一种粉料中心用存储供料设备的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土存储设备领域，特别涉及一种粉料中心用存储供料设备。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的生产过程中，需要将制备完成后的混凝土放置在混凝土储料罐内。传统的混凝土储料罐包括储料罐，储料罐上方设置有进料口，物料从进料口进入储料罐内后靠自身重力作用掉落至出储料罐底部。

现有的可参考申请号为2015201066255.4的中国专利，其公开了一种新型混凝土储料罐，包括储料罐和架体，储料罐设有进料口和下料口，下料口外侧设有振动器，振动器的设置避免混凝土堆积在下料口而产生下料不畅的现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：下料过程中，混凝土会粘黏在储料罐内壁上，造成了混凝土的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料中心用存储供料设备，达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料中心用存储供料设备，包括储料罐，所述储料罐侧面固定连接有放置块，放置块与储料罐之间存在有敲击间隙；放置块内部开设有敲击腔；敲击腔朝向储料罐的位置滑动连接有敲击杆，敲击杆端头朝向储料罐侧壁；敲击杆一端伸入到敲击腔中，敲击杆位于敲击腔中的端头设置有复位弹性件；储料罐朝向敲击杆的位置设置有吸引组件，放置块上设置有制动组件，制动组件供敲击块向储料罐所在的方向运动，吸引组件对敲击块提供朝向储料罐的吸引力，复位弹性件在敲击杆向储料罐运动时对敲击杆提供远离储料罐方向的力。

通过采用上述技术方案，在使用时，储料罐通过下料口将内部的物料排放出去，排放出去的过程中，工人通过制动组件带动敲击杆向储料罐处运动，同时，吸引组件对敲击杆提供的吸引力进行辅助，使敲击杆更快速的撞击到储料罐上，当敲击杆撞击到储料罐的侧壁后，储料罐的罐身收到冲击，冲击力传递至储料罐内部后，能够将储料罐内部侧壁上的粉料震落，然后随着其余的混凝土共同排出，达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果，同时工人还能够根据敲击杆撞击后发出的声响，判断储料罐中剩余的料量，提高了设备使用时的便捷性；当敲击杆撞击依次完成后，复位弹性件对敲击杆提供远离储料罐的力，使敲击杆快速回到原来的位置，方便工人快速的连续使用，在工人连续敲击的作用下，储料罐内壁上粘的料大量震落，达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述制动组件包括制动环，制动环固定连接在放置块的顶端且位于靠近储料罐的位置处，制动环的轴线朝向放置块；放置块开设有制动孔，制动孔的轴线与制动环的轴线共线，制动孔贯穿制动腔；敲击杆远离储料罐的端头开设有连接孔，连接孔贯穿敲击杆且连接孔的轴线垂直于敲击杆的轴线；制动环固定连接有制动绳，制动绳远离制动环的一端贯穿连接孔和制动孔且延伸至靠近地面的位置；制动绳绷直时，敲击杆与储料罐外侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过在下方拉动的方式制动绳带动敲击杆向储料罐处运动，降低了制动组件的操作难度，提高了制动组件的使用便捷性；其次，设置的制动孔将制动绳与复位弹性件在互相分离，使制动绳和复位弹性件的运动过程互不干扰，提高了设备使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述制动绳远离的制动环的一端固定连接有把手，把手为四十五号制成的圆杆，圆杆端头与制动绳固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的四十五号钢制成的把手，一方面方便的工人进行把持，从而方便工人操作制动组件，进一步的提高了制动组件的使用便捷性，其次，还能够使用把手敲到储料罐靠近下料口的部分，进一步的达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述吸引组件包括开设在储料罐的侧面的吸引槽，吸引槽中固定连接有磁力片；敲击杆选用四十五号钢材质制成的敲击杆。

通过采用上述技术方案，磁力片对于钢材质的敲击杆的具有较好的吸引效果，从而能够在敲击杆向磁力片运动时及时提供吸引力，加速的敲击杆的运送速度，进一步的提高敲击杆的使用效果，进一步达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述敲击杆外侧涂设有防护漆，防护漆在敲击杆的外侧上形成防护层。

通过采用上述技术方案，由于敲击杆长期暴露在空气中，四十五号钢制成的敲击杆易发生被空气腐蚀的情况发生，防护层将敲击杆与空气隔离，从而延缓了敲击杆被腐蚀的速度，延长了敲击杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述防护漆选用环氧树脂材质的防护漆。

通过采用上述技术方案，环氧树脂材质具有较好的化学稳定性，从而能够提高防护层的使用效果；其次，由于环氧树脂材质的防护漆与金属的锲合度较好，从而能够提高防护漆的附着稳定性，提高了防护层的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述复位弹性件选用弹簧作为复位弹性件。

通过采用上述技术方案，弹簧材质具有较好的使用灵敏性，在发生形变时便能够及时的输出对应的力，提高了复位弹性件的使用效果，进而提高了设备使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、放置块、敲击杆、制动组件、吸引组件和复位弹簧的配合使用达到减少粘黏在储料罐上的混凝土的数量的效果；

2、设置的防护层延长了敲击杆的使用寿命。

附图说明

图1是粉料中心用存储供料设备的结构示意图；

图2是为了展示放置块的内部结构示意图。

图中，1、储料罐；2、放置块；21、敲击间隙；22、敲击腔；23、敲击杆；3、复位弹性件；4、制动组件；41、制动环；42、制动孔；43、制动绳；431、把手；5、吸引组件；51、吸引槽；52、磁力片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉料中心用存储供料设备，如图1所示，包括圆柱状的储料罐1，储料罐1的周向侧面通过连接杆连接有长方形的放置块2，放置块2与储料罐1之间存在有敲击间隙21。

如图2所示，放置块2内部开设有敲击腔22，敲击腔22朝向储料罐1的位置滑动连接有四十五号钢材质制成的敲击杆23，敲击杆23涂设有环氧树脂材质的防护漆，防护漆在敲击杆23的外侧上形成防护层，敲击杆23位于敲击腔22的端头固定连接有复位弹性件3，复位弹性件3为弹簧；复位弹性件3远离敲击杆23的端头与放置腔的内壁固定连接。

如图2所示，放置块2与敲击杆23之间设置有制动组件4，制动组件4包括圆形的制动环41，制动环41固定连接在放置块2的顶端且位于靠近储料罐1的位置处，制动环41的轴线朝向放置块2；放置块2开设有制动孔42，制动孔42的轴线与制动环41的轴线共线，制动孔42贯穿制动腔且连接到地面上；敲击杆23远离储料罐1的端头开设有连圆形的接孔，连接孔的轴线与制动环41的轴线共线；制动环41缠绕有制动绳43，制动绳43远离制动环41的一端贯穿连接孔和制动孔42且延伸至靠近地面的位置，制动绳43远离的制动环41的一端固定连接有把手431，把手431为四十五号制成的圆杆，圆杆端头与制动绳43固定连接；拉动把手431使制动绳43绷直时，敲击杆23与储料罐1外侧撞击；储料罐1侧壁上设置有吸引组件5。

如图1、图2所示，吸引组件5包括开设在储料罐1的侧面的吸引槽51，吸引槽51中固定连接有磁力片52，磁力片52镶嵌在吸引槽51朝向敲击杆23的壁中。

本实用新型的实施原理为：使用时，工人把持把手431，快速的向下拉动制动绳43，制动绳43快速绷直带动敲击杆23向储料罐1的方向运动，当制动杆处于绷直的状态时，敲击杆23撞击到储料罐1的侧壁上，吸引组件5同时对敲击杆23的发出吸引力；敲击完成后，工人松开的把手431，复位弹性件3通过弹性形变后的弹力带动的敲击杆23恢复至原有位置，等待下次工人拉动把手431，敲击储料罐1。综上，通过上述步骤，达到减少粘黏在储料罐1上的混凝土的数量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。