一种基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯微孔膜的包装技术领域，具体为一种基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置。

背景技术：

基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置是指：聚四氟乙烯膜是由聚四氟乙烯挤出成型的棒、带，经压延成薄膜的半成品，在熔点以下的温度拉伸、热定型后，得到的多孔制品。

再生产聚四氟乙烯微孔生产后均需要装箱运输，现有的包装装置均为操作人员手动拿取装箱，造成拿取困难和装箱效率低下，且人员需要弯腰进行下货，造成人员操作舒适度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置，具备结构简单，操作便捷，方便装箱和方便下货操作人员舒适度较高的优点，解决现有的包装装置均为操作人员手动拿取装箱，造成拿取困难和装箱效率低下，且人员需要弯腰进行下货，造成人员操作舒适度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置，包括第一电机、底座、面板、隔板和支撑板，所述底座上焊接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架内开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有螺杆，且螺杆上嵌入固定有第一锥型齿轮，所述第二限位架内开设有第二滑槽，所述第一电机焊接在底座上，所述支撑板一端焊接有固定块，且固定块滑动安装在限位槽内，所述支撑板背离固定块的一端啮合安装有第二滑块，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述面板通过固定架焊接在底座上，所述面板内开设有第一滑槽，所述隔板顶端面，且隔板的顶端面滑动安装有包装箱，所述面板内转动安装有从动辊轮和主动辊轮，所述面板后端面焊接有第二电机，且第二电机的输出轴上啮合安装在主动辊轮上，所述主动辊轮通过传送带与从动辊轮啮合传动。

优选的，所述第一电机的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮转动安装在限位槽内，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合传动。

优选的，所述固定块内开设有螺纹槽，且固定块通过螺纹槽螺旋固定在螺杆上。

优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架以底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述隔板的底端面啮合安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装在第一滑槽内。

优选的，所述面板后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置面板，达到了基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时，在需要包装时通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动带动主动辊轮转动，主动辊轮通过传送带带动从动辊轮转动时，将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜放置在传送带上，通过传送带将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜传送至隔板处，操作人员通过拿取聚四氟乙烯微孔膜放置进包装箱内，进行包装装箱工作，使聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时结构简单，操作便捷，包装时拿取更加便捷，节省工作时间，增加工作效率，使装置更具实用性。

2、本实用新型通过设置支撑板，达到了基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时，操作人员将聚四氟乙烯微孔膜包装进包装箱内后，将包装箱放置在支撑板上，通过电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮转动时带动第一锥型齿轮旋转，第一锥型齿轮旋转时带动螺杆旋转，支撑板一端通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内进行限位，限位的通过支撑板另一端通过固定块螺旋固定在螺杆上，螺杆转动时带动支撑板上升或下降，方便操作人员将包装箱进行搬运，减少人员工作强度，时包装装置结构简单，操作便捷，搬运更加快捷，操作人员操作舒适度更加，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B的放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、固定架；3、底座；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、面板；7、隔板；8、包装箱；9、支撑板；10、螺杆；11、限位槽；12、第一限位架；13、第二限位架；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、从动辊轮；17、传送带；18、主动辊轮；19、第二电机；20、电源插头；21、第一锥型齿轮；22、第二锥型齿轮；23、螺纹槽；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置，包括第一电机1、底座3、面板6、隔板7和支撑板9，面板6通过固定架2焊接在底座3上，固定架2共设有四个，且四个固定架2以底座3呈矩形阵列分布，面板6内开设有第一滑槽4，隔板7顶端面，且隔板7的顶端面滑动安装有包装箱8，隔板7的底端面啮合安装有第一滑块5，且第一滑块5滑动安装在第一滑槽4内，面板6内转动安装有从动辊轮16和主动辊轮18，面板6后端面焊接有第二电机19，且第二电机19的输出轴上啮合安装在主动辊轮18上，第二电机19采用Y160M2-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，主动辊轮18通过传送带17与从动辊轮16啮合传动，面板6后端面安装有电源插头20，且电源插头20通过导线与第一电机1和第二电机19电连接，通过设置面板6，达到了基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时，在需要包装时通过电源插头20外接电源打开第二电机19，第二电机19启动带动主动辊轮18转动，主动辊轮18通过传送带17带动从动辊轮16转动时，将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜放置在传送带17上，通过传送带17将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜传送至隔板7处，操作人员通过拿取聚四氟乙烯微孔膜放置进包装箱8内，进行包装装箱工作，使聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时结构简单，操作便捷，包装时拿取更加便捷，节省工作时间，增加工作效率，使装置更具实用性。

底座3上焊接有第一限位架12和第二限位架13，第一限位架12内开设有限位槽11，限位槽11内转动安装有螺杆10，且螺杆10上嵌入固定有第一锥型齿轮21，第二限位架13内开设有第二滑槽15，第一电机1焊接在底座3上，第一电机1采用Y280M-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第一电机1的输出轴上啮合安装有第二锥型齿轮22，第二锥型齿轮22转动安装在限位槽11内，且第二锥型齿轮22与第一锥型齿轮21啮合传动，支撑板9一端焊接有固定块24，且固定块24滑动安装在限位槽11内，固定块24内开设有螺纹槽23，且固定块24通过螺纹槽23螺旋固定在螺杆10上，支撑板9背离固定块24的一端啮合安装有第二滑块14，且第二滑块14滑动安装在第二滑槽15内，通过设置支撑板9，达到了基于聚四氟乙烯微孔膜的包装装置使用时，操作人员将聚四氟乙烯微孔膜包装进包装箱8内后，将包装箱8放置在支撑板9上，通过电源插头20外接电源打开第一电机1，第一电机1启动带动第二锥型齿轮22转动，第二锥型齿轮22转动时带动第一锥型齿轮21旋转，第一锥型齿轮21旋转时带动螺杆10旋转，支撑板9一端通过第二滑块14滑动安装在第二滑槽15内进行限位，限位的通过支撑板9另一端通过固定块24螺旋固定在螺杆10上，螺杆10转动时带动支撑板9上升或下降，方便操作人员将包装箱8进行搬运，减少人员工作强度，时包装装置结构简单，操作便捷，搬运更加快捷，操作人员操作舒适度更加，更具实用性。

工作原理：在需要包装时通过电源插头20外接电源打开第二电机19，第二电机19启动带动主动辊轮18转动，主动辊轮18通过传送带17带动从动辊轮16转动时，将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜放置在传送带17上，通过传送带17将需要包装的聚四氟乙烯微孔膜传送至隔板7处，操作人员通过拿取聚四氟乙烯微孔膜放置进包装箱8内，进行包装装箱工作。操作人员将聚四氟乙烯微孔膜包装进包装箱8内后，将包装箱8放置在支撑板9上，通过电源插头20外接电源打开第一电机1，第一电机1启动带动第二锥型齿轮22转动，第二锥型齿轮22转动时带动第一锥型齿轮21旋转，第一锥型齿轮21旋转时带动螺杆10旋转，支撑板9一端通过第二滑块14滑动安装在第二滑槽15内进行限位，限位的通过支撑板9另一端通过固定块24螺旋固定在螺杆10上，螺杆10转动时带动支撑板9上升或下降，方便操作人员将包装箱8进行搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。