独立式全封闭振动装置的制作方法

本实用新型属于振动设备技术领域，涉及一种独立式全封闭振动装置。

背景技术：

大型lng船舶中的绝缘箱中需要填充珍珠岩，其一般需要通过振动设备振动处理保证填充密实均匀。而绝缘箱用珍珠岩是一种细小的固态颗粒状粉尘，具有一定的耐磨性，如进入机械传动件内部，会很快产生对运动接触面的磨损，造成设备故障。如现有绝缘箱生产线，振动过程采用开放式结构，一是造成粉尘飘扬等环境污染，二是由于所有振动机械系统都安装于振动室内部，各零件磨损情况严重，很短的周期内就需更换，使用成本增加，生产效率低，更换时劳动强度很大。本实用新型正是基于上述问题而提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种独立式全封闭振动装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种独立式全封闭振动装置，包括：

振动室：其左右两侧开口处设有可打开的第一封闭门，前后两端开口处设有可打开的第二封闭门，顶部开口处设有珍珠岩仓门，在振动室内布置有振动台；

输送机构：呈水平左右方向布置在振动室顶部，并用于携带绝缘箱并实现绝缘箱在振动台上的取放；

升降机构：布置在振动室侧面，所述升降机构包括升降驱动件和升降架，其中，所述升降架布置在振动室内，并用于支撑所述振动台，升降架的前后两端伸出振动室，并与安装在振动室侧面的升降驱动件连接。

进一步的，所述第一封闭门和第二封闭门均为沿竖直方向的风琴式移动门。

进一步的，所述振动室的顶部开口处设有向上延伸的珍珠岩进料通道，在珍珠岩进料通道的顶端设置所述珍珠岩仓门，珍珠岩进料通道的底端正对放置在振动台上的绝缘箱。

进一步的，所述输送机构包括呈水平左右方向布置在振动室顶部的输送轨道、以及安装在输送轨道上并可沿其来回移动的输送架，在输送架上设置有用于抓取绝缘箱的抓取件。

进一步的，所述升降架由四根支杆拼装组成口字型结构，所述四根支杆中，以前后平行的两根为第一支杆，左右平行的两根为第二支杆，所述第一支杆位于第二封闭门所在竖直平面内，且其顶端可与所述第二封闭门的底端面密封接触，所述升降驱动件与第一支杆的外侧端面连接，所述第二支杆上安装有所述振动台。

更进一步的，所述第一支杆的底端与振动室左右两侧开口的底部之间设有风琴式挡帘。

进一步的，升降组件采用升降液压缸。

进一步的，所述振动室底部还设有用于真空组件。

进一步的，所述振动室内壁上还设有可沿水平方向移动并用于刮平绝缘箱中高处的珍珠岩的刮板件。更进一步的，所述刮板件包括设置在振动室外的刮板电机、与刮板电机输出端同轴连接的传动轴、设置在传动轴上的链轮、位于振动室内并与链轮传动连接的链条，在链条上固定安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型的独立式全封闭振动技术，有效满足了大批量生产的要求。

2)整体封闭式的振动室由真空组件产生负压，内部粉尘不会跑出来，并可在很短的时间内吸走振动时产生的扬尘。

3)振动台经升降架由外部的升降驱动件(如升降液压缸等)精准控制，确保振动台精准平衡上升到位。

4)升降机构的传动部件等均安装于振动室外，由升降架带动振动台上升，内部无机械传动机构，避免了粉尘对机械的磨损，上升运动的同时，封闭门升降，保证了粉尘不外飘，解决了环保问题。

5)绝缘箱的输送由振动室外布置的输送机构并配合抓取件完成，抓取件可通过在输送框架上设置的弓型连接杆件等伸入振动室内，这样，振动室不需输送滚道，减小的机械磨损，并方便设备维护。

6)第一封闭门和第二封闭门均采用气动门结构，保证振动过程中振动室前后左右方向的封闭性。

附图说明

图1为本实用新型的振动装置的前方视角的示意图；

图2为本实用新型的振动装置的后方视角的示意图；

图3为刮板件部分的示意图；

图中标记说明：

1-升降驱动件，2-输送轨道，3-升降架，4-振动台，5-第一封闭门，6-第一封闭气缸，7-第二封闭门，8-珍珠岩仓门，9-珍珠岩进料通道，10-第一支杆，11-第二支杆，12-输送框架，13-刮板电机，13-传动轴，15-链轮，16-链条，17-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型提出了一种独立式全封闭振动装置，其结构参见图1和图2所示，包括：

振动室：其左右两侧开口处设有可打开的第一封闭门5，前后两端开口处设有可打开的第二封闭门7，顶部开口处设有珍珠岩仓门8，在振动室内布置有振动台4；

输送机构：呈水平左右方向布置在振动室顶部，并用于携带绝缘箱并实现绝缘箱在振动台4上的取放；

升降机构：布置在振动室侧面，升降机构包括升降驱动件1和升降架3，其中，升降架3布置在振动室内，并用于支撑振动台4，升降架3的前后两端伸出振动室，并与安装在振动室侧面的升降驱动件1连接。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，第一封闭门5和第二封闭门7均为沿竖直方向的风琴式移动门。风琴式移动门为本领域常用的风琴门结构，其通过包括一个可在开口处门框中来回移动的移动杆，以及与移动杆和门框底部连接的风琴式(褶皱)伸缩结构。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，振动室的顶部开口处设有向上延伸的珍珠岩进料通道9，在珍珠岩进料通道9的顶端设置珍珠岩仓门8，珍珠岩进料通道9的底端正对放置在振动台4上的绝缘箱。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，输送机构包括呈水平左右方向布置在振动室顶部的输送轨道2、以及安装在输送轨道2上并可沿其来回移动的输送架，在输送架上设置有用于抓取绝缘箱的抓取件。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，升降架3由四根支杆拼装组成口字型结构，四根支杆中，以前后平行的两根为第一支杆10，左右平行的两根为第二支杆11，第一支杆10位于第二封闭门7所在竖直平面内，且其顶端可与第二封闭门7的底端面密封接触，升降驱动件1与第一支杆10的外侧端面连接，第二支杆11上安装有振动台4。更进一步的，第一支杆10的底端与振动室左右两侧开口的底部之间设有风琴式挡帘。这样，在升降驱动件1带动升降架3上升时，升降架3的第一支杆10由于上升而空出的间隙，可以通过风琴式挡帘封住，提高振动室的封闭性。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，升降组件采用升降液压缸。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，振动室底部还设有用于真空组件。真空组件采用本领域常用的用以产生真空负压的真空发生系统。通过真空组件设置，可以使得振动室内产生负压，进而有效避免振动产生的粉尘外溢。

在本实用新型的一种具体的实施方式中，振动室内壁上还设有可沿水平方向移动并用于刮平绝缘箱中高处的珍珠岩的刮板件。更优选的，参见图3所示，刮板件包括设置在振动室外的刮板电机13、与刮板电机13输出端同轴连接的传动轴14、设置在传动轴14上的链轮15、位于振动室内并与链轮15传动连接的链条16，在链条16上固定安装有刮板17。工作时，刮板电机驱动传动轴转动，进而通过链轮与链条的传动作用使得链条带动刮板在水平方向来回移动，从而刮平绝缘箱顶部高处的珍珠岩。

以下结合具体实施例来对本实用新型的上述任一实施方式进行更详细的说明。

实施例1

一种独立式全封闭振动装置，其结构参见图1和图2所示，包括：

振动室：其左右两侧开口处设有可打开的第一封闭门5，前后两端开口处设有可打开的第二封闭门7，顶部开口处设有珍珠岩仓门8，在振动室内布置有振动台4；

输送机构：呈水平左右方向布置在振动室顶部，并用于携带绝缘箱并实现绝缘箱在振动台4上的取放；

升降机构：布置在振动室侧面，升降机构包括升降驱动件1和升降架3，其中，升降架3布置在振动室内，并用于支撑振动台4，升降架3的前后两端伸出振动室，并与安装在振动室侧面的升降驱动件1连接。

请再参见图1和图2所示，第一封闭门5和第二封闭门7均为沿竖直方向的风琴式移动门。振动室的顶部开口处设有向上延伸的珍珠岩进料通道9，在珍珠岩进料通道9的顶端设置珍珠岩仓门8，珍珠岩进料通道9的底端正对放置在振动台4上的绝缘箱。输送机构包括呈水平左右方向布置在振动室顶部的输送轨道2、以及安装在输送轨道2上并可沿其来回移动的输送架，在输送架上设置有用于抓取绝缘箱的抓取件。升降架3由四根支杆拼装组成口字型结构，四根支杆中，以前后平行的两根为第一支杆10，左右平行的两根为第二支杆11，第一支杆10位于第二封闭门7所在竖直平面内，且其顶端可与第二封闭门7的底端面密封接触，升降驱动件1与第一支杆10的外侧端面连接，第二支杆11上安装有振动台4。更进一步的，第一支杆10的底端与振动室左右两侧开口的底部之间设有风琴式挡帘。升降组件采用升降液压缸。振动室底部还设有用于真空组件。振动室内壁上还设有可沿水平方向移动并用于刮平绝缘箱中高处的珍珠岩的刮板件。

本实施例的振动装置的工作过程如下：

1)初始状态：升降驱动件1在最低位，第一封闭气缸6在最高位，此时，第一封闭门5关闭，第二封闭门7打开。

2)入口处的输送框架12在外部到位并抓起箱子后，打开入口侧的第一封闭门5。

3)输送框架12经输送轨道2将绝缘箱运动到振动台4上方，就位后抓取件放下绝缘箱并退出。

4)关闭入口侧的第一封闭门5，升降驱动件1带动振动台4上升至珍珠岩仓门8的进料端处，同时前后侧的第二封闭门7移动，保持振动室内的封闭状态。

5)打开珍珠岩仓门8，一定容积的珍珠岩粉填入绝缘箱中，启动振动台4振动。

6)振动完成后，关闭珍珠岩仓门8，振动台4下降到原始位置。

7)启动刮板，将绝缘箱内高出的珍珠岩粉刮平。

8)打开出口侧的第一封闭门5，输送机构进入振动室，取走绝缘箱后，第一封闭门5关闭。

实施例2

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中的刮板件进一步具体为：

参见图3所示，刮板件包括设置在振动室外的刮板电机13、与刮板电机13输出端同轴连接的传动轴14、设置在传动轴14上的链轮15、位于振动室内并与链轮15传动连接的链条16，在链条16上固定安装有刮板17。

以上实施例中的抓取件，可以采用本领域常用的抓手等。以上各实施例中，如无特别说明的部件结构，则表明采用的均为本领域的常用部件结构，同时，在本实用新型中，还省略了将绝缘箱固定在振动台上的锁定件。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。