马口铁片上料装置的制作方法

本实用新型涉及马口铁片生产设备技术领域，具体为马口铁片上料装置。

背景技术：

马口铁耳机收纳盒主要采用马口铁材质所制，且马口铁收纳盒的制造过程中，首先要将购买进来的马口铁铁卷进行切片，然后将切片后的马口铁贴片印刷，再进行卷筒、焊接，最后完成卷边封盖等工序，制成成品的耳机收纳盒，然而马口铁进行切片堆叠之后，送入印刷车间进行印刷时，需要将堆叠好的马口铁片进行上料，然后通过输送带送入印刷机进行印刷，目前，常见的马口铁片送料夹具结构较为简单，不方便调节使用，且在送料过程中大多都是人工搬运，使得人工劳动强度大，生产效率低，因此，针对以上问题，提出了既可以切割又可以钻孔的马口铁片上料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供马口铁片上料装置，以解决上述背景技术中提出马口铁片送料夹具结构较为简单，不方便调节使用，且在送料过程中大多都是人工搬运，使得人工劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马口铁片上料装置，包括架体、输送带台、电动推杆一、电动推杆二、齿杆、把手和控制面板，所述架体的右侧安装有输送带台，且输送带台的正面设置有控制面板，所述架体的顶部开设有运输槽，且运输槽的内部内嵌有运输块，所述运输块的底部焊接有电动推杆一，所述架体左侧内壁焊接有电动推杆二，且电动推杆二的输出端与电动推杆一焊接固定，所述电动推杆一的输出端安装有承接板，且承接板内部的上下两端皆开设有滑槽一，且滑槽一的内部内嵌有滑块一，所述齿杆的一端贯穿承接板，且齿杆延伸至承接板内部与滑块一焊接固定，所述齿杆的另一端焊接有固定夹，所述齿杆设置有两组，两组所述齿杆之间的承接板内部通过轴承安装有主齿轮，所述把手的一端贯穿承接板正面与轴承固定连接，所述主齿轮两侧的轴承上皆套设有副齿轮，且副齿轮左侧的承接板内部竖向插设有压板，所述压板靠近承接板内壁的一侧焊接有滑块二，所述承接板内壁开设有与滑块二相互配合的滑槽二。

优选的，所述固定夹设置有两组，且固定夹设置为口字型。

优选的，所述主齿轮的表面焊接有凸轮，所述齿杆靠近主齿轮一侧皆开设有齿槽，所述齿杆和主齿轮之间通过凸轮和齿槽相互啮合，所述副齿轮的表面皆开设有齿槽，所述压板靠近副齿轮的一侧焊接有凸轮，所述压板和副齿轮之间通过凸轮和齿槽相互啮合。

优选的，所述把手和承接板的正面皆开设有预留孔，且预留孔关于把手呈圆周排列，其预留孔的内部内嵌有插销。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动推杆一和电动推杆二的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该马口铁片上料装置，通过齿杆和主齿轮相互啮合的作用，以及副齿轮和压板相互啮合配合使用下，能够灵活调节两组固定夹的同时，也能够灵活调节两组压板，使得马口铁在两组固定夹内通过两组压板的挤压而牢牢固定，加强马口铁上料时的稳定性，也方便上下料的操作，且通过两组电动推杆的配合使用，电动推杆一能够直接将固定好的马口铁提起，电动推杆二可接着通过运输块顺着运输槽进行横向送料，等推到输送带台正上方时，电动推杆一带动整体装置向下，使得马口铁与输送带台顶部贴合，即可完成上料操作，使得整个装置上料省时省力，有效提高生产效率，并且操作方便，整体零件较少，结构上设计简单合理、安全、可靠、实用性很高，生产成本低，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型承接板的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型固定夹的结构侧视示意图。

图中：1、架体；2、输送带台；3、运输槽；4、运输块；5、电动推杆一；6、电动推杆二；7、固定夹；8、齿杆；9、滑槽一；10、滑块一；11、主齿轮；12、承接板；13、把手；14、控制面板；15、压板；16、滑槽二；17、副齿轮；18、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：马口铁片上料装置，包括架体1、输送带台2、电动推杆一5、电动推杆二6、齿杆8、把手13和控制面板14，架体1的右侧安装有输送带台2，且输送带台2的正面设置有控制面板14，架体1的顶部开设有运输槽3，且运输槽3的内部内嵌有运输块4，运输块4的底部焊接有电动推杆一5，架体1左侧内壁焊接有电动推杆二6，且电动推杆二6的输出端与电动推杆一5焊接固定，电动推杆一5的输出端安装有承接板12，且承接板12内部的上下两端皆开设有滑槽一9，且滑槽一9的内部内嵌有滑块一10，齿杆8的一端贯穿承接板12，且齿杆8延伸至承接板12内部与滑块一10焊接固定，齿杆8的另一端焊接有固定夹7，根据附图5所示，固定夹7设置有两组，且固定夹7设置为口字型，通过口字型设计，方便马口铁的放置，齿杆8设置有两组，两组齿杆8之间的承接板12内部通过轴承安装有主齿轮11，把手13的一端贯穿承接板12正面与轴承固定连接，主齿轮11两侧的轴承上皆套设有副齿轮17，且副齿轮17左侧的承接板12内部竖向插设有压板15，压板15靠近承接板12内壁的一侧焊接有滑块二18，承接板12内壁开设有与滑块二18相互配合的滑槽二16。

根据附图1，附图3和附图4所示，把手13和承接板12的正面皆开设有预留孔，且预留孔关于把手13呈圆周排列，其预留孔的内部内嵌有插销，主齿轮11的表面焊接有凸轮，齿杆8靠近主齿轮11一侧皆开设有齿槽，齿杆8和主齿轮11之间通过凸轮和齿槽相互啮合，副齿轮17的表面皆开设有齿槽，压板15靠近副齿轮17的一侧焊接有凸轮，压板15和副齿轮17之间通过凸轮和齿槽相互啮合，通过滑块一10在滑槽一9内横向滑动以及主齿轮11和齿杆8相互啮合作用，工人手持把手13顺时针旋转，带动主齿轮11顺时针旋转，使得两组齿杆8带动固定夹7同步向承接板12内移动，以此同时，通过滑块二18在滑槽二16内竖向滑动以及压板15和副齿轮17相互啮合作用，由于副齿轮17与主齿轮11同时顺时针旋转，使得两组压板15随着副齿轮17的旋转而同步向下移动，直到两组压板15紧紧贴合固定夹7内马口铁顶部后，停止旋转把手13，并将插销插入预留孔内，将把手13固定好即可，加强马口铁上料时的稳定性，也方便上下料的操作。

控制面板14的输出端通过导线分别与电动推杆一5和电动推杆二6的输入端电连接，该电动推杆一5的型号为ant-46，控制面板14由操作按钮和控制模块组成，其中控制模块的型号可为cj-1，存储模块的型号可为mc291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，且控制模块的输出端通过导线分别与电动推杆一5和电动推杆二6的输入端电连接，该电动推杆二6的型号为ant-46。

工作原理：在使用前，将整个设备安置于平整地面上，通过外接插头为整个装置提供电能，工人可通过按压控制面板14上的按钮进行整个装置的开启或关闭。

准备上料时，工人将事先准备好马口铁的横向插入两组固定夹7内，随后，通过滑块一10在滑槽一9内横向滑动以及主齿轮11和齿杆8相互啮合作用，工人手持把手13顺时针旋转，带动主齿轮11顺时针旋转，使得两组齿杆8带动固定夹7同步向承接板12内移动，以此同时，通过滑块二18在滑槽二16内竖向滑动以及压板15和副齿轮17相互啮合作用，由于副齿轮17与主齿轮11同时顺时针旋转，使得两组压板15随着副齿轮17的旋转而同步向下移动，直到两组压板15紧紧贴合固定夹7内马口铁顶部后，停止旋转把手13，并将插销插入预留孔内，将把手13固定好即可，紧接着，工人通过按压控制面板14开启电动推杆一5的工作，首先，电动推杆一5的输出端带动承接板12整体垂直向上，同时，顺便观察，等固定夹7底部与输送带台2处于同一水平面后，关闭电动推杆一5工作，开启电动推杆二6的工作，随后，通过运输块4在运输槽3内横向滑动，使得电动推杆二6的输出端推动运输块4横向滑动送料，等工人观察到承接板12整体推到输送带台2正上方时，工人按压控制面板14关闭电动推杆二6的工作，此时，固定夹7底部与输送带台2顶部贴合，如上述操作，工人将插销从预留孔内拔出，并逆时针旋转把手13，使得两组齿杆8带动固定夹7同步向承接板12外移动，同时使得两组压板15同步向上移动，即可将马口铁从两组固定夹7内脱落到输送带台2顶部，并完成上料操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。