一种可移动升降台装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输设备，尤其是涉及一种可移动升降台装置。

背景技术：

目前包覆业内普遍采用手工作业的方式进行人工搬运，但这种作业方法效率低，人工成本高，而且影响生产加工效率。

目前的可移动升降台设备，包括：万向轮，具有移动功能，运输作业可轻易到达目标区域；驱动装置，通过机械原理，手摇杆方式使工作台向目标的方向移动。目前还有一种一种可移动升降台装置，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于放置物料、物料输送台、用于放置待加工产品的托盘；工作台的下方设置有用于将物料搬运至目标区域的装置；工作台的下方设置有用于上下及前后伸缩的装置；当工作腔体中丝杠相对运作，使物料输送到目标区域时，通过限位可使工作台面保持位置，实现了物料运输方便。这些升降台虽然解决了物料的半自动化运输，但还是需要人工放于目标工作台上。

中国专利cn107902595a公布了一种手摇式升降平台，其包括底座、万向轮、手摇柄、固定座、限位柱和升降组件，所述万向轮设置在底座下方，所述限位柱垂直设置在底座上方，所述升降组件包括基座、传动丝杆、配合传动丝杆的丝杆螺母以及升降平台，所述升降平台连接在基座上，所述固定座和基座上设置有上下贯通的槽孔，所述固定座通过槽孔固定在限位柱上，所述基座通过槽孔限位于限位柱上，所述基座可沿限位柱上下运动，所述传动丝杆的一端贯穿固定座后与手摇柄相连接，所述传动丝杆的另一端与基座相固定，所述丝杆螺母设置在固定座内与传动丝杆相配合。但是该专利技术中的升降平台将待运输物品举升后，升降平台不能够水平移动，进而将带运输物品送到目标工作台上，需要人工进一步搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可移动升降台装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可移动升降台装置，包括工作台、设于工作台下的底座、设于所述工作台和底座之间的升降组件和设于所述工作台上的移动组件；该移动组件包括承载板、水平丝杆、配合所述水平丝杆的水平连接套筒和第一手摇杆；所述工作台上设有水平丝杆安装孔，所述水平丝杆的旋转安装于所述水平丝杆安装孔中，并且其中一端从所述水平丝杆安装孔中伸出后与所述第一手摇杆连接；所述承载板与所述水平连接套筒固定连接。

所述工作台上设有供所述水平丝杆和所述水平连接套筒安装的安装槽，所述水平丝杆安装孔设于所述安装槽的槽壁上；所述承载板置于所述工作台的上表面上，并且与所述工作台的上表面滑动连接。

所述工作台上的水平丝杆安装孔分别设有所述工作台的端部和工作台的中央位置。

沿所述水平丝杆的轴向方向，所述承载板与所述工作台的长度相同。

所述升降组件包括升降丝杆、配合所述升降丝杆的竖直连接套筒和第二手摇杆，所述底座上设有供所述升降丝杆穿过的通孔，并且所述底座下部有供所述升降丝杆伸出的空间；所述竖直连接套筒与所述底座接触连接；所述工作台的下部与所述丝杆抵触连接。

所述升降丝杆和水平丝杆均为双向丝杆，其直径为20～30mm，伸长率大于300％，疲劳寿命大于100000次。

所述工作台和底座之间设有加强连接臂，该加强连接臂包括活动连接的上加强连接臂和下加强连接臂，所述上加强连接臂与所述工作台活动连接，所述下加强连接臂与所述底座活动连接。

所述加强连接臂设有两套，对称安装于所述升降丝杆的两侧。

所述底座下部设有四个万向轮。

本实用新型的使用操作过程为：将工作台将于最低处，即初始位置，将待运输物料置于工作台的承载板上，通过转动第二手摇杆转动连接套筒，则升降丝杆向上运动，将工作台以及工作台上的物料举升至设定高度位置；然后转动第一手摇杆，则水平连接套筒带动承载板进行水平移动，承载板从工作台上伸出，将带运输物料送入目标工作台上，进行下一步处理。

本实用新型设计了上下和前后两组可伸缩驱动单元，实现物料的举升以及水平方向的输送，随意切换角度及上下前后高度，可以提高物料运输效率；并且本实用新型通过手摇的方式提供动力，利用机械原理，方便操作，使员工操作更人性化，能大幅提升生产效率，降低成本，更安全；设计万向轮方便本装置的随意移动和切换角度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图中，1为万向轮，2为第二手摇杆，3为加强连接臂，4为升降丝杆，5为竖直连接套筒，6为工作台，7为第一手摇杆，8为水平丝杆，9为水平连接套筒，10为底座，11为承载板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种可移动升降台装置，如图1所示，包括工作台6、设于工作台6下的底座10和设于工作台6、底座10之间的升降组件、设于工作台6上的移动组件和设于底座10下部的四个万向轮1。

具体地，升降组件包括升降丝杆4、配合升降丝杆4的竖直连接套筒5和第二手摇杆2，底座10上设有供升降丝杆4穿过的通孔，并且底座10下部有供升降丝杆4伸出的空间；竖直连接套筒5与底座10接触连接；工作台6的下部与丝杆抵触连接。通过第二手摇杆2转动竖直连接套筒5，进而使得升降丝杆4进行上下移动，升降丝杆4的端部为工作台6提供一个上升或者下降的动力。为了使工作台6保证平稳，工作台6和底座10之间设有两套加强连接臂3，称安装于升降丝杆4的两侧；加强连接臂3包括活动连接的上加强连接臂和下加强连接臂，上加强连接臂与工作台6活动连接，下加强连接臂与底座10活动连接。

移动组件包括承载板11、水平丝杆8、配合水平丝杆8的水平连接套筒9和第一手摇杆7；如图2所示，工作台6上设有供水平丝杆8安装的安装槽，该安装槽为矩形槽，并且安装槽的一端靠近工作台6的端部，安装槽的另一端位于工作台6的中央，安装槽的两端槽壁设有两个水平丝杆安装孔；水平丝杆8的端部旋转安装于水平丝杆安装孔中，并且其中一端从位于工作台6端部的水平丝杆安装孔中伸出后与第一手摇杆7连接；承载板11置于所述工作台6的上表面上，承并且与水平连接套筒9固定连接；由水平连接套筒9带动承载板11，使其在工作台6的上表面滑动。沿水平丝杆8的轴向方向，承载板11与工作台6的长度相同。通过第一手摇杆7转动水平丝杆8，带动水平连接套筒9水平移动，使得支撑板11从工作台中伸出或者缩回，实现物料的水平移动。

本实施例中的，升降丝杆4和水平丝杆8均为双向丝杆，其直径为20mm，伸长率大于300％，疲劳寿命大于100000次。

本实施例通过设计两个伸缩驱动单元，实现上下及前后需求方向，使运输大型物料于对象工作区域更实用；通过手摇的方式提供动力，利用机械原理，使员工操作更人性化，能大幅提升生产效率，更安全；并且设计万向轮，方便移动并且可以使设备随意切换角度。

实施例2

一种可移动升降台装置，如图1所示，包括工作台6、设于工作台6下的底座10和设于工作台6、底座10之间的升降组件、设于工作台6上的移动组件和设于底座10下部的四个万向轮1。

具体地，升降组件包括升降丝杆4、配合升降丝杆4的竖直连接套筒5和第二手摇杆2，底座10上设有供升降丝杆4穿过的通孔，并且底座10下部有供升降丝杆4伸出的空间；竖直连接套筒5与底座10接触连接；工作台6的下部与丝杆抵触连接。通过第二手摇杆2转动竖直连接套筒5，进而使得升降丝杆4进行上下移动，升降丝杆4的端部为工作台6提供一个上升或者下降的动力。为了使工作台6保证平稳，工作台6和底座10之间设有两套加强连接臂3，称安装于升降丝杆4的两侧；加强连接臂3包括活动连接的上加强连接臂和下加强连接臂，上加强连接臂与工作台6活动连接，下加强连接臂与底座10活动连接。

移动组件包括承载板11、水平丝杆8、配合水平丝杆8的水平连接套筒9和第一手摇杆7；如图2所示，工作台6上设有供水平丝杆8安装的安装槽，该安装槽为矩形槽，并且安装槽的一端靠近工作台6的端部，安装槽的另一端位于工作台6的中央，安装槽的两端槽壁设有两个水平丝杆安装孔；水平丝杆8的两端旋转安装于水平丝杆安装孔中，并且其中一端从位于工作台6端部的水平丝杆安装孔中伸出后与第一手摇杆7连接；承载板11置于所述工作台6的上表面上，承并且与水平连接套筒9固定连接；由水平连接套筒9带动承载板11，使其在工作台6的上表面滑动。沿水平丝杆8的轴向方向，承载板11与工作台6的长度相同。通过第一手摇杆7转动水平丝杆8，带动水平连接套筒9水平移动，使得支撑板11从工作台中伸出或者缩回，实现物料的水平移动。

本实施例中的，升降丝杆4和水平丝杆8均为双向丝杆，其直径为30mm，伸长率大于300％，疲劳寿命大于100000次。

本实施例通过设计两个伸缩驱动单元，实现上下及前后需求方向，使运输大型物料于对象工作区域更实用；通过手摇的方式提供动力，利用机械原理，使员工操作更人性化，能大幅提升生产效率，更安全；并且设计万向轮，方便移动并且可以使设备随意切换角度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。