一种粉料下料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工的技术领域，尤其是涉及一种粉料下料装置。

背景技术：

在粉状涂料生产完成后通常需要将粉料进行装袋收集，目前的装袋大多是人工在下料口承接装袋，人工撑袋每次位置差异大，随着承接的粉料越来越多，需要大量的人力，若放置在地面上承接，造成粉料的扬尘和浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料下料装置，具有固定料袋并承接装料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料下料装置，包括设置在运料管一端的下料管，所述下料管在远离运料管的一端可拆卸的连接有料袋，所述下料管在运料管长度方向的两侧均设置有与下料管平行的气缸，两个所述气缸的活动端固定连接有压板，所述下料管在远离运料管一端的外壁上固定连接有承接板，所述压板位于承接板的上方。

通过采用上述技术方案，气缸带动压板对套设在下料管外侧的料袋在承接板上进行压紧固定，在不影响下料的同时对料袋进行可拆卸的无损害的压紧固定，从而实现料袋的固定，对粉料的承接装袋。

本实用新型进一步设置为：两个所述气缸的活动端均固定连接有垂直于下料管设置的连接板，所述连接板远离气缸的一端的下端面与压板远离承接板的上端面固定连接，所述连接板远离气缸的一端为弧形并匹配的抵接在下料管外壁上。

通过采用上述技术方案，连接板的设置将压板与气缸进行连接，提供气缸更便于安放的空间，且通过连接板抵接在下料管外壁上确保压板在升降过程中不发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述连接板在远离气缸的端面上固定连接有滑块，所述下料管的外壁上开设有滑槽，所述滑块可匹卡接在滑槽并沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑块好滑槽的匹配设置对连接板的升降运动进行限制，使其在升降过程中不发生倾斜从而保证压板均匀对料袋进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述承接板远离下料管的边缘位置固定连接有垂直于承接板设置的环形的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置配合承接板构成对压板的容纳空间，同时对料袋进行边缘承接，减少直接下坠承受的重力作用。

本实用新型进一步设置为：所述压板的厚度大于挡板的高度。

通过采用上述技术方案，保证连接板始终处于挡板的上方，使挡板不妨碍连接板的升降运动，同时用加厚压板的厚度保证对料袋的压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述压板的内径大于下料管的外径，所述压板的外径小于承接板的外径。

通过采用上述技术方案，压板与下料管、挡板之间均留有供料袋通过的间隙，保证料袋通过压板与下料管之间的缝隙与下料管的外壁紧贴，增大料袋与压板之间的压紧面积，保证压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述运料管的下方设置有支架，所述气缸固定连接在支架上。

通过采用上述技术方案，支架对气缸进行固定承接，提供气缸的活动端足够的运动空间。

本实用新型进一步设置为：所述运料管在下料管的一侧设置有排气管。

通过采用上述技术方案，排气管将运料管和下料管内的气体进行排出，避免在下料过程中在料袋内发生胀气，影响下料的进度和料袋内盛料的容量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气缸带动压板配合承接板对料袋进行压紧固定，实现料袋与下料管的可拆卸、无损伤连接，并提供料袋在承接粉料后一定的承重力对料袋内的粉料进行承接；

2.挡板的设置对料袋在压紧的外围进行承接，减少料袋直接下坠压紧部分的承重力，分担料袋在装料后的重力，增加料袋与下料管之间的连接强度；

3.滑槽与滑块的设置，对连接板的升降运动进行限制，从而保证压板水平的对料袋进行压紧，保证均匀的受力压紧。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、运料管；2、下料管；21、滑槽；3、排气管；4、承接板；5、挡板；6、料袋；7、压板；8、连接板；81、滑块；9、气缸；91、支架。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种粉料下料装置，包括设置在运料管1终端的下料管2。下料管2为朝向地面方向设置的圆形管体，在下料管2远离运料管1的一端可拆卸的连接有料袋6，料袋6为塑料编织袋，属于现有技术在此不再赘述。运料管1在下料管2的一侧设置有排气管3，用于排出运料管1以及下料管2内的气体，防止在下料过程中料袋6发生胀气，影响正常下料。下料管2的一侧设置有支架91，支架91向靠近运料管1的下方、下料管2的两侧延伸，支架91下料管2的两侧均设置有气缸9，两个气缸9与下料管2平行设置且其活动端背向运料管1设置。两个气缸9的活动端均固定连接有连接板8，连接板8垂直于下料管2设置，连接板8远离气缸9的端面为弧面且可匹配的抵接在下料管2的外壁上，连接板8远离气缸9的一端固定连接有套设在下料管2外侧的环形压板7，压板7的上端面与连接板8的下端面固定连接。

参考图2，下料管2在远离运料管1 的一端的外壁上固定连接有环形的承接板4，承接板4所在的水平高度高于下料管2的端口，承接板4远离下料管2的边缘固定连接有垂直于承接板4设置的环形的挡板5，挡板5向靠近运料管1的方向延伸。挡板5的高度小于压板7的厚度，由此保证连接板8始终处于挡板5的上方保证连接板8在随气缸9做升降运动的过程中不受挡板5的干扰。压板7的内径大于下料管2的外径且压板7的外径小于承接板4的外径，使压板7与挡板5、下料管2之间均留有缝隙留给料袋6通过的空间，使料袋6被压紧的更加完全牢固。

参考图3，下料管2在朝向连接板8的侧壁上开设有滑槽21，连接板8在靠近下料管2的一端固定连接有滑块81，滑块81可匹配的卡接在滑槽21中，在限制连接板8竖直升降的同时也保证压板7保持竖直的升降运动对料袋6进行压紧固定。

本实施例的实施原理为：气缸9在自然不伸展的状态下，压板7与承接板4之间分离并留有空间，将料袋6套在下料管2的外侧且袋口位于承接板4的上方，使袋口有一部分紧贴承接板4上方的下料管2的侧壁，启动强哥9，使连接板8带动压板7下降直至压板7抵接在承接板4上，对料袋6进行压紧，然后开始下料，待料袋6盛放规定数量的粉料后停止下料，将气缸9升起回归至自然状态，料袋6失去压板7的压力后自然落下，更换料袋循环操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。