联拉放料装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及管材拉拔设备领域，尤其涉及联拉放料装置。

背景技术：

现有技术公开的联拉放料装置都是由联拉机提供动力主动旋转，将圈料传送至联拉机内，但是由于圈料从放料盘出来到联拉机进口这段距离，圈料都拖在地上，会影响圈料表面的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出联拉放料装置，解决了圈料从放料盘传递至联拉机的过程中，圈料与地面接触而出现磨损的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

联拉放料装置，包括放料支架和设置在所述放料支架上的导料支架，所述导料支架用于将所述圈料传送至用于拉拔圈料的拉伸机入口处，所述放料支架上固定安装用于放置圈料的放料盘，所述放料盘上设有用于径向定位所述圈料的星轴，所述放料支架上还设有可绕轴线转动的导向管，所述导向管用于引导所述圈料传动至所述导料支架上。

本发明提出的联拉放料装置，在使用时，将圈料放置在放料盘上，星轴穿过圈料的中心，限定了圈料的径向位移，在圈料本身的重力下，也无法轻易的从放料盘上取下，因此可以逐渐地将圈料传送至联拉机内；

在传递过程中，圈料穿过导向管后被引导至导料支架上，从而避免了圈料与地面接触，解决了圈料从放料盘传递至联拉机的过程中，圈料与地面接触而出现磨损的问题；

由于放料盘不转动，因此圈料在传递过程中会出现拉扯而造成打结的情况，导向管可以绕着轴线转动，圈料在进入到导向管后可以推动导向管转动而消除了这种情况。

进一步的，所述导向管为中空的环形结构，具有导向段和引导段，所述引导段一端朝向所述放料盘，另一端与所述导向部连接，所述导向段端部朝向所述导料支架。导向段用于引导圈料进入到导向管内，朝向放料盘后可以方便圈料的传动，降低圈料向导向管传动时本身的弯曲程度，引导段则可以引导圈料向导料支架传动。

进一步的，所述导向段自端部呈减缩状向所述导向段延伸。如此形状的导向段类似于喇叭，内部表面为锥面，导向段朝着放料盘一端的开口较大，能够方便圈料进入，但圈料进入到引导段内不够方便，不过在有着减缩状的导向段，便可以使圈料沿着导向段内壁传动，逐渐进入到引导段内。

进一步的，所述导料支架上设有导向轮和传动轮。导向轮和传动轮可以避免圈料与地面接触，解决了圈料磨损的问题，并且导向轮和传动轮能够自转，在圈料传动过程中，可以减小圈料与导向轮、传动轮之间的摩擦力，减少圈料与导向轮和传动轮之间的磨损。

进一步的，所述导料支架位于所述放料盘斜上方，所述导向管位于所述导料支架和所述放料盘之间，所述放料支架上设有用于支撑所述导向管的支撑架，所述导向管与所述支撑架转动连接。圈料在放料盘的移动为向斜向上传动，能够将其移出星轴的阻挡范围内，导向管位于导料支架和放料盘之间，能够支撑并引导圈料继续向着斜上方传动至导料支架上。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中联拉放料装置的结构示意图。

附图标记：

放料支架100；

导料支架200、导向轮210、传动轮220；

放料盘300、星轴310；

导向管400、导向段410、引导段420。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本发明提出一种联拉放料装置，解决了圈料从放料盘传递至联拉机的过程中，圈料与地面接触而出现磨损的问题，包括放料支架100和设置在所述放料支架100上的导料支架200，所述导料支架200用于将所述圈料传送至用于拉拔圈料的拉伸机入口处，所述放料支架100上固定安装用于放置圈料的放料盘300，所述放料盘300上设有用于径向定位所述圈料的星轴310，所述放料支架100上还设有可绕轴线转动的导向管400，所述导向管400用于引导所述圈料传动至所述导料支架200上。

在使用时，将圈料放置在放料盘300上，星轴310穿过圈料的中心，限定了圈料的径向位移，在圈料本身的重力下，也无法轻易的从放料盘300上取下，因此可以逐渐地将圈料传送至联拉机内；

在传递过程中，圈料穿过导向管400后被引导至导料支架200上，从而避免了圈料与地面接触，解决了圈料从放料盘300传递至联拉机的过程中，圈料与地面接触而出现磨损的问题；

由于放料盘300不转动，因此圈料在传递过程中会出现拉扯而造成打结的情况，导向管400可以绕着轴线转动，圈料在进入到导向管400后可以推动导向管400转动而消除了这种情况。

其中，导料支架200位于所述放料盘300斜上方，所述导向管400位于所述导料支架200和所述放料盘300之间，所述放料支架100上设有用于支撑所述导向管400的支撑架，所述导向管400与所述支撑架转动连接。圈料在放料盘300的移动为向斜向上传动，能够将其移出星轴310的阻挡范围内，若导料支架200位于放料盘300的正上方，则圈料在从放料盘300传送至导料支架200上时，圈料有着较大的弯曲，容易对圈料造成损伤，并且在初始的传动过程中，圈料不容易进入到导料支架200上，导向管400位于导料支架200和放料盘300之间，能够支撑并引导圈料继续向着斜上方传动至导料支架200上。

导向管400为中空的环形结构，具有导向段410和引导段420，所述引导段420一端朝向所述放料盘300，另一端与所述导向部连接，所述导向段410端部朝向所述导料支架200，导向段410用于引导圈料进入到导向管400内，朝向放料盘300后可以方便圈料的传动，降低圈料向导向管400传动时本身的弯曲程度，降低圈料对导向管400的作用力，引导段420则可以引导圈料向导料支架200传动。

在初始阶段，需要将圈料端部塞入到导向管400内，但是实际操作过程中，难以准确的将圈料端部对准并塞入到导向管400内，为了方便操作，所述导向段410自端部呈减缩状向所述导向段410延伸，如此形状的导向段410类似于喇叭，内部表面为锥面，导向段410朝着放料盘300一端的开口较大，能够方便圈料进入，但圈料进入到引导段420内不够方便，不过在有着减缩状的导向段410，便可以使圈料沿着导向段410内壁传动，逐渐进入到引导段420内。

导料支架200上设有导向轮210和传动轮220，传送至导料支架200上的圈料与导向轮210保持接触，有着导向轮210的阻挡，圈料不会与地面接触，并可以顺着导向轮210传送至传动轮220上，便可以顺着传动轮220进入到联拉机的开口处；并且导向轮210和传动轮220能够自转，在圈料传动过程中，可以减小圈料与导向轮210、传动轮220之间的摩擦力，减少圈料与导向轮210和传动轮220之间的磨损。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。