一种分离层叠铭牌的装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，更具体地，涉及一种分离层叠铭牌的装置。

背景技术：

目前，在铭牌上完成激光刻码作业分为以下几个步骤：1.由人工取料到工装位置，2.激光刻码机刻印指定的内容，3.把刻印完的铭牌放到扫描枪下扫描，4.再把铭牌按照顺序和特定的数量放到储物筐内，一共4个步骤来完成激光刻码作业，效率低下，员工劳动强度大。

目前行业中普遍是人工作业，还没有能实现自动上下料，自动扫描，自动分拣功能的设备，其中上料方面铭牌之间相互吸附不能有效分离成为实现自动上料的瓶颈问题，迫切需要一种分离铭牌之间相互吸附问题的机构，以实现自动上料不会出现多张层叠在一起的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，设计一种分离层叠铭牌的装置，能有效的把层叠在一起相互吸附的铭牌分离开，且不需要人工操作，节省人力，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分离层叠铭牌的装置，包括带滑槽的支架，所述支架的一侧安装检测装置，检测装置嵌入支架进行到位检测，支架另一侧安装吹气接头，支架的两侧壁设有滑槽，滑槽内设置上下滑动的升料平台，升料平台上放置层叠的铭牌，支架顶部设有吸料机构。

本实用新型所述检测装置可以为红外传感器，或者激光对射传感器，所述吹气接头通过螺牙锁紧在支架一侧，吹气接头高于检测装置。

本实用新型所述吸料机构包括吸附头、吸附支架、真空发生器和吸附升降平台，所述吸附支架和真空发生器均安装于吸附升降平台上。

上述吸附头通过l型吸附头安装板滑动连接于吸附支架上，真空发生器的吸气口通过管路连接吸附头。

本实用新型所述检测装置连接控制系统信号输入端，升料平台、吹气接头和吸料机构均连接控制系统信号输出端，通过控制系统实现各机构运转。

本实用新型所述的升料平台是控制铭牌上升下降的运送机构，把铭牌上升到检测装置位置，再由吸料机构下降到检测装置位置，把铭牌吸起后提升到吹气接头位置，打开吹气接头吹气同时吸料机构上下小幅度的快速重复升降，通过气流把层叠相互吸附的铭牌分离开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过升料平台、吹气接头、检测装置和吸料机构的结合，能及时检测到铭牌并有效地把层叠在一起相互吸附的铭牌分离开，且自动化操作不需要人工，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的铭牌起始位置图。

图3为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的铭牌上升到检测装置的位置图。

图4为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的吸料机构下降到检测装置的位置图。

图5为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的吸料机构上升至吹气接头的位置图。

图6为本实用新型所述的分离层叠铭牌的装置的吹气同时吸料机构上下小幅度的快速重复升降图。

图中：1-升料平台，2-铭牌，3-检测装置，4-吸料机构，41-吸附头，42-吸附头安装板，43-吸附支架，44-真空发生器，45-吸附升降平台，5-吹气接头，6-支架。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

根据图1所示的一种分离层叠铭牌的装置，包括带滑槽的支架6，所述支架6的一侧安装检测装置3，检测装置3嵌入支架6进行到位检测，支架6另一侧安装吹气接头5，支架6的两侧壁设有滑槽，滑槽内设置上下滑动的升料平台1，升料平台1上放置层叠的铭牌2，支架6顶部设有吸料机构4。

本实施例所述检测装置3为红外传感器，所述吹气接头5通过螺牙锁紧在支架6一侧，吹气接头5高于检测装置3。

本实施例所述吸料机构4包括吸附头41、吸附支架43、真空发生器44和吸附升降平台45，所述吸附支架43和真空发生器44均安装于吸附升降平台45上。

上述吸附头41通过l型吸附头安装板42滑动连接于吸附支架43上，真空发生器44的吸气口通过管路连接吸附头41。

本实施例所述检测装置3连接控制系统信号输入端，升料平台1、吹气接头5和吸料机构4均连接控制系统信号输出端。

具体实施时：

根据图2-图6所示，本实施例所述分离层叠铭牌的装置工作时按如下步骤进行：

首先，升料平台1将铭牌2上升至检测装置3的位置，再由吸料机构4下降至检测装置3位置，打开真空发生器44吸料，把铭牌2吸起后，吸料机构4上升至吹气接头5位置，打开吹气接头5吹气同时吸料机构4上下小幅度的快速重复升降，通过气流把层叠相互吸附的铭牌2分离开。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。