一种防水密封结构的制作方法

本实用新型属于托辊密封技术领域，尤其是涉及一种防水密封结构。

背景技术：

托辊是带式输送机的重要部件，种类多、数量大，用来支承皮带，减少皮带运行时的阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，因此托辊的质量、防水性能、防尘性能都显得尤为重要，直接影响托辊的使用寿命。

由于托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输，现有的一般在轴承外侧的托辊轴上设置迷宫密封件，再在托辊轴上套装压盖将迷宫密封件压紧。但是现有的压盖与托辊轴及托辊之间存在间隙，密封性比较差，所以外界的灰尘或水就容易从间隙进入到压盖的内侧，灰尘或水再通过迷宫密封件与托辊轴之间的间隙进入到轴承中，大量的灰尘或水进入到轴承中后就会腐蚀轴承，轴承受到损坏，导致轴承的使用时寿命缩短，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防水密封结构，它具有轴承位于密闭空间内，能有效隔绝杂质、提高轴承工作效率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防水密封结构，包括密封本体和轴承，所述密封本体包括主体和盖体，所述主体上设有带开口的容纳槽，所述容纳槽的槽宽等于轴承的外径，所述容纳槽的槽宽等于盖体的宽度，所述盖体的厚度与轴承的厚度之和不小于容纳槽的槽深，所述盖体和主体过盈配合。

进一步地，所述轴承的一端和主体相抵接另一端和盖体相抵接。

进一步地，所述主体远离盖体的一端开设有第一托辊轴孔，所述盖体上开设有第二托辊轴孔。

进一步地，所述盖体包括上盖板和侧围板，所述上盖板上设有第一环形槽。

进一步地，所述第一环形槽上设有第一密封垫，所述第一密封垫的横截面为L型。

进一步地，所述主体远离盖体的一侧设有第二环形槽。

进一步地，所述第二环形槽上设有第二密封垫，所述第二密封垫的横截面为L型。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的轴承位于容纳槽内，然后盖体和主体配合使得轴承位于密闭空间内从而避免轴承外露，进而有效隔绝杂质，提高轴承的工作效率，延长轴承的使用寿命。

2.本实用新型的轴承其一端和主体相抵接另一端和盖体相抵接，这样能对轴承进行位置限定进而提高轴承的稳定性，提高工作效率。

3.盖体包括上盖板和侧围板，在上盖板上设有第一环形槽，在第一环形槽上设有第一密封垫，其中第一密封垫的横截面为L型，这样能更好的和托辊轴相配合减少托辊轴与上盖板之间的连接缝隙提高密封性，同时避免托辊轴和上盖板直接接触，延缓上盖板的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型主体的剖视示意图。

图3是本实用新型盖体的剖视示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种防水密封结构，包括密封本体和轴承30，其特征在于：其中密封本体包括主体10和盖体20，在主体10上设有带开口的容纳槽11，其中容纳槽11的槽宽等于轴承30的外径，这样在安装时轴承30可以放置在容纳槽11内，然后盖体20和主体10过盈配合进而覆盖开口，从而使得轴承30处于半密封空间，进而避免轴承30外露来隔绝杂质、提高轴承30的工作效率延长轴承30的使用寿命。

进一步地，容纳槽11的槽宽等于盖体20的宽度，其中盖体20的厚度与轴承30的厚度之和不小于容纳槽11的槽深，其中轴承30的一端和主体10相抵接另一端和盖体20相抵接，这样能对轴承30进行位置限定进而提高轴承30的稳定性提高工作效率同时能减少连接缝隙避免灰尘等杂质和轴承30接触对轴承30造成腐蚀从而延长轴承30的使用寿命。

进一步地，主体10远离盖体20的一端开设有第一托辊轴孔，在盖体上开设有第二托辊轴孔，使得托辊轴可以穿过密封本体正常工作。

进一步地，盖体20包括上盖板21和侧围板22，在上盖板21上设有第一环形槽211，在第一环形槽211上设有第一密封垫41，其中第一密封垫41的横截面为L型，这样能更好的和托辊轴相配合减少托辊轴与上盖板21之间的连接缝隙提高密封性，同时避免托辊轴和上盖板21直接接触，延缓上盖板21的磨损。

进一步地，主体10远离盖体20的一侧设有第二环形槽12，在第二环形槽12上设有第二密封垫42，其中第二密封垫42的横截面为L型，这样能更好的和托辊轴相配合减少托辊轴与主体10之间的连接缝隙提高密封性，同时避免托辊轴和主体10直接接触，延缓主体10的磨损进而延长主体的使用寿命。

进一步地，在上盖板21上开设有第一托辊轴孔51，在本体10开设有第二托辊轴孔52，其中第一托辊轴孔和第二托辊轴孔的孔径大于托辊轴直径0.2mm，其中第一密封垫41和第二密封垫42的孔径与托辊轴直径差不大于0.3mm,这样能更好的减少连接缝隙提高密封性。

进一步地，密封本体采用内腐蚀的非金属材料构成，这样能减少因炼化金属材料导致的环境污染，更加的环保同时能减轻重量，进而减少阻力，提高传输效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。