一种绕线扎线机用扭线爪机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种绕线扎线机用扭线爪机构。

背景技术：

绕线扎线机是将一段一段的连接线，例如各种电源线、数据线、网线、闭路线等分别卷绕起来，然后用扎带捆住的机器。绕线扎线机通常包括绕线装置、抓取装置、送扎带装置、弯扎带装置、扭扎带装置等。现有的绕线扎线机一般是将连接线绕成“0字形”，然后在中部包一根扎带，经扭扎带装置扭紧后将连接线包扎成“8字形”，这主要是由现有绕线扎线机各装置的结构决定的。

但是，目前的绕线扎线机扭扎带爪机构安装复杂，产品掉落不一致，扭扎带固定不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种绕线扎线机用扭线爪机构，以解决上述背景中提出目前的绕线扎线机扭扎带爪机构安装复杂，产品掉落不一致，扭扎带固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线扎线机用扭线爪机构，包括上下气缸固定板、导杆保持架、保护罩、压线架，所述上下气缸固定板上方通过螺栓固定安装有上下气缸，所述上下气缸两侧设置有直线轴承，所述直线轴承内侧过盈安装有导杆，所述导杆通过螺栓固定安装在所述导杆保持架下方，所述导杆下端通过螺栓固定安装有主板，所述主板外侧固定安装有所述保护罩，所述主板一侧设置有托链，所述主板另一侧通过螺栓固定安装有所述压线架，扭扎带电机通过螺栓固定安装在所述主板下方，所述主板上方转动安装有主动同步轮，所述主动同步轮侧面设置有从动同步轮，所述主动同步轮和所述从动同步轮外侧安装有同步带，所述从动同步轮上方通过螺纹固定安装有旋转气接头，所述扭扎带电机侧面设置有轴承座，所述轴承座内侧设置有轴承，所述轴承内侧过盈安装有主轴，所述主轴下端通过螺栓固定安装有扭扎带夹气缸，所述扭扎带夹气缸通过螺栓固定安装在固定框上方，所述固定框内侧设置有推块，所述推块前部和后部均安装有链节，所述推块下方设置有扭扎带夹，所述扭扎带夹与所述固定框之间安装有转销。

优选的，所述直线轴承的数量为2个，所述直线轴承与所述上下气缸固定板通过螺栓连接。

优选的，所述导杆的形状为圆柱形，所述导杆的数量为2个。

优选的，所述托链与所述上下气缸固定板通过螺栓连接。

优选的，所述从动同步轮与所述主动同步轮通过所述同步带连接。

优选的，所述轴承座与所述主板通过螺栓连接。

优选的，所述推块与所述扭扎带夹气缸通过螺栓连接。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型的机械结构合理紧凑，压线架的设置能够让产品掉落一至，使得扭扎带能够稳定固定，提高了绕线扎线机的扭扎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种绕线扎线机用扭线爪机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种绕线扎线机用扭线爪机构去掉保护罩的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种绕线扎线机用扭线爪机构的局部结构放大示意图。

图中：1、上下气缸固定板；2、上下气缸；3、直线轴承；4、导杆保持架；5、导杆；6、保护罩；7、托链；8、压线架；9、扭扎带电机；10、主板；11、主动同步轮；12、同步带；13、从动同步轮；14、旋转气接头；15、轴承座；16、轴承；17、主轴；18、扭扎带夹气缸；19、固定框；20、推块；21、链节；22、扭扎带夹；23、转销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线扎线机用扭线爪机构，包括上下气缸固定板1、导杆保持架4、保护罩6、压线架8，上下气缸固定板1上方通过螺栓固定安装有上下气缸2，上下气缸2用以带动主板10升降，上下气缸2两侧设置有直线轴承3，直线轴承3用以直线行程与圆柱轴配合使用，直线轴承3的数量为2个，直线轴承3与上下气缸固定板1通过螺栓连接，使得直线轴承3与上下气缸固定板1连接稳定，可以增加预紧力以提高直线轴承3与上下气缸固定板1之间的连接紧密性，且便于拆装，直线轴承3内侧过盈安装有导杆5，导杆5用以导向支撑，导杆5的形状为圆柱形，便于加工制造和使用，导杆5的数量为2个，导杆5通过螺栓固定安装在导杆保持架4下方，导杆保持架4用以安装导杆5，导杆5下端通过螺栓固定安装有主板10，主板10用以支撑安装，主板10外侧固定安装有保护罩6，保护罩6用以对装置部件起到保护作用，主板10一侧设置有托链7，托链7与上下气缸固定板1通过螺栓连接，使得托链7与上下气缸固定板1连接稳定，可以增加预紧力以提高托链7与上下气缸固定板1之间的连接紧密性，且便于拆装，主板10另一侧通过螺栓固定安装有压线架8，压线架8用以压线，扭扎带电机9通过螺栓固定安装在主板10下方，扭扎带电机9用以提供动力，主板10上方转动安装有主动同步轮11，主动同步轮11用以传动，主动同步轮11侧面设置有从动同步轮13，从动同步轮13用以传动，主动同步轮11和从动同步轮13外侧安装有同步带12，同步带12用以传动，从动同步轮13与主动同步轮11通过同步带12连接，使得主动同步轮11的动力能够顺利传递给从动同步轮13，从动同步轮13上方通过螺纹固定安装有旋转气接头14，旋转气接头14用以接通气管，扭扎带电机9侧面设置有轴承座15，轴承座15用以安装轴承，轴承座15与主板10通过螺栓连接，使得轴承座15与主板10连接稳定，可以增加预紧力以提高轴承座15与主板10之间的连接紧密性，且便于拆装，轴承座15内侧设置有轴承16，轴承16用以减小主轴17的旋转摩擦，轴承16内侧过盈安装有主轴17，主轴17用以传动，主轴17下端通过螺栓固定安装有扭扎带夹气缸18，扭扎带夹气缸18用以带动推块20升降，扭扎带夹气缸18通过螺栓固定安装在固定框19上方，固定框19用以固定安装，固定框19内侧设置有推块20，推块20用以升降以控制扭扎带夹22张合，推块20与扭扎带夹气缸18通过螺栓连接，使得推块20与扭扎带夹气缸18连接稳定，可以增加预紧力以提高推块20与扭扎带夹气缸18之间的连接紧密性，且便于拆装，推块20前部和后部均安装有链节21，链节21用以连接推块20和扭扎带夹22，推块20下方设置有扭扎带夹22，扭扎带夹22用以夹住扭扎带，扭扎带夹22与固定框19之间安装有转销23，转销23用以扭扎带夹22张合。

工作原理：将上下气缸固定板1安装在绕线扎线机的机架上面板上，接通电源，将气管与旋转气接头14接通，工作时，扭扎带夹气缸18工作，驱动推块20下降，使得扭扎带夹22张开，上下气缸2工作，驱动压线架8下降，进行压线，同时，扭扎带夹气缸18驱动推块20上升，使得扭扎带夹22夹住扭扎带，扭扎带夹22夹住扭扎带后，扭扎带电机9驱动主动同步轮11转动，主动同步轮11经同步带12将动力传动给从动同步轮13，从动同步轮13驱动主轴17带动扭扎带夹22转动，进行扭线，扭线结束后，扭扎带夹气缸18工作，驱动推块20下降，使得扭扎带夹22张开，松开扭扎带，上下气缸2驱动压线架8上升即可。

本实用新型的上下气缸固定板1、上下气缸2、直线轴承3、导杆保持架4、导杆5、保护罩6、托链7、压线架8、扭扎带电机9、主板10、主动同步轮11、同步带12、从动同步轮13、旋转气接头14、轴承座15、轴承16、主轴17、扭扎带夹气缸18、固定框19、推块20、链节21、扭扎带夹22、转销23件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。