一种减水剂反应釜集尘装置的制作方法

本实用新型一种减水剂反应釜集尘装置，属于减水剂生产制造设备领域。

背景技术：

减水剂在生产过程中需要将一定量的粉剂原料添加至反应釜内，粉剂原料在添加过程中依然有大量工作需要人工进行操作，在操作过程粉剂原料不可避免的产生扬尘，这些扬尘对现场工作环境影响极大，工人长时间接触粉尘容易患尘肺病等工作疾病。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于减水剂反应釜的集尘装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种减水剂反应釜集尘装置，包括：加料箱、下料装置、加料架、防尘罩和落料袋；所述加料箱下端设置有出料口，所述加料箱中设置有下料装置，所述加料箱一侧设置有加料架，所述加料架上固定有用于遮盖减水剂反应釜进料口的防尘罩，所述加料架内部设置有输送带，所述输送带用于将出料口落下物料输送至减水剂反应釜内，且输送带位于防尘罩下方，所述输送带出料一端下方的加料架上固定有落料袋，所述落料袋为两端开口的袋装结构，且落料袋长度不小于减水剂反应釜高度。

所述下料装置包括下料螺杆和步进电机，所述下料螺杆设置有加料箱底部且位于出料口正上方，所述下料螺杆可相对于加料箱转动，所述步进电机设置于加料箱外部且步进电机输出轴与下料螺杆同轴固定连接。

所述加料箱内部下方的侧面为向内倾斜设置，所述加料箱倾斜设置的侧面上固定有称重传感器，所述加料箱还包括单片机、触屏模块和电源，所述单片机分别与重传感器、步进电机和触屏模块电气相连，所述电源为整个减水剂反应釜集尘装置提供电力。

所述落料袋下方的袋口吹设置有环形支架。

所述加料架下方设置有用于滚动的万向轮。

所述输送带与出料口连接处、输送带与防尘罩连接处以及输送带中部均设置有防止扬尘的框体。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用加料箱和下料装置相结合的模式，可确保下料平稳，降低粉剂原料扬尘，同时提高加料精度。

二、本实用新型采用防尘罩可降低原料扬尘。

三、本实用新型采用落料袋，使用时落料袋放置于减水剂反应釜内，物料自输送带落至落料袋内，因袋装结构，扬尘被限制于落料袋内，当物料加满后，移动减水剂反应釜集尘装置，落料袋内物料从下端袋口滑出，可降低物料自输送带直接落入反应釜内扬尘，可有效避免防尘罩撤离反应釜后扬尘逸散情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料箱俯视图；

图中：1为加料箱，2为下料装置，3为加料架，4为防尘罩，5为落料袋。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1和图2所示：一种减水剂反应釜集尘装置，包括：加料箱1、下料装置2、加料架3、防尘罩4和落料袋5；所述加料箱1下端设置有出料口，所述加料箱1中设置有下料装置2，所述加料箱1一侧设置有加料架3，所述加料架3上固定有用于遮盖减水剂反应釜进料口的防尘罩4，所述加料架3内部设置有输送带，所述输送带用于将出料口落下物料输送至减水剂反应釜内，且输送带位于防尘罩4下方，所述输送带出料一端下方的加料架3上固定有落料袋5，所述落料袋5为两端开口的袋装结构，且落料袋5长度不小于减水剂反应釜高度。

所述下料装置2包括下料螺杆和步进电机，所述下料螺杆设置有加料箱1底部且位于出料口正上方，所述下料螺杆可相对于加料箱1转动，所述步进电机设置于加料箱1外部且步进电机输出轴与下料螺杆同轴固定连接。

所述加料箱1内部下方的侧面为向内倾斜设置，所述加料箱1倾斜设置的侧面上固定有称重传感器，所述加料箱1还包括单片机、触屏模块和电源，所述单片机分别与重传感器、步进电机和触屏模块电气相连，所述电源为整个减水剂反应釜集尘装置提供电力。

所述落料袋5下方的袋口吹设置有环形支架。

所述加料架3下方设置有用于滚动的万向轮。

所述输送带与出料口连接处、输送带与防尘罩4连接处以及输送带中部均设置有防止扬尘的框体。

本实用新型具体使用过程如下：

使用之前根据实际情况设定加入反应釜内物料质量，然后将减水剂反应釜集尘装置推至反应釜近前，所述落料袋5放置于反应釜内，所述防尘罩4将反应釜加料口覆盖，作人员将物料加入加料箱1内，启动下料装置2，物料落至输送带上，加料箱1内物料减少量即为加入反应釜内物料量，加料箱1内物料减少量达到设定值时，下料装置2停止运转，所述物料落入落料袋5内，工作人员缓慢将减水剂反应釜集尘装置推离，物料自落料袋5中滑入反应釜内，然后进行下一步工作。