一种用于方形槽钢加工系统的上料装置的制作方法

本实用新型涉及方形槽钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于方形槽钢加工系统的上料装置。

背景技术：

公知的，目前在建筑行业不仅对钢构的数量需求越来越大，对钢构的质量以及钢构断口处加工出的r角的精度要求也越来越高，其中使用最为普遍的钢构是方形槽钢；传统是采用吊机将方形槽钢吊至切割平台，首先工人将方形槽钢绑在吊机的吊具上，之后操作人员控制吊机的移动，从而将方形槽钢转移到切割平台，一方面因为吊机是采用悬吊方形槽钢的方式，因此方形槽钢在空中会发生晃动，需要等待方形槽钢在空中静止后，再下落至切割平台的加工工位，从而影响方形槽钢的生产效率；另一方面因为方形槽钢每切割一次，就需要吊机将方形槽钢向加工工位移动，过于占用吊机的工作时间，费时费力；

中国专利（cn201520827339.9）公开了一种用于叉车门架槽钢自动切割装置，通过吊机将方形槽钢吊至排料平台，之后由定位夹紧装置将方形槽钢定位，最后由动力传输装置将方形槽钢传输至切割平台处；虽然动力传输装置与定位加紧装置配合使用能够保证方形槽钢沿直线移动，但是其进料过程依然是通过吊机放置，存在方形槽钢在空中发生晃动，从而方形槽钢在落至排料平台时对其他装置造成损伤；因此，市场上目前需要一种能够方便上料，并且能够自动输送的上料装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于方形槽钢加工系统的上料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于方形槽钢加工系统的上料装置，包含两升降机构和两输送机构；所述升降机构包含放料台、升降气缸、底座和滑道，放料台的底部面通过升降气缸与底座的顶部面对应连接，底座的底部面通过滑动件与滑道对应滑动连接；所述两升降机构的滑道对应平行，且两升降机构的底座由驱动装置同步驱动；两输送机构和两升降机构同轴且交错排列，输送机构的轴线与滑道对应垂直，两输送机构的首端均设有定位机构，两输送机构的末端分别与两输送机构滑道的一侧相对应，输送机构的顶部面轴向匀布多个平行的辊筒，且位于输送机构端头的辊筒均由电机同步驱动；所述定位机构包含两导向杆，两导向杆位于两辊筒之间且高于辊筒所在水平面，导向杆与辊筒对应垂直，两导向杆相对的侧面分别设有用于与方形槽钢两侧面对应抵触的导向轮。

优选的，所述放料台顶部面设有垂直于两导向杆轴线的轨道，且轨道位于两导向杆的下方，两导向杆的底部设有能够使两导向杆沿轨道相向或者相背滑动的驱动机构。

优选的，所述两放料台的顶部面分别设有一支架，两支架的顶部面设有用于放置同一方形槽钢的凹槽，且两凹槽位于同一轴线，该轴线与升降机构的轴线对应平行。

优选的，所述两输送机构中相对应的两辊筒由一电机同步驱动，且两辊筒远离输送机构的一端设为齿轮端，所述电机的驱动端固定套设有两平行的齿轮，两齿轮分别对应与两对应辊筒的齿轮端通过链条传动连接。

优选的，所述两输送机构的升降气缸均设为三个，且三个升降气缸呈品字形匀布于底座的顶部面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于方形槽钢加工系统的上料装置，首先将方形槽钢放置于放料台的顶部面，之后通过升降气缸顶动放料台上升，然后通过驱动装置驱动底座沿滑道向输送机构滑动，待底座滑动至输送机构，而放料台位于输送机构的上方，且方形槽钢能够对应下落至定位机构中两导向杆之间，并由导向轮夹持住时，控制升降气缸收缩，从而使方形槽钢下降至输送机构的顶部面，最终由电机驱动辊筒转动，从而将方形槽钢输送至加工工位；此外，通过驱动输送机构上辊筒的转动，能够带动方形槽钢沿输送机构的轴线向切割装置移动，且导向轮能够保证方形槽钢移动的方向不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构的结构示意图。

图中：1、放料台；2、升降气缸；3、底座；4、滑道；5、辊筒；6、电机；7、导向杆；8、导向轮；9、轨道；10、支架。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的一种用于方形槽钢加工系统的上料装置，包含两升降机构和两输送机构；所述升降机构包含放料台1、升降气缸2、底座3和滑道4，所述放料台1的底部面通过升降气缸2与底座3的顶部面对应连接，很据需要，所述两输送机构的升降气缸2均设为三个，且三个升降气缸2呈品字形匀布于底座3的顶部面，通过三个升降气缸2进行同步升降，能够使放料台1的顶部面在升降过程中不会发生倾斜，并且呈品字形设置的升降气缸2，其稳定性也更强；底座3的底部面通过滑动件与滑道4对应滑动连接；所述两升降机构的滑道4对应平行，且两升降机构的底座3由驱动装置同步驱动；从而能够使两底座3沿滑道4同步往返滑动；此外，所述两放料台1的顶部面分别设有一支架10，两支架10的顶部面设有用于放置同一方形槽钢的凹槽，且两凹槽位于同一轴线，该轴线与升降机构的轴线对应平行，支架10对方形槽钢有着更好的撑托作用，根据切割装置中割枪摆放角度的不同，方形槽钢被切割时开口的朝向也不同，因此将方形槽钢放置于凹槽中，能够防止方形槽钢在运输过程中发生晃动，即避免方形槽钢的开口朝向由于运输时的晃动而发生改变；

所述两输送机构和两升降机构对应交错排列，输送机构的轴线与滑道4对应垂直，两输送机构的首端均设有定位机构，两输送机构的末端分别与两输送机构滑道4的一侧相对应，输送机构的顶部面轴向匀布多个平行的辊筒5，且位于输送机构端头的辊筒5均由电机6同步驱动，即位于两升降机构之间的输送机构为第二输送机构，另一输送机构则为第一输送机构；根据需要，所述两输送机构中相对应的两辊筒5由一电机6同步驱动，该电机6的驱动端固定套设有两平行的齿轮，两辊筒5远离输送机构的一端设为齿轮端，且两辊筒5的齿轮端分别与电机6驱动端的一齿轮通过链条对应传动连接，通过齿轮与链条的配合使电机6能够带动两辊筒5同步转动，一方面减少了电机6的数量，有效节约了能源，另一方面由于两辊筒5的转动保持同步，因此使方形槽钢能够匀速移动至加工工位；

所述定位机构包含两导向杆7，两导向杆7位于两辊筒5之间且高于辊筒5所在水平面，导向杆7与辊筒5对应垂直，两导向杆7相对的侧面分别设有用于与方形槽钢两侧面对应抵触的导向轮8，通过导向轮8能够对应夹持方形槽钢，从而使方形槽钢能够沿输送机构的轴线向加工工位移动；此外，所述放料台1顶部面设有垂直于两导向杆7轴线的轨道9，且轨道9位于两导向杆7的下方，两导向杆7的底部设有能够使两导向杆7沿轨道9相向或者相背滑动的驱动机构，根据方形槽钢宽度的不同，通过驱动机构使两导向杆7沿轨道9相向或者相背滑动，从而调整两导向杆7的间距，最终使导向轮8能够始终与方形槽钢的两侧壁对应抵触，对方形槽钢的运动轨迹进行进一步的限定。

本实用新型未详述部分为现有技术。