适用于预涂胶标签的贴标装置的制作方法

本发明涉及液体灌装生产线中的贴标设备技术领域，具体涉及预涂胶标签的贴标装置。

背景技术：

液体灌装生产线中的贴标装置主要包括切标机构和贴标机构两部分。

其中的切标机构，主要包括：切标辊、刀辊和送标辊组。其中，切标辊的辊体中空形成切标辊内腔，辊体表面设置有若干与切标辊内腔相连通的吸附孔，切标辊内腔与负压装置相连通，在负压装置的作用下切标辊内腔和吸附孔内形成负压，从而使得标签能被吸附在切标辊的辊体表面。切标时，标签由送标辊组在进标工位送入至切标辊，标签被吸附在切标辊上并随着切标辊转动，当切标辊上的分割区转动至位于切标工位的刀辊位置时，刀辊上的刀将分割区切断。

其中的贴标机构，包括：贴标鼓和待贴标容器输送机构。贴标鼓的鼓体中空形成贴标鼓内腔，贴标鼓的鼓体表面设置若干与贴标鼓内腔相连通的吸标孔，贴标鼓内腔与负压装置相连通，在负压装置的作用下贴标鼓内腔与吸标孔形成负压，从而能将单张标签吸附在贴标鼓的辊体表面。待贴标容器输送机构包括：由旋转驱动机构驱动的托持转台，托持转台周向间隔设置有若干待贴标工位，每个待贴标工位处均设置有驱使容器自转的自转驱动机构，托持转台转动能将待贴标的容器输送至贴标工位上，托持转台上的容器在贴标工位与贴标鼓相切。

成卷的、首尾依次相连的、连续的标签，每相邻的两张标签之间均设置有用于被切断的分割区。切标辊依次对分割区进行切断，从而依次将成卷的标签依次切割成单片的标签，单片的标签由切标辊输送至贴标鼓上，贴标鼓再将单张标签输送至并粘贴在运动到达贴标工位处的托持转台上自转的待贴标的容器上。

目前贴标装置存在以下缺陷：一、切标机构中需要另外设置机械刀，即采用机械刀对分割区进行切割，这样的结构比较复杂，机械装配精度要求高，安装繁琐，刀具容易磨损。二、随着饮料灌装生产水平的不断提高，出现了预涂有胶水的标签，即预涂胶标签，待切割的预涂胶标签首尾相连，每张标签的头部背面和尾部背面都预涂有胶，相邻两张预涂胶标签之间设置有用于被切断的分割区，对于此种预涂有胶的标签进行切割时，上述贴标装置中的刀具上容易粘胶，从而使得刀具经常无法正常工作，切割效率低下。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种适用于预涂胶标签的贴标装置，其能大大提高预涂胶标签的切割和贴标效率。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：适用于预涂胶标签的贴标装置，包括：均能通过负压将标签吸附在其表面、从而使标签随着旋转而被输送的切标辊和贴标鼓、用于将依次首尾相连接的待切割的预涂胶标签送入至切标辊的标签输入机构、以及能将待贴标的容器输送至贴标工位与贴标鼓配合粘贴预涂胶标签的待贴标容器输送机构，切标辊的辊体表面设置有若干组砧位，每组砧位至少为一个，当一组砧位为单个砧位时，单张预涂胶标签的长度小于切标辊辊体横截面圆周长度；当一组中砧位的数量为一个以上时，砧位在切标辊的辊体周向均匀间隔布置，相邻两个砧位之间的圆弧间隔长度大于待切割的单张预涂胶标签；贴标鼓上设置有若干组定位块，每组定位块均包括头部定位块和尾部定位块，相邻两组定位块中相邻的头部定位块到尾部定位块的圆弧长度与单张预涂胶标签的长度相匹配，使得工作时每张预涂胶标签的头部涂胶区和尾部涂胶区能位于相邻两组定位块中相邻的头部定位块处和尾部定位块处；

切标辊每旋一周其上的每个砧位都能依次经过进标工位、切标起始工位、出标工位，切标辊外设置有能在切标起始工位处开始对相邻两个预涂胶标签之间的分割区进行切割的激光切割器；标签输入机构在进标工位将待切割的预涂胶标签送入至切标辊，被激光切割器切断的单张预涂胶标签在出标工位由切标辊送至贴标鼓上、且进入至贴标鼓上的每张预涂胶标签的头部涂胶区和尾部涂胶区分别位于相邻两组定位块中的相邻的头部定位块和尾部定位块处，贴标鼓依次输送每张预涂胶标签、并在贴标工位粘贴在由待贴标容器输送机构输送至贴标工位的容器上。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，所述的激光切割器为激光束切割器或为激光线切割器。

更进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，激光束切割器包括：激光发射器、激光振镜或激光转镜。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，所述的标签输入机构包括：送标动力辊和压紧辊，送标动力辊由电机驱动，预涂胶标签在送标动力辊与压紧辊的夹持输送下，在进标工位由送标动力辊导向进入至切标辊。

再进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，送标动力辊、压紧辊以及切标辊上均设置有不粘涂层，不粘涂层使得待切割的预涂胶标签上的胶不会粘连在送标动力辊、压紧辊以及切标辊上。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，贴标鼓的鼓体表面设置有向内凹陷的安装凹槽，每组定位块的头部定位块和尾部定位块均安装在安装凹槽中。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，每组定位块的头部定位块和尾部定位块均凸出于贴标鼓的鼓体表面安装。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，切标辊的辊体表面上设置有第一砧位、第二砧位、第三砧位、第四砧位、第五砧位、第六砧位，其中第一砧位、第二砧位、第三砧位、第四砧位90°均匀间隔布置，其中第二砧位、第五砧位、第六砧位120°均匀间隔布置；第一砧位、第二砧位、第三砧位、第四砧中任意一对呈180度间隔布置的两个砧位形成第一组砧位，第一砧位、第二砧位、第三砧位、第四砧形成第二组砧位；第二砧位、第五砧位、第六砧位形成第三组砧位；任意一个砧位为单个砧位，即第四组砧位。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，砧位上设置有砧块，砧块的材质采用钨钢。

进一步地，前述的适用于预涂胶标签的贴标装置，其中，每个定位块的头部定位块与尾部定位块之间均设置有间隙。

本发明的优点在于：一、采用激光实现了预涂胶标签的切割，避免使用机械刀切割，从而解决了预涂胶标签切割效率低下的问题，大大提高了预涂胶标签的切割效率以及切割精准度和切割质量，从而大大提高预涂胶标签的贴标效率。二、一个切标辊上多组砧位的布置使得一个切标辊能进行多种长度尺寸的标签的切割，从而大大提高了同一规格的贴标装置的适用范围。三、使用寿命长，维护方便，使用成本降低。

附图说明

图1是本发明所述的适用于预涂胶标签的贴标装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3是本发明所述的适用于预涂胶标签的贴标装置中定位块凸出于贴标鼓的鼓体表面的安装结构示意图。

图4是待切割的预涂胶标签的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

先介绍待切割的预涂胶标签7。如图4所示，待切割的预涂胶标签7首尾依次相连成卷设置，每张预涂胶标签7的有图案的一面为正面，另外一面则为背面。每张的头部背面和尾部背面均预涂有胶，为了便于描述，称之为头部涂胶区71和尾部涂胶区72，待切割的相邻两张预涂胶标签7之间设置有用于被切断的分割区73。

如图1所示，适用于预涂胶标签的贴标装置，包括：均能通过负压将标签吸附在其表面、从而使标签随着旋转而被输送的切标辊1和贴标鼓2、以及用于将依次首尾相连的待切割的预涂胶标签7送入至切标辊1的标签输入机构，以及能将待贴标的容器8输送至贴标工位40与贴标鼓2配合粘贴预涂胶标签7的待贴标容器输送机构9。贴标容器输送机构9主要结构包括：由驱动机构驱动而旋转的托持转台91，托持转台91的周向上设置若干待贴标工位92，每个待贴标工位92上均设置有驱使容器8自转的自转驱动机构，外部输送机构不断将待贴标的容器8输送至托持转台91的待贴标工位92上，托持转台91旋转，从而不断将待贴标的容器送至贴标工位40。

切标辊1的辊体表面设置有若干组砧位，每组砧位至少为一个，当一组砧位为单个砧位时，单张预涂胶标签7的长度小于切标辊1辊体横截面圆周长度。当一组中砧位的数量为一个以上时，砧位在切标辊1的辊体周向均匀间隔布置，相邻两个砧位之间的圆弧间隔长度大于待切割的单张预涂胶标签7的长度。本实施例中，切标辊1的辊体表面上设置有第一砧位101、第二砧位102、第三砧位103、第四砧位104、第五砧位105、第六砧位106；其中第一砧位101、第二砧位102、第三砧位103、第四砧位104呈90°均匀间隔布置，其中第二砧位102、第五砧位105、第六砧位106呈120°均匀间隔布置。第一砧位101、第二砧位102、第三砧位103、第四砧位104中任意一对呈180度间隔布置的两个砧位形成第一组砧位，第一砧位101、第二砧位102、第三砧位103、第四砧位104形成第二组砧位；第二砧位102、第五砧位105、第六砧位106形成第三组砧位。切标辊1上的任意一个砧位可以作为单个砧位，即第四组砧位。一个切标辊1上设置了四组砧位——第一组砧位、第二组砧、第三组砧位、单个砧位也即第四组砧位，这使得一个切标辊1能适用于多种长度规格的预涂胶标签的切割，切标辊1的适应性大大提高。切割时，可以选择与待切割的标签长度相匹配一组砧位，相匹配即是指：如选择两个或两个以上的一组砧位，待切割单张预涂胶标签的长度要比同一组的砧位中、每相邻两个砧位之间的圆弧间隔长度小；如选择单个砧位，待切割单张预涂胶标签的长度要小于切标辊1辊体横截面圆周长度。以选用第一砧位101、第二砧位102、第三砧位103、第四砧位104形成第二组砧位为例，与该相适应的待切割预涂胶标签的长度需要小于相邻的第一砧位101与第四砧位104之间的圆弧间隔长度l小。选择相匹配的一组砧位，更有利于标签的顺利切割，从而提高切割效率，同时还有利于切割后的单片预涂胶标签的向外输送。

本实施例中，每个砧位上均设置有的砧块，砧块材质采用钨钢，采用钨钢的优点在于：钨钢的稳定性好，可以有效避免变形。

贴标鼓2上设置有若干组定位块3，每组定位块3均包括头部定位块31和尾部定位块32，每组定位块3的头部定位块31和尾部定位块32之间均留有间隙33。间隙33的设置，其目的在于便于预涂胶标签的粘贴。所述的定位块3在贴标鼓2表面的安装有以下两种方式：一、贴标鼓2的鼓体表面设置有向内凹陷的安装凹槽，每组定位块的头部定位块31和尾部定位块32均安装在安装凹槽中。二、每组定位块3的头部定位块31和尾部定位块32均凸出于贴标鼓2的鼓体表面安装。两种安装方式都可行，可根据实际使用需要选择其中一种。相邻两组定位块3中相邻的头部定位块31到尾部定位块32的圆弧长度与单张预涂胶标签7的长度相匹配，使得工作时每张预涂胶标签7的头部涂胶区71和尾部涂胶区72能分别位于相邻两组定位块3中相邻的头部定位块31处和尾部定位块32处。当需要更换不同单张长度规格的预涂胶标签时，则选取切标辊1上与之相适应的一组砧位，同时更换贴标鼓2，更换后的贴标鼓2的直径与原来的相同，但其上的定位块的数量以及布置与更换后的待切割预涂胶标签相匹配。

切标辊1每旋一周其上的每个砧位都能依次经过进标工位10、切标起始工位20、出标工位30，标签输入机构在进标工位10将待切割的预涂胶标签7送入至切标辊1。本实施例中，所述的标签输入机构包括：送标动力辊4和压紧辊5，送标动力辊4由电机驱动，预涂胶标签7在送标动力辊4与压紧辊5的夹持输送下，在进标工位10由送标动力辊4导向进入至切标辊1。此外，送标动力辊4、压紧辊5以及切标辊1的辊体上均设置有不粘涂层，不粘涂层使得待切割的预涂胶标签7上的胶不会粘连在送标动力辊4、压紧辊5以及切标辊1上，从而有效提高预涂胶标签7的输送效率。

切标辊1外设置有能在切标起始工位处20开始对相邻两个预涂胶标签7之间的分割区73进行切割的激光切割器6。所述的激光切割器6为激光束切割器或为激光线切割器。激光束切割器包括：激光发射器、激光振镜或激光转镜，激光发射器发出的激光束经激光振镜或经激光转镜反射至切割起始工位20、并由上向下或由下往上对位于切标起始工位20处的分割区73进行切割，同时振镜或转镜随着分割区73同步运动，从而实现切割轨迹追踪而完成切割动作。激光线切割器，通常包括：激光发射器以及激光线整形光学元件，激光线整形光学元件为准直透镜，如鲍威尔棱镜；激光发射器发出的激光束经准直透镜整形成激光线，激光线对到达切标起始工位20处的分割区73进行切割且瞬间完成对整个切割区的切割工作。

被激光切割器6切断的单张预涂胶标签7在出标工位30由切标辊1送至贴标鼓2上、且进入至贴标鼓2上的每张预涂胶标签7的头部涂胶区71和尾部涂胶区72分别位于相邻两组定位块3中的相邻的头部定位块31和尾部定位块32处，贴标鼓2依次输送每张预涂胶标签7并在贴标工位40粘贴在由待贴标容器输送机构9输送至待贴标工位40的容器8上。

下面对本发明所述的适用于预涂胶标签7的贴标装置的工作原理做进一步详细描述。首先根据单张预涂胶标签7的长度选择所适应的一组砧位，同时配置带有与单张预涂胶标签7的长度相匹配定位块的贴标辊2。该待切割的预涂胶标签7在送标动力辊4与压紧辊5的夹持输送下，在进标工位10处由送标动力辊4导向进入至切标辊1，待切割的预涂胶标签7吸附在切标辊1上。

保持切标辊1的匀速旋转，通过控制送标动力辊4对标签的输送速度，使送标动力辊4对标签的输送速度低于切标辊1对标签的旋转输送速度，从而使得待切割预涂胶标签在切标辊1上产生向后的相对滑动，直至待切割预涂胶标签7的分割区73在到达切标起始工位20处时或在到达切标起始工位20前，该待切割的分割区73最接近的一个砧位相重合，之后控制送标动力辊4对标签的输送速度与切标辊1的对标签的旋转输送速度相同而使得砧位和分割区73同步；控制激光切割器6发出激光，当到砧位与待切割的分割区73到达切标起始工位20时开始对分割区73进行切割。激光束切割器则通过切割轨迹追踪而完成切割动作，激光线切割器则瞬间完成切割动作。被切割下来的单张预涂胶标签7由切标辊1在出标工位30依次送入至贴标鼓2上。贴标鼓2上的预涂胶标签7都呈背面朝外，有图案的正面贴附在贴标鼓2上，并且每张进入至贴标鼓1上的预涂胶标签7，其头部涂胶区71和尾部涂胶区72分别位于相邻两组定位块3中的相邻的头部定位块31和尾部定位块32处。贴标鼓2依次将单张预涂胶标签7输送至贴标工位40、并粘贴在由待贴标容器输送机构9输送至贴标工位40处的待贴标的容器8上。具体地粘贴过程如下：预涂胶标签7的头部涂胶区71到达贴标工位30处时，在贴标鼓2挤压力作用下被粘贴在运动至该位置的待贴标的容器8上，贴标工位40处的带贴标容器8公转的同时自转，从而使得预涂胶标签7卷缚在待贴标的容器8上直至贴标鼓2将第一张预涂胶标签7的尾部涂胶区72粘贴在该容器8上，即完成一个容器的贴标工作。上述切标、贴标过程不断重复，从而不断实现切标和贴标。

本发明的优点在于：一、采用激光实现了预涂胶标签的切割，避免使用机械刀切割，从而解决了预涂胶标签切割效率低下的问题，大大提高了预涂胶标签的切割效率以及切割精准度和切割质量，从而大大提高预涂胶标签的贴标效率。二、一个切标辊1上多组砧位的布置使得一个切标辊1能进行多种长度尺寸的标签的切割，从而大大提高了一种规格的贴标装置的适用范围。三、使用寿命长，维护方便，使用成本降低。