一种整体装配式预制构件的吊装方法与流程

本发明涉及一种整体装配式预制构件的吊装方法，属于建筑施工中整体吊装技术领域。

背景技术：

装配式建筑是一种新型工业化建筑模式，具有施工效率高，周期短，施工过程安全环保，节约人力、材料等优点，是适合现代化建设的极具发展潜力的建筑形式，近年来，已得到大规模应用发展。对现场预制构件进行整体吊装是装配式建筑施工过程中必不可少的环节，然而装配式预制构件一般为混凝土构件，由于其具有体积大、质量重、有特定几何外形等特点，吊装过程难度较高，且极易对预制构件造成损坏。近年来，业内也出现了一些如利用可拆卸现场拼装焊接模具、利用滑轮吊绳组装的吊具进行吊装，虽然可以解决部分装配式预制构件的现场吊装问题，但仍存在配套工具复杂，现场作业繁琐，吊装过程不稳等问题。因此，装配式预制构件的吊装是装配式建筑行业需要突破的重大难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种整体装配式预制构件的吊装方法，具有吊装对象多样化，操作简便、施工效率高、就位精度高、吊装过程平稳、对吊装物损伤程度小和作业过程安全系数高的特点，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种装配式预制构件的整体吊装方法，该方法在装配预制构件时，在预制构件上设置用于吊装的吊环，以及用于限制预制构件倾斜的限位环；吊装时采用多功能吊具进行吊装；多功能吊具顶部设有用于连接起重设备的吊耳，吊耳经起重吊索与起重设备上的挂钩连接；多功能吊具底部设有用于吊装预制构件的吊梁，吊梁上设有吊孔，吊孔与构件吊索一端连接；构件吊索另一端穿过限位环与预制构件上的吊环连接。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，所述预制构件上设有四个对称于预制构件重心的吊环，在预制构件上在每个吊环的上方均设有与其位置对应的限位环，限位环与对应的吊环位于同一垂线上；通过限位环确保吊环垂直受力，防止预制构件在吊装时挤压或弯曲变形及不利倾斜。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，所述多功能吊具为矩形框架结构，多功能吊具顶部四角分别设有吊耳，四个吊耳分别经长度相同的起重吊索与起重设备上的挂钩连接；以确保多功能吊具的平衡。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，所述多功能吊具顶部四角分别设有吊耳，两对对角的吊耳分别经长度相同的起重吊索连接，连接每对对角吊耳的起重吊索中点挂在起重设备的挂钩上；以确保多功能吊具的平衡。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，所述多功能吊具底部设有用于吊装预制构件的吊梁，吊梁上设有一组吊孔；通过选择不同的吊孔使连接吊孔的构件吊索垂直位置与预制构件上的吊环位置对应；以适应不同尺寸的预制构件。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，所述构件吊索共有四根，四根构件吊索长度相同；每根构件吊索与预制构件上的其中一个吊环连接；以确保吊装时预制构件的平衡。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，该方法包括：吊装准备→连接多功能吊具→选择吊孔位→移动起重设备至预制构件正上方→连接预制构件→检查构件吊索垂直度和可靠性→复检预制构件平衡度→转移预制构件→安放预制构件→拆除吊具和起重设备；具体步骤如下：

步骤一、准备好吊装所用多功能吊具、起重吊索、构件吊索和所用工具；并将起重设备移至现场；

步骤二、将起重吊索与多功能吊具顶部四角的吊耳连接，并将起重吊索挂在起重设备的挂钩上；预吊多功能吊具确保多功能吊具处于平衡状态；

步骤三、用卷尺测量预制构件上吊环之间的距离和吊环与预制构件顶端的距离，根据吊环之间的距离选择吊梁上应连接的吊孔位置，根据吊环与预制构件顶端的距离选择构件吊索的长度；

步骤四、将四根构件吊索一端与多功能吊具底部吊梁上的选定吊孔连接，并使四根构件吊索另一端自然下垂，移动起重设备，使四根构件吊索的垂线与预制构件上吊环位置对应；

步骤五、将四根构件吊索另一端穿过预制构件上的限位环并与预制构件上的吊环连接；

步骤六、操控起重设备缓慢平稳上升，待四根构件吊索刚好处于绷直拉紧状态时暂停，借助三角尺确认构件吊索的垂直度是否满足要求；连接处是否可靠，确认无误后进行下一步骤；

步骤七、操控起重设备缓慢平稳上升至预制构件底面距地面30-50cm高度时，暂停起重设备，检查预制构件的平衡度，借助限位环确认四根构件吊索是否垂直绷紧受力均匀，确认无误后进行下一步骤；

步骤八、确认预制构件的目标摆放点清理完毕，平稳操控起重设备将预制构件转移至目标摆放点；

步骤九、预制构件转移至目标位置上方50cm左右后暂停，缓慢下降起重设备钢绳，将预制构件轻置于目标摆放点平面的定位控制线内安放；

步骤十、检查预制构件就位无误后，拆除构件吊索与吊环的连接，将起重设备转移至安全区域拆除多功能吊具、起重吊索和构件吊索。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明吊具结构简单，加工方便，质量较轻，操作方便；吊装对象多样化，可适应于如装配式整体卫生间、装配式叠合板等在内的多种预制构件的现场吊装、转移；操作时现场只需3～5名操作人员及一台起重设备，节约人力、物力成本。本发明的吊装方法操作简便，易于进行相关操作流程的规范，便于操作人员的培训、管理；施工效率高，平均每件预制构件的吊装时间约10-20min；吊装就位精度高，通过定位线进行定位，吊装物就位准确；吊装过程平稳，对吊装物损伤程度小；作业过程安全系数高。

附图说明

图1是本发明的实施例示意图。

附图中的标记为：1-预制构件、2-吊环、3-限位环、4-构件吊索、5-多功能吊具、6-吊耳、7-起重吊索、8-挂钩、9-吊梁、10-吊孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种装配式预制构件的整体吊装方法，该方法在装配预制构件时，在预制构件上设置用于吊装的吊环，以及用于限制预制构件倾斜的限位环；吊装时采用多功能吊具进行吊装；多功能吊具顶部设有用于连接起重设备的吊耳，吊耳经起重吊索与起重设备上的挂钩连接；多功能吊具底部设有用于吊装预制构件的吊梁，吊梁上设有吊孔，吊孔与构件吊索一端连接；构件吊索另一端穿过限位环与预制构件上的吊环连接。预制构件上设有四个对称于预制构件重心的吊环，吊环上方的预制构件上设有与吊环位置对应的限位环，限位环与对应的吊环位于同一垂线上；通过限位环确保吊环垂直受力，防止预制构件在吊装时挤压或弯曲变形及不利倾斜。多功能吊具为矩形框架结构，多功能吊具顶部四角分别设有吊耳，四个吊耳分别经长度相同的起重吊索与起重设备上的挂钩连接；以确保多功能吊具的平衡。多功能吊具顶部四角分别设有吊耳，两对对角的吊耳分别经长度相同的起重吊索连接，连接每对对角吊耳的起重吊索中点挂在起重设备的挂钩上；以确保多功能吊具的平衡。多功能吊具底部设有用于吊装预制构件的吊梁，吊梁上设有一组吊孔；通过选择不同的吊孔使连接吊孔的构件吊索垂直位置与预制构件上的吊环位置对应；以适应不同尺寸的预制构件。构件吊索共有四根，四根构件吊索长度相同；每根构件吊索与预制构件上的其中一个吊环连接；以确保吊装时预制构件的平衡。

前述装配式预制构件的整体吊装方法中，该方法包括：吊装准备→连接多功能吊具→选择吊孔位→移动起重设备至预制构件正上方→连接预制构件→检查构件吊索垂直度和可靠性→复检预制构件平衡度→转移预制构件→安放预制构件→拆除吊具和起重设备；具体步骤如下：

步骤一、准备好吊装所用多功能吊具、起重吊索、构件吊索和所用工具；并将起重设备移至现场；

步骤二、将起重吊索与多功能吊具顶部四角的吊耳连接，并将起重吊索挂在起重设备的挂钩上；预吊多功能吊具确保多功能吊具处于平衡状态；

步骤三、用卷尺测量预制构件上吊环之间的距离和吊环与预制构件顶端的距离，根据吊环之间的距离选择吊梁上应连接的吊孔位置，根据吊环与预制构件顶端的距离选择构件吊索的长度；

步骤四、将四根构件吊索一端与多功能吊具底部吊梁上的选定吊孔连接，并使四根构件吊索另一端自然下垂，移动起重设备，使四根构件吊索的垂线与预制构件上吊环位置对应；

步骤五、将四根构件吊索另一端穿过预制构件上的限位环并与预制构件上的吊环连接；

步骤六、操控起重设备缓慢平稳上升，待四根构件吊索刚好处于绷直拉紧状态时暂停，借助三角尺确认构件吊索的垂直度是否满足要求；连接处是否可靠，确认无误后进行下一步骤；

步骤七、操控起重设备缓慢平稳上升至预制构件底面距地面30-50cm高度时，暂停起重设备，检查预制构件的平衡度，借助限位环确认四根构件吊索是否垂直绷紧受力均匀，确认无误后进行下一步骤；

步骤八、确认预制构件的目标摆放点清理完毕，平稳操控起重设备将预制构件转移至目标摆放点；

步骤九、预制构件转移至目标位置上方50cm左右后暂停，缓慢下降起重设备钢绳，将预制构件轻置于目标摆放点平面的定位控制线内安放；

步骤十、检查预制构件就位无误后，拆除构件吊索与吊环的连接，将起重设备转移至安全区域拆除多功能吊具、起重吊索和构件吊索。

具体实施例，以吊装预制整体卫生间为例对本发明进行详细说明。本例中的预制构件1为预制整体卫生间。具体施工工艺流程包括吊装准备→连接多功能吊具→选择吊孔位→移动起重设备至预制构件正上方→连接预制构件→检查构件吊索垂直度和可靠性→复检预制构件平衡度→转移预制构件→安放预制构件→拆除吊具和起重设备。

在进行吊装准备时，要求在预制构件1上设置吊环2和限位环3。吊环2位于预制构件1下部侧面，并对称于预制构件1的重心位置布置。预制构件1上部侧面设置限位环3，限位环3应于吊环2位于同一垂线上，以保持构件吊索4起吊时处于垂直状态，防止对预制构件1造成挤压和弯曲变形。吊装准备工作还包括准备好多功能吊具5，多功能吊具5为刚性结构的矩形框架。多功能吊具5顶面四角设有吊耳6，用于连接起重吊索7，并与起重设备的挂钩8连接。具体实施时，可采用四根长度相同的起重吊索7与挂钩8连接，以确保吊装时多功能吊具5的平衡。也可以采用两根长度相同的起重吊索7，分别将对角的一对吊耳6连接在一起，然后再将起重吊索7的中央挂在起重设备的挂钩8上。多功能吊具5底面四角的两侧边均设有吊梁9，每个吊梁9上均设有一组吊孔10，根据预制构件1上的吊环2位置，可选择不同的吊孔10经构件吊索4与预制构件1连接。连接预制构件1时，先根据预制构件1上的吊环2位置选择合适的吊孔10。然后将构件吊索4一端与吊孔10连接，然后将构件吊索4另一端从上至下穿过限位环3与吊环2连接。四根构件吊索4长度应相同，以确保起吊后，预制构件1处于水平状态。

具体吊装过程如下：

准备好吊装所用多功能吊具5、起重吊索7、构件吊索4和所用工具；并将起重设备移至现场；所用工具包括用于吊装过程定位标识的定位胶带、卷尺、三角尺、记号笔、对讲机、充电器等。起重吊索7和构件吊索4采用直径不小于16mm的高抗拉型尼龙绳等柔软的吊索。将起重吊索7与多功能吊具5顶部四角的吊耳6连接，并将起重吊索7挂在起重设备的挂钩8上；预吊多功能吊具5确保多功能吊具5处于平衡状态；用卷尺测量预制构件1上吊环2之间的距离和吊环2与预制构件1顶端的距离，根据吊环2之间的距离选择吊梁9上应连接的吊孔10位置，根据吊环2与预制构件1顶端的距离选择构件吊索4的长度；将四根构件吊索4一端与多功能吊具5底部吊梁9上的选定吊孔10连接，并使四根构件吊索4另一端自然下垂，移动起重设备，使四根构件吊索4的垂线与预制构件1上吊环2位置对应；将四根构件吊索4另一端穿过预制构件1上的限位环3并与预制构件1上的吊环2连接；操控起重设备缓慢平稳上升，待四根构件吊索4刚好处于绷直拉紧状态时暂停，借助三角尺确认构件吊索4的垂直度是否满足要求；连接处是否可靠，确认无误后进行下一步骤；操控起重设备缓慢平稳上升至预制构件1底面距地面30-50cm高度时，暂停起重设备，检查预制构件1的平衡度，借助限位环3确认四根构件吊索4是否垂直绷紧受力均匀，确认无误后进行下一步骤；确认预制构件1的目标摆放点清理完毕，平稳操控起重设备将预制构件1转移至目标摆放点；预制构件1转移至目标位置上方50cm左右后暂停，缓慢下降起重设备的钢绳，将预制构件1轻置于目标摆放点平面的定位控制线内安放；检查预制构件1就位无误后，拆除构件吊索4与吊环2的连接，将起重设备转移至安全区域拆除多功能吊具5、起重吊索7和构件吊索4，施工完毕。

本例的整个施工过程应严格遵守jgj59-2011《建筑施工安全检查标准》，风力超过5级或雨雪霜雾等天气情况下，应适时暂停吊装施工；质量控制按照jgj1-2014《装配式混凝土结构技术规程》进行验收。

本发明的方法具有施工效率高、施工过程绿色环保、节约材料等优势，对于推进我国建设环境友好型社会具有重要意义，是一种极具发展潜力的建筑形式。预制构件的吊装及转移是装配式建筑中的关键过程之一，吊装过程的精度质量及效率严重制约着装配式建筑的施工进度，因此，提出一种简易、安全、效率高的吊装施工方法，将极大的提高装配式建筑施工质量、施工进度，对装配式建筑行业的发展具有重大意义。