线缆组件及其制造方法与流程

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技术领域：
】本发明涉及一种线缆组件及其制造方法，尤其涉及一种减少组装工时的线缆组件及其制造方法。
背景技术：
：中国实用新型专利第cn201520760606.5号申请了一种插头连接器组件，其包括收容空间的绝缘外壳、收容于绝缘外壳内的电路板、设置于绝缘外壳一端的发光件、传输发光件发出的光线的导光件及覆盖发光件和导光件的遮光件。由于该线缆组件的导光件和遮光件分开成型，需要通过人工组装在一起，从而增加了组装工时，提高了人工成本。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：提供一种生产成本低的线缆组件。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线缆组件，其包括：绝缘外壳、收容于绝缘外壳内的电路板、设置于电路板上的发光件、导光件以及覆盖在导光件上的遮光件，所述绝缘外壳包括壳体、由壳体围成的收容腔以及设置于壳体上的透光区，所述电路板安装在收容腔内，所述导光件正对透光区，用以将发光件发出的光线传输至绝缘外壳的外部，所述导光件一体成型于遮光件内。相较于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的线缆组件中的导光件与遮光件一体成型，减少了组装工时，降低了人工成本。本发明所要解决的另一技术问题在于：提供一种生产成本低的线缆组件的制造方法。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线缆组件的制造方法，其包括如下步骤：(1)提供一种透明的导光件；(2)提供一种不透明的材料与导光件一体成型为导光模组，所述不透明的材料成型为遮光件；(3)提供一个设有发光件的电路板，将导光模组安装在电路板组成电路板模组；(4)提供一个绝缘外壳，所述绝缘外壳包括壳体、由壳体围成的收容腔以及设置于壳体上的透光区，将电路板模组安装在收容腔内，所述导光件正对透光区。相较于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的线缆组件的制造方法中的导光件与遮光件一体成型，减少了组装工时，降低了人工成本。【附图说明】图1是符合本发明的线缆组件的立体图。图2是图1所示的线缆组件的部分分解图。图3是图2所示的线缆组件的另一视角的部分分解图。图4是图2所示的线缆组件的进一步分解图。图5是图4所示的线缆组件的另一视角的进一步分解图。图6是导光模组的立体图。图7是图6所示的导光模组的另一视角的立体图。图8是沿图1中a-a方向的剖视图。【主要元件符号说明】线缆组件100绝缘外壳1壳体11收容腔12透光区13端口14槽道15电路板2上表面21下表面22对接件3壳体31对接部32安装部33凹槽34导电端子35发光件4导光件5受光部51出光部52固定部53遮光件6容置槽61凸块62通孔63前塞7主体部71突出部72收容槽73卡持槽74线缆8磁性元件9如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】如图1至图8所示，为符合本发明的一种线缆组件100，其包括：绝缘外壳1、收容于绝缘外壳1内的电路板2、与电路板2电性连接的对接件3、设置于电路板2上的发光件4、设置于电路板2上的磁性元件9、导光件5、覆盖在导光件5上的遮光件6、固持导光件5的前塞7以及线缆8。所述绝缘外壳1呈圆柱状，其包括壳体11、由壳体11围成的收容腔12、设置于壳体11上的透光区13、设置于壳体11前端的端口14以及绝缘外壳1自其端口14向后延伸形成的槽道15。如图8所示，透光区13的壁厚小于绝缘外壳1其他部分的壁厚。所述电路板2安装在收容腔12内，其包括上表面21及与所述上表面21相对的下表面22。所述对接件3安装于电路板2的上表面21，所述发光件4及导光件5安装于电路板2的下表面22。所述发光件4及导光件5安装于电路板2远离线缆8的一端。对接件3包括一壳体31和固定于壳体的若干导电端子35，所述壳体31包括与对接连接器(未图示)对接的对接部32及收容于绝缘外壳1内的安装部33，所述对接部32的两侧靠近安装部33的位置设有向内凹陷的凹槽34。导电端子35穿孔焊接于电路板2上。发光件4设置于所述电路板2的下表面22的前端区域。发光件4为led灯。发光件4发出的光线由导光件5传输至绝缘外壳1的透光区13。所述导光件5正对透光区13，其包括呈半圆形弧状的受光部51、呈圆柱状的出光部52以及呈台阶状的固定部53。所述受光部51与发光件4正对，所述出光部52与透光区13正对。正对所述导光件5的受光部51水平抵靠于电路板2顶端，所述固定部53向下抵靠于所述电路板2的下表面22。所述导光件5的受光部51接收来自发光件4的光线，所述受光部51将光线传输至出光部52，最终由出光部52两外端的圆形截面传输至绝缘外壳1的透光区13。所述遮光件6与导光件5一体成型为导光模组，减少了组装工时，降低了人工成本。进一步，遮光件6与导光件5双色成型为一体。所述遮光件6包覆受光部51，使得受光部51内的光线聚合至出光部52，防止光线大范围的发散从而导致透出的光亮度较弱，同时也可保护导光件5。所述遮光件6包括内侧用于收容导光件5的容置槽61、位于容置槽61前端并向前延伸的凸块62及符合所述出光部52的圆柱形状的通孔63。所述前塞7用于填封绝缘外壳1的端口14及与对接件3共同填封槽道15。所述前塞7包括与绝缘外壳1端口14配合的主体部71及自主体部71延伸出来的突出部72，所述突出部72与凹槽34干涉配合以与对接件3共同填封槽道15。所述主体部71设有收容所述遮光件6的凸块62的收容槽73及用于卡持所述导光件5的固定部的卡持槽74。线缆8连接于电路板2的后端区域。所述磁性元件9为一对，所述对接件3的两侧各设置一个所述磁性元件9，以提供与对接连接器的接合的保持力。所述磁性元件9为磁铁，其由胶水粘合至电路板2的上表面21，并且以与对接连接器中的磁性元件相吸，从而使对接件3与对接连接口配合并保持对接状态。提供一种线缆组件100的制造方法，将对接件3焊接于电路板2上，其焊接可通过穿孔焊接或者表面焊接等方式形成电性连接。将线缆8与电路板2焊接，将磁性元件9固定于电路板2的上表面21，将发光件4粘贴在电路板2的下表面22，导光件5与遮光件6一体成型为导光模组并固定于电路板2的下表面22。线缆8的焊接、磁性元件9的安装、对接件3的焊接、发光件4及导光模组的安装顺序不唯一。再将绝缘外壳1自线缆8处套设上去直至槽道15的末端与对接件3的凹槽34相抵持，将前塞7安装到绝缘外壳1的前端并将绝缘外壳1的端口14填封，最后在前塞7与绝缘外壳1配合后的接缝处用胶水粘接固定，至此，整个线缆组件100已经组装完成。当前第1页12