2的架体22上设置有第一折叠装置23及第二折叠装置24，无纺布从料架1传送至第一折叠装置23进行第一次折叠，经第一折叠装置23折叠后的无纺布传送至上方的第二折叠装置24进行第二次折叠，经第二折叠装置24折叠后的无纺布传送至分切机构3进行分切。所述第二折叠装置24设置于第一折叠装置23上方，使得无纺布在折叠机构2中折叠传送的方向是自下至上，保证无纺布在折叠传送中始终与地面保持距离，避免了无纺布在折叠传送中与地面距离过近而受到污染，同时能便于折叠后的无纺布传送至分切机构3进行分切。

本实施例进一步设置：所述第一折叠装置23包括固定架231、成型板232及成型压辊组件233，所述成型板232包括成型竖板2321及成型斜板2322，所述成型竖板2321与基座21垂直设置，所述成型斜板2322沿无纺布传送方向倾斜向上设置并与成型竖板2321的底端连接，所述固定架231设置于成型斜板2322上方并与架体22连接，所述固定架231上还设置有连接架2311，所述连接架2311对应成型竖板2321的一侧设置有第一连接座2312，所述第一连接座2312与成型竖板2321连接，所述连接架2311的底面上设置有第二连接座2313，所述第二连接座2313与成型斜板2322连接，所述成型压辊组件233设置于固定架231上并与成型竖板2321对应固定架231的一侧配合。通过采用上述技术方案，成型板232通过固定架231上的连接架2311与架体22连接固定，成型板232包括成型竖板2321与成型斜板2322，成型竖板2321垂直于基座21设置，成型斜板2322设置于成型竖板2321对应基座21的一端并沿无纺布的传送方向倾斜向上，成型竖板2321通过连接架2311上的第一连接座2312与固定架231连接，成型斜板2322通过连接架2311上的第二连接座2313与固定架231连接，无纺布自外置料架1传送至第一折叠装置23的成型板232处，无纺布受牵引力先贴着成型板232的成型斜板2322朝向基座21的一侧传送，再与成型竖板2321对应外置料架1的一侧贴合，最后成型压辊组件233与成型竖板2321配合对无纺布进行第一次折叠。无纺布从成型斜板2322传送至成型竖板2321处，成型斜板2322对无纺布具有铺平、导向作用，将无纺布传送至成型竖板2321处，成型压辊组件233将无纺布的两侧进行折叠，将无纺布的两侧向成型竖板2321对应固定架231的一侧折叠，使得无纺布的两侧折叠后与成型竖板2321对应固定架231的一侧贴合，再受牵引传送至第二折叠装置24进行第二次折叠。

本实施例进一步设置：所述成型斜板2322为自远离成型竖板2321的一端向靠近成型竖板2321的一端宽度呈逐渐缩小的梯形板设置，所述成型竖板2321的宽度小于无纺布的横向宽度。通过采用上述技术方案，成型竖板2321呈梯形状，成型斜板2322的宽度自一端向另一端逐渐缩小，宽度较小的一端与成型竖板2321连接，成型竖板2321的宽度小于无纺布/直径的横向宽度，当无纺布从成型斜板2322传送至成型竖板2321，无纺布的两侧超出成型竖板2321的的部分在成型压辊233的作用下向内折叠。

本实施例进一步设置：所述成型压辊组件233设置于连接架2311的对称位置处，所述成型压辊组件233包括横板2331、连接压辊2334、成型压辊233、第一固定块2336及第二固定块2337，所述横板2331与连接架2311的底部连接，所述连接压辊2334通过第一固定块2336与横板2331连接并与第一连接座2312相互平行设置，所述成型压辊233通过第二固定块2337与连接压辊2334连接，所述成型压辊233自与第二固定块2337连接的一端向另一端朝向第一连接座2312倾斜设置，所述成型压辊233与成型竖板2321对应固定架231一侧相切，所述成型压辊233与成型竖板2321配合对无纺布进行折叠。通过采用上述技术方案，成型压辊组件233通过横板2331对称设置于连接架2311上，连接压辊2334一端与第一固定块2336连接，连接压辊2334通过第一固定块2336设置于横板2331上，第二固定块2337设置于连接压辊2334靠近成型竖板2321的一端，成型压辊233设置于第二固定块2337上并靠近成型竖板2321，成型压辊233与成型竖板2321对应固定架231的一侧相切，成型压辊233将无纺布的两侧向成型竖板2321朝向固定架231的一侧折叠，并压紧无纺布的两侧使其与成型竖板2321朝向固定架231的一侧贴合，使得无纺布完成第一次的折叠，同时使得无纺布以两侧向内折叠的状态传送至第二折叠装置24进行第二次折叠。成型压辊233与成型竖板2321对应固定架231的一侧可以为接触或不接触，本实施例优选成型压辊233与成型竖板2321对应固定架231的一侧相接触并且相切。成型压辊233与成型竖板2321对应固定架231的一侧相接触并且相切，保证了成型压辊233对无纺布的折叠压紧力，避免无纺布在传送至第二折叠装置24时复位散开。

本实施例进一步设置：所述横板2331上设置有调节槽2332，所述第一固定块2336对应调节槽2332的一端设置有插接部23361，所述插接部23361插设于调节槽2332内，所述插接部23361上设置有连接孔23362，所述第一固定块2336与横板2331通过连接孔23362与紧固件配合可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一固定块2336上的插接部23361插设在调节槽2332内，插接部23361可在调节槽2332内滑动，当插接部23361到指定位置，利用紧固件对插接部23361及横板2331进行固定，从而使得第一固定块2336与横板2331固定。调节第一固定块2336在调节槽2332内的位置，使得成型压辊233可根据无纺布的横向宽度调节与成型竖板2321对应固定架231一侧的接触面积。

本实施例进一步设置：所述第二折叠装置24包括对中折叠单元241及压紧单元242，所述对中折叠单元241包括固定在架体22上的支撑架2411、设置于支撑架2411上的进料压辊组2412、对中折叠板2413及出料压辊组2415，所述进料压辊组2412设置于第一折叠装置23的出料端上方，所述出料压辊组2415的出料口设置于压紧单元242的进料口下方，所述进料压辊组2412与出料压辊组2415相互垂直设置，所述对中折叠板2413通过固定组件2414与支撑架2411连接，所述固定组件2414包括固定轴24141、固定连杆24142及固定连接件24143，所述对中折叠板2413的底部通过固定轴24141设置于进料压辊组2412的出料口，所述固定连杆24142设置于出料压辊组2415下方并一端与支撑架2411连接，所述固定连接件24143设置于对中折叠板2413朝向料架1的一侧，所述固定连杆24142相对支撑架2411的另一端与固定连接件24143连接，所述对中折叠板2413的顶部通过固定连杆24142与固定连接件24143配合设置于出料压辊组2415的进料口。通过采用上述技术方案，第二折叠装置24的对中折叠单元241通过支撑架2411设置固定于架体22上，进料压辊组2412设置于第一折叠装置23的出料口上方，经过第一折叠装置23折叠后的无纺布传送至进料压辊组2412，进料压辊组2412对经过一次折叠的无纺布进行压紧并传送，避免无纺布的折叠部分发生复位回弹，经过第一次折叠的无纺布通过进料压辊组2412压紧并传送至通过固定组件2414与支撑架2411连接的对中折叠板2413上，对中折叠板2413背向支撑架2411的一侧与无纺布未折叠的一侧贴合，出料压辊组2415与进料压辊组2412相互垂直设置，对中折叠板2413的顶部抵在无纺布纵向方向的中线处，随着无纺布的传送，无纺布受牵引传送至出料压辊组2415进行压紧，沿其自身纵向方向的中线折叠，出料压辊组2415的出料口设置于压紧单元242的进料口下方，使得无纺布完成第二次折叠，无纺布受牵引传送至压紧单元242进行压紧。

本实施例进一步设置：所述对中折叠板2413呈三角状设置，所述对中折叠板2413自固定轴24141一端至固定连杆24142一端朝向架体22的前侧倾斜向上设置，并与支撑架2411对应对中折叠板2413的一侧呈夹角设置。通过采用上述技术方案，对中折叠板2413呈三角状设置，对中折叠板2413的上端通过固定连杆24142与支撑架2411连接，对中折叠板2413自固定轴24141一端至固定连杆24142一端朝向架体22的前侧倾斜向上设置，与支撑架2411对应对中这地板的一侧呈夹角设置，对中折叠板2413的顶部抵在经过一次折叠的无纺布的纵向中心线处，无纺布贴着对中折叠板2413的传送面倾斜向上传送，无纺布的两侧超出三角状对中折叠板2413的部分受传送牵引向靠近固定架231的一侧凹进，并传送至出料压辊组2415之间进行压紧折叠，实现对无纺布的第二次折叠。

本实施例进一步设置：所述支撑架2411对应对中折叠板2413的一侧设置有固定后板24111，所述固定后板24111对应对中折叠板2413的中线的位置设有调节长槽24112，所述固定连杆24142相对对中折叠板2413的另一端设置于调节长槽24112内并通过紧固件与固定后板24111连接。通过采用上述技术方案，支撑架2411上设置有固定后板24111，固定后板24111上设置有调节长槽24112，固定连杆24142一端与对中折叠板2413上的固定连接件24143铰接，另一端通过插设于调节长槽24112内并通过紧固件与固定后板24111连接。通过调节固定连杆24142插设在调节长槽24112内的位置与长度来调节对中折叠板2413的倾斜角度。

本实施例进一步设置：所述压紧单元242包括支撑立板2421、用于压紧对中折叠后的无纺布的压紧辊组2422、用于驱动压紧组件进行压紧的压紧驱动组件2423，所述支撑立板2421设置于架体22的顶部，所述压紧驱动组件2423设置于支撑立板2421对应料架1的一侧，所述压紧辊组2422与压紧驱动组件2423配合并设置于支撑立板2421另一侧，所述压紧辊组2422的进料口设置于出料压辊组2415的出料口上方，所述压紧辊组2422与出料压辊组2415相互平行设置。通过采用上述技术方案，无纺布经过第二次折叠传送至压紧辊组2422，压紧驱动组件2423驱动压紧辊组2422进行转动，压紧辊组2422对无纺布进行压紧，避免无纺布的折叠部分发生复位回弹，经过压紧的无纺布再传送至一侧的分切机构3进行分切。

本实施例进一步设置：所述折叠机构2还包括张紧辊装置25，所述张紧辊装置25包括第一张紧辊251、第二张紧辊252及第三张紧辊253，所述第一张紧辊251及第二张紧辊252设置于第一折叠装置23的下方，所述第一张紧辊251设置于折叠机构2的进料口处，所述第二张紧辊252设置于第一折叠装置23的进料口处，所述第三张紧辊253设置于第一折叠装置23的出料口与第二折叠装置24的进料口相交处。通过采用上述技术方案，第一张紧辊251设置于折叠机构2的进料口处，对料架1传送至折叠机构2内的无纺布进行张紧，第二张紧辊252设置于第一折叠机构2的进料口处，对要传送至第一折叠机构2进行折叠的无纺布进行张紧，使得自料架1传送至第一折叠机构2内的无纺布铺平，避免在折叠时产生褶皱影响折叠质量。

本实施例进一步设置：所述分切机构3包括分切机架31、用于传送折叠好的无纺布的传送压辊组32、用于分切无纺布的切刀装置33、用于出料分切好的无纺布的出料装置34及分切驱动装置35，所述分切机架31设置于架体22一侧，所述传送压辊组32设置于分切机架31对应压紧单元242处，所述切刀装置33设置于传送压辊组32的出料口下方，所述出料装置34设置于切刀装置33的出料口下方，所述传送压辊组32、切刀装置33及出料装置34设置于机架背向料架1的一侧，所述分切驱动装置35设置于分切机架31朝向料架1的一侧并与传送压辊组32、切刀装置33及出料装置34配合连接。通过采用上述技术方案，传送压辊组32设置于分切机架31对应压紧单元242处，便于折叠好的无纺布从压紧单元242传送至分切装置的传送压辊组32上，分切驱动装置35驱动传送压辊组32对无纺布进行压紧并传送至其出料口下方的切刀装置33上，切驱动装置驱动切刀装置33对经过压紧后的无纺布进行分切，分切好的无纺布落入切刀装置33出料口下方的出料装置34上，切驱动装置驱动出料装置34将分切好的无纺布出料至包装机构4上进行包装。

本实施例进一步设置：所述分切驱动装置35包括分切驱动电机351、第一动齿轮352及第二动齿轮353，所述切刀装置33包括第一刀轴331、第二刀轴332，所述第一刀轴331及第二刀轴332上分别设置有分切刀片333，所述第一刀轴331与第二刀轴332上的分切刀片333相互配合，所述第一动齿轮352与第二动齿轮353分别设置于第一刀轴331、第二刀轴332的底部，所述第一动齿轮352与第二动齿轮353相互啮合，所述第一动齿轮352与分切驱动电机351的输出齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，切刀装置33的第一刀轴331、第二刀轴332分别与分切驱动装置35的第一动齿轮352、第二动齿轮353配合连接，第一动齿轮352与的第二动齿轮353相互啮合，第一动齿轮352与分切驱动电机351的输出齿轮相互啮合，当分切驱动电机351驱动第一动齿轮352转动，第一动齿轮352带动第二动齿轮353转动，与第一动齿轮352及第二动齿轮353配合连接的第一刀轴331及第二刀轴332随之转动，第一刀轴331及第二刀轴332上的分切刀片333也随之转动，实现对无纺布的切割。

本实施例进一步设置：所述出料装置34包括出料传送带组件341及推料组件342，所述出料传送带组件341包括第一传送带3411、第二传送带3412及第三传送带3413，所述第一传送带3411与第二传送带3412配合形成竖向传送道3414，所述第二传动带与第三传送带3413配合形成横向传送道3415，所述竖向传送道3414的进料口设置于切刀装置33的出料口下方，所述横向传送道3415的进料口设置于竖向传送道3414的出料口一侧，所述推料组件342包括旋转盘3421、连杆单元3422、推料板3423及滑动轨道3424，所述分切驱动装置35还包括推料驱动电机354，所述旋转盘3421与推料驱动电机354的输出轴连接，所述滑动轨道3424设置于竖向传送道3414的出料口及横向传送道3415的进料口处，所述推料板3423滑动设置于滑动轨道3424上，所述连杆单元3422的一端设置于旋转盘3421的偏心处，另一端与推料板3423相铰接。通过采用上述技术方案，出料传送带组件341的第一传送带3411与第二传送带3412组成竖向传送道3414，竖向传送道3414的进料口设置于分切装置的出料口下方，第二传送带3412与第三传送带3413组成横向传送道3415，横向传送道3415的进料口设置于竖向传送道3414的出料口一侧，推料组件342设置于竖向传送的出料口下方，并与横向传送道3415的进料口相对设置，分切好的无纺布从分切装置出料口落入竖向传送道3414，再传送至竖向传送道3414及横向传送道3415的相交处，推料组件342的旋转盘3421受推料驱动电机354驱动带动连杆单元3422运动，从而使得连杆单元3422带动滑动轨道3424上的推料板3423沿滑动轨道3424做滑移，推料板3423对竖向传送道3414及横向传送道3415相交处的无纺布进行第三次对中折叠，同时将经第三次折叠后的无纺布推入横向传送道3415内，组成横向传送道3415的第二传送带3412及第三传送带3413对横向传送道3415内的无纺布进行压紧并将无纺布传送至包装机构4。

尽管本文较多地使用了料架-1，折叠机构-2，基座-21，架体-22，第一折叠装置-23，固定架-231，连接架-2311，第一连接座-2312，第二连接座-2313，成型板-232，成型竖板-2321，成型斜板-2322，成型压辊组件-233，横板-2331，调节槽-2332，连接压辊-2334，成型压辊-233，第一固定块-2336，插接部-23361，连接孔-23362，第二固定块-2337，第二折叠装置-24，对中折叠单元-241，支撑架-2411，固定后板-24111，调节长槽-24112，进料压辊组-2412，对中折叠板-2413，固定组件-2414，固定轴-24141，固定连杆-24142，固定连接件-24143，出料压辊组-2415，压紧单元-242，支撑立板-2421，压紧辊组-2422，压紧驱动组件-2423，张紧辊装置-25，第一张紧辊-251，第二张紧辊-252，第三张紧辊-253，分切机构-3，分切机架-31，传送压辊组-32，切刀装置-33，第一刀轴-331，第二刀轴-332，分切刀片-333，出料装置-34，出料传送带组件-341，第一传送带-3411，第二传送带-3412，第三传送带-3413，竖向传送道-3414，横向传送道-3415，推料组件-342，旋转盘-3421，连杆单元-3422，推料板-3423，滑动轨道-3424，分切驱动装置-35，分切驱动电机-351，第一动齿轮-352，第二动齿轮-353，推料驱动电机-354，无纺布-5，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。