胶带分配器的制作方法

本实用新型涉及一种胶带分配器、尤其是能对板状物体的多个待贴胶表面同时施用胶带的装置。

背景技术：

目前，在太阳能面板制造领域中，需要能对待贴胶物体、尤其是板状物体、例如太阳能面板安装边框。这种边框通常为铝制边框，其用于保护太阳能组件，防止湿气入侵，提高整个组件的支承强度，便于太阳能组件的固定安装。

现有的边框安装方法主要有两种，一是直接用胶水，即在太阳能面板的侧表面上涂上黏度合适的胶水，然后再将边框安上，待胶水固化后获得带有边框的太阳能面板。然而，该方法存在涂覆胶水的量较难控制的问题，即过多胶水会导致污染太阳能面板，而过少胶水则会导致太阳能面板和框架的不适当安装。

第二种方法则是用胶带包贴在太阳能面板上的待与边框接触的位置上，然后可选地刷上一层肥皂水，从而将铝制边框卡到太阳能面板的四条边上，从而完成边框的安装。

为此，尽管是对太阳能面板的四条边施用胶带，但实际上在对其中一条边施用胶带时需要同时对多个表面施加胶带，以增加边框的接触面积。也就是说，这多个表面例如可以是构成板厚方向上的(侧)表面(即，太阳能面板的一条边所在的表面)以及板状物体的表征其大尺寸的正面和背面的接近或邻接该(侧)表面的部分、主要是边缘部分。

在现有技术中，操作人员需要先将一条胶带手动地施加/胶粘到一个表面，再借助其它辅助工具在将该条胶带的超出该表面的两侧手动地粘贴到也位于两侧上的待贴胶表面上。甚至，在某些情况下，操作人员可能还需要来回三次将胶带贴到多个表面上，这个过程费时又费力。

尤其是，胶带在使用时须事先将离型纸移除掉方可使用，这样势必会花费操作人员的时间来移除离型纸。尤其是，如果离型纸的分离不顺畅，则会显著影响到胶带施用的效率，因为需要不断人工干预确保离型纸与胶带不会发生干涉。

因此，包括顺畅移除离型纸和对准多个表面贴胶在内的整个胶带施用过程会变得相当冗长，且长期反复操作容易导致操作人员产生疲劳感，从而不利于胶带施用的效率，更有可能使得产品、例如太阳能面板的贴胶质量参差不齐。

此外，由于操作人员手工粘贴胶带到待贴胶表面上，而操作人员本身的动作可能用力不均匀，从而可能导致胶带和表面之间存在不完全贴合、甚至出现不期望的气泡等情况。

因而，在贴胶领域中始终存在对简化胶带施用过程和减轻使用人员负担、同时还能确保贴胶质量的需求。尤其是，需要一种能够以高质量同时对多个待贴胶表面可靠地施加胶带的手持工具。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种胶带分配器，其包括：胶材安装构件，胶材源能安装在胶材安装构件上，以向下游提供一条连续长度的胶材，其中，胶材包含将粘附到待贴胶物体上的胶带和用于背衬胶带的离型纸；该胶带分配器还包括：胶带导向构件，来自该胶材安装构件的胶材经由该胶带导向构件被导向到面向待贴胶物体的定向中；离型纸引导机构，该离型纸引导机构构造成借助其运动来引导与胶带分离的离型纸，并且布置在胶带导向构件的下游，其中，离型纸引导机构的运动由胶带导向构件来驱动。

借助该胶带分配器，可以实现在确保胶带稳固且可靠地贴合到待贴胶物体的各表面上的同时使与胶带分离的离型纸可以顺畅地在此过程中离开胶带分配器，而不会影响到贴胶。

有利的是，在该离型纸引导机构和该胶带导向构件之间还可以布置有传动机构，以将胶带导向构件的运动传递到离型纸引导机构，从而使其运动。

也就是说，胶带导向构件通过该传动机构间接地驱动离型纸引导机构，因而可以获得期望传动比的驱动(例如，放大传动比)。此外还可以使得该离型纸引导机构和该胶带导向构件之间的布置形式更为灵活，从而无需二者十分靠近彼此。

特别优选的是，该离型纸引导机构在该胶带分配器内布置成相比于该胶带导向构件更远离该待贴胶物体。

由此，可以高效保持离型纸和胶带之间分隔开足够的距离，而不会彼此影响。

例如，也可以将该胶带导向构件构造成能绕其自身轴线转动的导向轮，该导向轮能在该待贴胶物体上滚动，以使得该胶带运动经过该导向轮与该待贴胶物体之间。

导向轮是一种结构简单的引导结构，使用者手持胶带分配器就能使导向轮向前滚动，从而带动胶带不断贴胶到待贴胶物体上。

较佳地，该离型纸引导机构包括成对元件，在该成对元件之间形成有间隙，该离型纸能由该成对元件引导经过该间隙。借助穿过该间隙，离型纸可以可靠地保持成与胶带间隔开，并且可以借助成对元件的运动持续不断离开胶带分配器。

更佳的是，该成对元件构造成一对滚轮，该胶带导向构件驱动该滚轮进行转动，从而使与该胶带分离的该离型纸从该胶带分配器离开而不与该胶带干涉。滚轮结构十分简单，可以通过其转动实现离型纸的向外送出。

此外，可以在该滚轮上同轴地承载有齿轮或者该滚轮可以一体地集成有齿轮，该胶带导向构件驱动该齿轮，从而带动该滚轮进行转动。借助齿轮可以稳定地实现传动，并且同轴地结构也使得布置很紧凑。

例如，胶带分配器还可以包括胶带按压构件，该胶带按压构件布置在该胶带导向构件的下游，其中，已与该离型纸分离的该胶带能经由该胶带按压构件被按压到该待贴胶物体上。

借助构造的胶带按压构件可以使操作人员同时向待贴胶物体的多个表面同时进行可靠地贴胶，同时减少气泡褶皱的产生。

尤其是，该胶带按压构件可以包括中心部分和凸缘部分，该中心部分用于将该胶带按压到该待贴胶物体的第一待贴胶表面上，而该凸缘部分从该中心部分的关于该胶带分配器的前进方向的至少一个侧端面延伸出，以将该胶带按压到该待贴胶物体的与该第一待贴胶表面邻接的其它待贴胶表面上。这种结构可以实现同时向多个表面进行贴胶，从而提高生产效率。

特别是，该胶带导向构件上游还可以布置有位置可调的张紧构件，该张紧构件用于使该胶材在传递路径中保持张紧，从而避免由于胶带在传递路径中松弛而互相缠结在一起的风险。

最佳的是，该滚轮至少在其表面包含橡胶材料。这可以防止对离型纸造成破坏、例如咬痕或刮擦。

附图说明

图1示出根据本实用新型的一个实施例的胶带分配器的示意立体图；

图2示意地示出根据本实用新型的一个实施例的胶带分配器的正视图，其中示出在离型纸引导机构和胶带导向构件之间布置的传动机构；

图3示意地示出根据本实用新型的一个实施例的胶带分配器的俯视图；以及

图4示意地示出根据本实用新型的一个实施例的胶带分配器的侧视图。

具体实施方式

应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。

在本实用新型中，胶带分配器100将由胶材源供应的胶材(胶带)施加到待贴胶物体上。在此，胶材源可以是常见的胶材卷或者可提供一条连续长度的胶材的其它胶材源。在此，可以将术语“胶材源”理解为，应当提供、尤其是连续地提供至少一段长度足以从胶带分配器100施加到待贴胶物体上的胶材。可以理解到，胶材(胶带)本身在本实用新型中优选为各种类型/材质的单面胶。

此外，在本实用新型中，术语“胶材”包括将粘附到待贴胶物体上的胶带和用于背衬该胶带的离型纸。在分离之后，胶材将分成用于按压到待贴胶物体(表面)上的胶带和对于贴胶本身来说无用的(但也可以用于后续其它用途的)离型纸。离型纸的厚薄及其它尺寸可以根据具体要求进行设计。

有利地，根据本实用新型的离型纸的材质为PE或PET材料，但也可以是格拉辛(glassine)或者传统纸质材料的离型纸。胶带例如可以是PE泡面胶带，但也可以是布基胶带。

根据本实用新型的胶带分配器100可包括装置本体10，该装置本体10用于承载胶带分配器100的各个构件(下文将详细描述)。有利地，该装置本体10可构造成基板的形式，即胶带分配器100的各个构件可直接安装到该基板上。

为了减少胶带分配器100的重量，从而有利于操作人员的手持操纵，可以设想仅包含用于安装各个构件的基板，而无需设置盖住各个构件的传统装置的外壳。还有利的是，呈基板的形式的装置本体10为平坦的且平面的。尤其是，该基板可以与按压胶带的表面、尤其是与待胶合物体的第一待胶合表面为大致垂直地定向。

在整个申请中，将术语“前进方向”定义为胶带分配器100在施用胶带到待贴胶物体上时前进的方向，即胶带沿该前进方向逐步被贴胶到待贴胶物体及其表面上。在大多数情况下，胶带分配器100的前进方向也是其(装置本体10的)纵长方向。此外，还将术语“宽度(方向)”定义为横向于或者正交于前进方向的方向。另外，下文中还将提及各构件的关于该宽度方向的相对两侧(如果有的话)。

胶带分配器100包括胶材安装构件20，胶材源、例如一卷胶材可以安装到该胶材安装构件20上。借助该胶材安装构件20，操作人员可以十分平稳地从胶材源扯出一条胶材，并且不用始终用双手来控制胶带的施用。

当胶材源是一卷胶材时，胶材安装构件20可以构造成胶带托盘或者托架，即、可以直接将胶带卷套装到该胶带托盘或者托架上。如图1中清楚所示，在一些实施例中，胶材安装构件20可构造成包括内部托架以及从内部托架在其两侧径向延伸出的一对凸缘。在此，可以设想，内部托架和两侧凸缘的尺寸可设计成正好能使胶带卷以如下程度卡入其内，即，既不会产生相对于胶带托盘或托架的松动，也不会使得将胶带从胶带托盘或托架上取下进行更换的难度过大。当然，也可以理解到，胶材源和胶材安装构件20的安装方式不限于此，也可以是将胶材源安装到呈框架形式的胶材安装构件20之中，或者其它可设想的方式。

更具体来说，胶材安装构件20、例如胶带托盘可构造成可动地连接到装置本体10、例如基板上、尤其是其如图2中所示的最上端处，更尤其是位于胶带分配器100的沿前进方向的最前端(即，最上游位置)。但也可设想其它胶材安装构件20相对于装置本体10的位置。

在本实用新型中，术语“下游”和“上游”是相对于胶带施用方向、更准确地说胶带在整个胶带分配器中的传递路径而言的，其中，术语“向下游”是从胶材安装构件朝向胶带施用位置或者待贴胶物体的方向，而术语“向上游”是从胶带施用位置或者待贴胶物体朝向胶材安装构件20的方向。因此，“在…的下游”是指更接近于胶带施用位置或者待贴胶物体的位置，而“在…的上游”则是指更接近于胶材安装构件20的位置。

胶带分配器可包括胶带导向构件28，其数目可以为一个或多个。来自胶材安装构件的胶材经由该胶带导向构件28可以被导向成处于面向待贴胶物体(例如，太阳能面板的一条边)的定向。如图2中所示，胶材经由该胶带导向构件28从上方被引导到大致水平定向下。在此，经过该胶带导向构件28的胶材的实际定向(例如，大致水平方向)是取决于待贴胶物体、尤其是主要待贴胶表面的定向的。

在经过该胶带导向构件28后，胶材被分成离型纸和胶带，其中仅胶带的粘性面用于施加于待贴胶物体上，而与胶带分离的离型纸则进行单独收集。但可以理解到，在胶带导向构件28处，胶带可以已与待贴胶物体发生轻微接触，但也可以尚未与待贴胶物体发生实质性接触。此外，在本实用新型中，在胶带导向构件28处，胶带可以与离型纸已经发生分离，或者这种分离可以在离开胶带导向构件28的位置处(尤其是刚刚离开的位置)发生。

胶带分配器还可包括离型纸引导机构30，该离型纸引导机构30布置在胶带导向构件28的下游(而不是其上游)，并且可以构造成借助其运动来引导与胶带分离的离型纸。可以理解到，在到达离型纸引导机前，离型纸已经与胶带分离。

为了使得离型纸保持与胶带分开足够的距离，有利地，离型纸引导机构30可以布置成相比于胶带导向构件28更远离所述待贴胶物体。例如，如图2中所示，离型纸引导机构30可以布置在胶带导向构件28的上后方，但其位置不限于此。

在本实用新型中，该离型纸引导机构30通过其运动来引导离型纸顺畅地不断从胶带分配器中离开，而不会影响到胶带施用到待贴胶物体上。可以理解到，分离后的离型纸借助该引导构件在使用胶带分配器100的过程中不会意外不期望地甩到已胶合的表面上。

另外，为了进一步排除意外触碰到已粘贴位置的可能性，还可以在胶带和离型纸之间设有其它辅助间隔构件或者引导构件。

根据本实用新型，离型纸引导机构30的运动是由胶带导向构件28驱动的，但这种驱动可以是直接驱动或者间接驱动。

在间接驱动的情况下，优选地在离型纸引导机构30和胶带导向构件28之间还布置有传动机构，该传动机构可以将胶带导向构件28的运动传递到离型纸引导机构30，从而使其运动以及由此带动离型纸不断离开胶带分配器。

在较佳的实施例中，胶带导向构件28可构造成能绕其自身轴线转动的导向轮(如图1-4中所示)，胶带(或者胶材)运动经过该导向轮与待贴胶物体之间。实际上，胶带导向构件28也起到对胶带改向的作用，例如可以从图2中所示的左上方改向为下方水平方向上。

胶带导向构件28有利地可以包括中心部分和凸缘部分，其中，凸缘部分的直径大于中心部分。由于凸缘部分的遮挡，在图2中并不能清楚看出位于胶带导向构件28中的胶带(或者胶材)。可以设想，胶带导向构件28的中心部分抵靠于待贴胶物体上、例如太阳能面板的一条边上的表面上。随着胶带分配器的前进，导向轮在该待贴胶物体上可以不断滚动，从而使得胶带逐步贴上或者准备好贴上该待贴胶物体。

优选的是，离型纸引导机构30可以包括成对元件32，在成对元件32之间形成有间隙，该间隙可以非常小，但至少应使得离型纸能由成对元件32引导经过该间隙。特别是，如图1-4中所示，成对元件可以构造成一对滚轮，其中，由胶带导向构件28驱动滚轮进行转动，从而使离型纸从胶材中不断顺畅地分离出来。

因此，随着胶带分配器沿例如太阳能面板的一条边不断前进，导向轮不断转动，该转动直接或者间接地(例如经由传动机构)传递给离型纸引导机构30的该对滚轮中的至少一者上。该对滚轮可以设计成一个主动轮和一个从动轮，其中主动轮经由导向轮来驱动，而从动轮也随之转动。由此，这对滚轮可以带动离型纸不断向后离开胶带分配器。

为了实现上述驱动和传动，滚轮(即、一对滚轮中的主动轮)上可以例如同轴地承载有齿轮或者该滚轮可以一体地集成有齿轮。胶带导向构件28直接或者间接地驱动该齿轮，从而带动滚轮(主动轮)进行转动。

胶带导向构件28的导向轮上也可以同轴地承载有或者一体地集成有齿轮。在此情况下，传动机构可以包括一个或多个齿轮，即整个传动路径由齿轮来实现。但也可以设想其它机械或非机械的实现方式、例如齿轮齿条、凸轮结构等等，在此不再赘述。

此外，可以理解到引导构件可以实施成各种形式，诸如但不限于是滚轮、辊子、齿轮等，并且当引导构件为多于一个时，各个引导构件之间也可以构造成不同的形式和尺寸。

根据本实用新型的胶带分配器100还包括胶带按压构件40，该胶带按压构件40布置于前面详细描述的胶带导向构件28的下游。在此，已与离型纸分离的胶带能经由该胶带按压构件40被按压到待贴胶物体的至少一个表面上。

例如，如前所述，待贴胶物体可以是太阳能面板，而待贴胶表面则可以是该面板的一条边处的表面以及位于夹出该条边的面板的正面和/或背面的至少一部分、尤其是靠近边缘的部分。在下文中，将一条边上的侧表面称为第一待贴胶表面，而将与该条边上的侧表面邻接的正面和背面称为第二和第三待贴胶表面。

更具体来说，该胶带按压构件40可以构造成压胶轮的形式，该压胶轮可相对于待贴胶物体滚动。例如，当待贴胶物体为固定不动时，压胶轮可以向前滚动。

可以理解到，胶带与胶带按压构件40、例如压胶轮接触，然后再藉由该胶带按压构件40被按压到待贴胶物体上。替代地，胶带也可以在被胶带按压构件按压到待贴胶物体上之前已经与待贴胶表面接触(例如，借助胶带导向构件28)，而胶带按压构件用于使这种接触转化成牢固的粘附，同时避免胶带会脱离已贴胶表面。因此，现有技术中使用者在施加胶带后再用手按压胶带的步骤可以省去。

如在图1中清楚可见，胶带按压构件可包括中心部分和优选地凸缘部分。有利地，凸缘部分可位于中心部分的关于前进方向的侧面上，例如一侧或者最佳为相对的两侧上。凸缘部分从中心部分的侧面径向成角度地、例如大致垂直地延伸出，从而具有比中心部分更大的直径或尺寸。可以理解到，中心部分可用于将胶带按压到该第一待贴胶表面上、例如水平的表面上。如果存在凸缘的话，则凸缘可以起到引导该中心部分向前滚动的引导作用。

然而，当待贴胶物体包括一个以上的待贴胶表面(在附图中未示出)、例如包括相对于前述第一待贴胶表面成角度地、例如大致垂直地延伸的第二待贴胶表面、甚至包括相对于前述第一待贴胶表面成角度地、例如大致垂直地延伸的一对相对的第二/第三待贴胶表面时，中心部分可用于将胶带的一部分、通常为处于中间的一部分按压到该第一待贴胶表面上，同时位于其至少一侧上的凸缘部分可用于将胶带的超出第一待贴胶表面宽度的部分弯折起来，并粘贴到位于该第一待贴胶表面的一侧或者两侧上的其它待贴胶表面上、在此称为第二和/或第三待贴胶表面上。

还可以理解到，此时胶带的宽度通常大于第一待贴胶表面的实际宽度，从而能够存在余量、尤其是两侧均有余量来粘附到位于该第一待贴胶表面两侧的第二和第三待贴胶表面上。

非常有利地，在此情况下，使用者可以在沿第一待贴胶表面滚动该胶带分配器100的过程中就能将胶带贴到第一、第二和第三待贴胶表面上，操作十分简便且节省人力。

尤其是，借助于胶带按压构件40的两个凸缘部分的彼此面对的内表面，可以非常稳定地将胶带粘贴在对应的待贴胶表面上，因为凸缘部分的内表面可以由于凸缘部分的直径尺寸而设计成较大的，即凸缘部分具有与胶带及第二/第三待贴胶表面的较大接触面积。

当然，也可以设想，凸缘部分的朝向中心部分的内表面并不完全垂直于中心部分延伸，而是可以形成为有利于生产的形状，或者符合待贴胶表面的具体形状的形状，例如也可以大致形成V字形状。更具体而言，在将胶带贴到待贴胶物体的前述第一、第二和第三待贴胶表面上之后，胶带由于两侧折叠而呈现大致U形形状，U形的两条分支不一定要与底部完全垂直，也可以是成非直角的其它适当角度。

根据本发明的胶带按压构件40的中心部分以及如果有的话凸缘部分的形状和尺寸不限于上面粘附到一个、两个或三个待贴胶表面，而是可以根据待贴胶物体上需要实际贴合的表面数目而进行相应构造。

此外，前文描述的胶带按压构件40在本实用新型主要是指将胶带按压到待贴胶表面上的主要按压方，即胶带主要是借助于前述胶带按压构件40而按压到待贴胶表面上的。换言之，本实用新型的胶带分配器100可能还包括其它实际上也起到按压辅助作用的构件。

根据本实用新型，特别有利的是可以在胶带按压构件40的上游布置有胶带预压构件50，该胶带预压构件50用于对胶带进行预弯折定型，和/或用于去除胶带与待贴胶物体之间可能存在的气泡、不平及褶皱的产生等。

此外，在胶带按压构件40的上游、尤其是在胶带导向构件28的上游还可以布置有位置可调的张紧构件60，该张紧构件60可用于使胶带在整个传递路径中保持张紧，从而胶带能通过胶带按压构件40顺利地按压到待贴胶表面上，避免在施用胶带的过程中，胶带本身在胶带分配器100之内因松弛而缠结在一起。

特别有利的是，该张紧构件60可以根据需要逐步连续地或者分阶段地改变胶带的张紧度。但是，应注意到，张紧构件提供的张紧度以能实现胶带的平稳传递和所需的张紧量为准，而不会过度消耗胶带量以及产生不必要的张紧程度。但可设想到，张紧构件60也可以不限于张紧轮的形式，而是为供胶带子部分绕过的杆状形式。

根据本实用新型，还可以理解到，可以在装置本体10上安装有其它有利于胶带分配器100稳定前进的构件、即待贴胶物体导向元件或定位构件90、例如图1-2中示例性所示的最前侧大滚轮。该滚轮可以有利于确保胶带分配器100相对于待贴胶物体、例如在待贴胶物体上的正确定位。这可以通过使定位构件90正好卡在例如太阳能面板的一条边上来实现。尤其是，该滚轮可以优选地构造成与位于其后方的胶带按压构件40、例如压胶轮构造成尺寸大致相同。

较佳地，胶材安装构件20、胶带导向构件2828、离型纸导向构件30以及胶带按压构件40均安装到装置本体10、例如基板上。通常，离型纸导向构件30以及胶带按压构件40在装置本体10上的位置固定不变，而胶材安装构件20在装置本体10上相对于其它构件的位置如前所述是可变的。

可以理解到，上文提及的各个构件、尤其是胶带导向构件28、张紧构件60、胶带按压构件40的表面材料均可提供一定摩擦度，但又不会使摩擦大到阻碍胶带传递的程度。优选地，胶带分配器100的前述构件的表面(例如，各轮的周缘面)材料为金属或者合金，但也可以为聚合材料。但离型纸导向构件的表面最好设计成采用橡胶材料，且没有任何突起(以防止对离型纸造成破坏，例如咬痕)，以使得离型纸的分离能够保持顺畅。

最后，在胶带分配器100的装置本体10上还可安装有手柄12，以供操作人员使用。尤其是，该手柄12可以较佳地安装在装置本体10上靠近后部的位置，以使得当操作人员手持该手柄时，不会挡住操作人员观察胶带和待贴胶物体之间的施用情况的视线。

下面，以太阳能面板安装边框的应用为例阐释根据本实用新型的胶带分配器100的安装过程和贴胶过程，但本实用新型的应用并不限于此。

首先，可以由使用者将胶材源、例如一卷胶材套装在胶材安装构件20上。在套装时，可以移动胶材安装构件20的位置，以更好地适应胶材源的厚度，从而获得最佳的胶带输出状态。

接下来，从胶材源供应出至少一段连续的胶材，例如可通过从胶材卷扯开一段包含离型纸在内的胶材。然后，将该胶材引导到胶带导向构件28上，胶材运动经过胶带导向构件28与待贴胶物体之间。

在离开胶带导向构件28之后，可以预先人工将胶材中的胶带与离型纸撕开(初始步骤)，然后将分离出的离型纸穿过离型纸引导机构30、即一对滚轮之间的间隙，以保持离型纸与胶带的分离，即离型纸和胶带彼此间隔开足够的距离。

然后沿待贴胶物体的表面推动胶带分配器，胶带导向构件28、胶带按压构件等会在待贴胶物体的表面上滑过或者更确切的说滚过，由此带动胶带不断(尤其是沿直线方向)贴到待贴胶物体上、尤其是同时贴到彼此邻接的多个表面上。在此过程中，胶带导向构件28的运动、尤其是转动被直接或者间接地(例如，通过传动机构)传递到离型纸引导机构30上，由此使得离型纸也不断离开胶带分配器。

在整个贴胶过程中，与胶带分离的离型纸始终位于整个胶带分配器100中的较后方位置(如图2中清楚所示)处、尤其是在已贴上胶带的各表面的上方，并且离型纸引导机构30不断驱动离型纸向后运动，而不会重新落到这些待贴胶物体的表面上进行干涉。

由于一方面可以手持操作手柄12来使胶带分配器100向前运动进行贴胶，又由于还可以存在待贴胶物体导向元件90，从而整个操作过程非常稳定，而不会偏离计划路线，从而获得优质的贴胶效果，同时减轻操作人员对准待贴胶表面的操作负担。

尽管在各附图中参照了太阳能面板的边框安装的应用实例来描述了本实用新型的各实施例，但应当理解到，本实用新型的范围内的实施例还可以应用至具有相似结构和/或功能的其它待贴胶物体上、尤其是板状构件上等。

前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。

对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。