一种纺织纱线加工用自动化卷线装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷线装置，具体是一种纺织纱线加工用自动化卷线装置，属于纱线卷取技术领域。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

随着纺织技术的快速发展，机械卷线已代替了传统的手动卷线，现有的卷线设备在使用时较为复杂，卷筒在安装与拆卸时都较为麻烦，降低了工作效率，且目前的卷线设备的成本较高，不适合普遍使用，单个设备的收卷速率较低。因此，针对上述问题提出一种纺织纱线加工用自动化卷线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织纱线加工用自动化卷线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织纱线加工用自动化卷线装置，包括从上到下依次安装的气动结构、连接板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、轴承、电机驱动结构、底板、支撑柱和滚轮；

所述气动结构包括气缸、导向槽、导向块和切割台，所述导向槽开设在所述第二支撑板的内侧侧面，且所述导向块卡合在所述导向槽的内部；所述气缸固接在所述连接板的上表面，所述气缸的输出杆末端贯穿所述连接板的上表面，所述气缸的输出杆末端固接在所述导向块的上表面，所述导向块的下表面卡合有切割刀片，且所述切割刀片与所述导向块通过螺栓螺母固定连接；所述切割刀片的底部设有所述切割台，且所述切割台两端分别与两个所述第二支撑板内侧固接；

所述电机驱动结构包括纱筒、中芯轴、电机、皮带和带轮，所述中芯轴的一端表面套接有限位板，所述纱筒套接在所述中芯轴的表面，所述中芯轴的一端固接有连接轴，所述连接轴通过轴承与所述第三支撑板转动连接，所述连接轴贯穿所述第三支撑板的侧面，且所述连接轴的一端套接有所述带轮；所述电机固接在所述底板的上表面，所述电机的输出轴末端贯穿所述第三支撑板，所述电机的输出轴末端套接有所述带轮，且两个所述带轮通过所述皮带传动连接；所述中芯轴的另一端开有活动腔，所述活动腔的内壁上开有滑槽，所述滑槽的内部设有连接块，所述连接块的两端固接有滑块，且所述滑块卡合在所述滑槽的内部；所述连接块的一侧固接有卡板，所述卡板的另一侧设有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述活动腔内壁、所述连接块一侧侧面固接。

优选的，所述支撑柱固接在所述底板的下表面，且所述滚轮与所述支撑柱底端转动连接。

优选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板从前到后依次固接在所述底板的上表面，所述第一支撑板和所述第二支撑板的数目均为两个。

优选的，两个所述第一支撑板之间设有第一导向辊，且所述第一导向辊的两端均通过所述轴承与所述第一支撑板转动连接。

优选的，两个所述第二支撑板之间设有第二导向辊，且所述第二导向辊的两端均通过所述轴承与所述第二支撑板转动连接。

优选的，所述第二导向辊的顶部设有所述连接板，且所述连接板的两端分别固接在所述两个第二支撑板的内侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将多个纱筒套在中芯轴的表面，然后在弹簧的作用下，连接块会带动卡板顺着滑槽向外侧运动，以此来将套接在中芯轴上的纱筒进行固定，多个纱筒可同时进行卷纱，增加了安装效率，且在纱筒拆卸时也较为简单；

2、本实用新型通过气缸工作可驱动切割刀片顺着导向槽在垂直方向上运动，由于切割台安装在第二导向辊的旁边，在纱筒收卷纱线完成后可通过切割刀片与切割台之间的接触将纱线进行切割剪断，提高了纱线收卷的整体效率，且结构简单，便于普遍使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图2中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型中芯轴与纱筒连接图；

图4为本实用新型中芯轴侧视图。

图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、底板，4、第一支撑板，5、轴承，6、第一导向辊，7、切割刀片，8、连接板，9、气缸，10、第二支撑板，101、导向槽，11、纱筒，12、限位板，13、第三支撑板，14、连接轴，15、电机，16、皮带，17、带轮，18、第二导向辊，19、中芯轴，20、卡板，21、活动腔，211、滑槽，22、弹簧，23、连接块，233、滑块，24、导向块，25、切割台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纺织纱线加工用自动化卷线装置，1.一种纺织纱线加工用自动化卷线装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气动结构、连接板8、第一支撑板4、第二支撑板10、第三支撑板13、轴承5、电机驱动结构、底板3、支撑柱2和滚轮1；

所述气动结构包括气缸9、导向槽101、导向块24和切割台25，所述导向槽101开设在所述第二支撑板10的内侧侧面，且所述导向块24卡合在所述导向槽101的内部；所述气缸9固接在所述连接板8的上表面，所述气缸9的输出杆末端贯穿所述连接板8的上表面，所述气缸9的输出杆末端固接在所述导向块24的上表面，所述导向块24的下表面卡合有切割刀片7，且所述切割刀片7与所述导向块24通过螺栓螺母固定连接；所述切割刀片7的底部设有所述切割台25，且所述切割台25两端分别与两个所述第二支撑板10内侧固接；

所述电机驱动结构包括纱筒11、中芯轴19、电机15、皮带16和带轮17，所述中芯轴19的一端表面套接有限位板12，所述纱筒11套接在所述中芯轴19的表面，所述中芯轴19的一端固接有连接轴14，所述连接轴14通过轴承5与所述第三支撑板13转动连接，所述连接轴14贯穿所述第三支撑板13的侧面，且所述连接轴14的一端套接有所述带轮17；所述电机15固接在所述底板3的上表面，所述电机15的输出轴末端贯穿所述第三支撑板13，所述电机15的输出轴末端套接有所述带轮17，且两个所述带轮17通过所述皮带16传动连接；所述中芯轴19的另一端开有活动腔21，所述活动腔21的内壁上开有滑槽211，所述滑槽211的内部设有连接块23，所述连接块23的两端固接有滑块233，且所述滑块233卡合在所述滑槽211的内部；所述连接块23的一侧固接有卡板20，所述卡板20的另一侧设有弹簧22，且所述弹簧22两端分别与所述活动腔21内壁、所述连接块23一侧侧面固接。

所述支撑柱2固接在所述底板3的下表面，且所述滚轮1与所述支撑柱2底端转动连接，所述支撑柱2对顶部结构起到了支撑作用；所述第一支撑板4、所述第二支撑板10和所述第三支撑板13从前到后依次固接在所述底板3的上表面，所述第一支撑板4和所述第二支撑板10的数目均为两个，便于其顶部结构的安装；两个所述第一支撑板4之间设有第一导向辊6，且所述第一导向辊6的两端均通过所述轴承5与所述第一支撑板4转动连接，纱线在进入本装置时，所述第一导向辊6起到了导向作用；两个所述第二支撑板10之间设有第二导向辊18，且所述第二导向辊18的两端均通过所述轴承5与所述第二支撑板10转动连接，纱线在传动过程中所述第二导向辊18起到了导向作用；所述第二导向辊18的顶部设有所述连接板8，且所述连接板8的两端分别固接在所述两个所述第二支撑板10的内侧面，便于所述气缸9的安装，且所述气缸9工作时所述连接板8起到了支撑作用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先向底部滑动连接块23，此时卡板20会跟随连接块23向底部运动，同时弹簧22处于被压缩的状态，然后将多个纱筒11依次套在中芯轴19的表面，由于纱筒11的内腔与中芯轴19的表面均为正六边形结构，使得中芯轴19转动时纱筒11与中芯轴19不会发生相对滑动，再松开连接块23，在弹簧22的反作用力下，卡板20会将多个纱筒11卡合在限位板12与卡板20之间，达到了固定的目的；

然后将纱线通过第一导向辊6底部、第二导向辊18顶部牵引至纱筒11的表面，使得电机15工作，在皮带16与带轮17的传动下，中芯轴19会带动纱筒11跟随电机15转动，以此来将纱线缠绕在纱筒11的表面，当纱线卷绕完成后，气缸9会驱动切割刀片7顺着导向槽101在垂直方向上运动，通过切割刀片7与切割台25之间的接触可将纱线进行切割剪断，第二导向辊18与纱筒11之间的纱线会在中芯轴19的惯性下完全收卷，提高了纱线收卷的整体效率。

电机15采用的是深圳市前海泓立创技术有限公司提供的tcv18-100-10s型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。