一种连续皮带机主驱动增力装置的制作方法

本实用新型涉及连续皮带机，具体是一种连续皮带机主驱动增力装置。

背景技术：

连续皮带机在皮带长度达到一定距离（一般为10km左右）后，或者在大坡度、长距离斜坡上运行时，容易发生启动困难或无法启动的情况。为了解决连续皮带机启动困难或无法启动的问题，目前常用的方法是专门购置及安装一套驱动系统，并利用驱动系统来辅助连续皮带机启动。然而，购置及安装驱动系统需要花费高昂费用，势必导致连续皮带机的使用成本过高。基于此，有必要发明一种全新的装置，以解决连续皮带机的使用成本过高的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决连续皮带机的使用成本过高的问题，提供了一种连续皮带机主驱动增力装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种连续皮带机主驱动增力装置，包括连续皮带机；还包括第i纵向水平条板、第i纵向直立条板、第i横向直立筋板、第ii纵向直立条板、第ii纵向水平条板、第ii横向直立筋板、油缸耳座、油缸支座、驱动油缸、纵向导槽、纵向齿条、螺纹销钉、增力齿轮；

第i纵向水平条板的前端面与连续皮带机的右工字形底梁的上水平段后端面固定；第i纵向直立条板的下端面分别与连续皮带机的右工字形底梁的上表面左边缘和第i纵向水平条板的上表面左边缘固定；第i纵向直立条板的表面贯通开设有多个第i销孔，且各个第i销孔由前向后依次排列；第i横向直立筋板的数目为多个，且各个第i横向直立筋板由前向后依次排列；其中若干个第i横向直立筋板的下端面均与连续皮带机的右工字形底梁的上表面固定，其余各个第i横向直立筋板的下端面均与第i纵向水平条板的上表面固定；各个第i横向直立筋板的左端面均与第i纵向直立条板的右表面固定；第ii纵向直立条板的右表面与第i纵向直立条板的左表面接触；第ii纵向直立条板的表面贯通开设有多个第ii销孔；第ii销孔的数目与第i销孔的数目一致，且各个第ii销孔与各个第i销孔一一正对；第ii纵向水平条板的下表面右边缘与第ii纵向直立条板的上端面固定；第ii横向直立筋板的数目为多个，且各个第ii横向直立筋板由前向后依次排列；各个第ii横向直立筋板的上端面均与第ii纵向水平条板的下表面固定；各个第ii横向直立筋板的右端面均与第ii纵向直立条板的左表面固定；

油缸耳座固定于第ii纵向水平条板的上表面后端；油缸支座固定于第ii纵向水平条板的上表面中部；驱动油缸的活塞杆朝前；驱动油缸的缸筒后端铰接于油缸耳座上；驱动油缸的缸筒前端贯穿支撑于油缸支座上；纵向导槽的槽口朝上；纵向导槽固定于第ii纵向水平条板的上表面，且纵向导槽位于油缸支座的前方；纵向齿条的齿面朝上；纵向齿条的下部滑动嵌装于纵向导槽内；纵向齿条的后端面与驱动油缸的活塞杆前端面接触；螺纹销钉的数目与第i销孔的数目一致，且各个螺纹销钉一一对应地贯穿各个第i销孔和各个第ii销孔；每个螺纹销钉的头部均位于第ii纵向直立条板的左侧；每个螺纹销钉的杆部均旋拧有一个锁紧螺母，且每个锁紧螺母均位于第i纵向直立条板的右侧；增力齿轮固定装配于连续皮带机的驱动辊筒的主轴右部，且增力齿轮与纵向齿条啮合。

使用时，驱动油缸与外部油泵连接。具体使用过程如下：在初始状态下，仅有一个螺纹销钉贯穿对应的第i销孔和第ii销孔，其余各个螺纹销钉均被卸下。此时，第ii纵向直立条板、第ii纵向水平条板、驱动油缸、纵向导槽、纵向齿条均呈倾斜状态，纵向齿条与增力齿轮分离。当连续皮带机发生启动困难或无法启动的情况时，先将其余各个螺纹销钉装上（即其余各个螺纹销钉均贯穿对应的第i销孔和第ii销孔），由此使得第ii纵向直立条板、第ii纵向水平条板、驱动油缸、纵向导槽、纵向齿条均回到水平状态，从而使得纵向齿条与增力齿轮啮合。然后，通过外部油泵控制驱动油缸，使得驱动油缸的活塞杆向前顶推纵向齿条，纵向齿条由此向增力齿轮施加驱动力，增力齿轮由此向连续皮带机的驱动辊筒施加驱动力，从而辅助连续皮带机启动。当连续皮带机启动后，通过外部油泵控制驱动油缸，使得驱动油缸的活塞杆向后缩回。此时，连续皮带机的驱动辊筒带动增力齿轮进行转动，增力齿轮带动纵向齿条沿纵向导槽向前滑动，直至纵向齿条从纵向导槽内滑脱。

基于上述过程，本实用新型所述的一种连续皮带机主驱动增力装置通过采用全新结构，实现了在连续皮带机发生启动困难或无法启动的情况时辅助连续皮带机启动，由此省去了购置及安装驱动系统所需的高昂费用，从而大幅降低了连续皮带机的使用成本。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了连续皮带机的使用成本过高的问题，适用于连续皮带机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的另一部分结构示意图。

图中：101-连续皮带机的右工字形底梁，102-连续皮带机的驱动辊筒，201-第i纵向水平条板，202-第i纵向直立条板，203-第i横向直立筋板，204-第ii纵向直立条板，205-第ii纵向水平条板，206-第ii横向直立筋板，207-油缸耳座，208-油缸支座，209-驱动油缸，210-纵向导槽，211-纵向齿条，212-螺纹销钉，213-增力齿轮。

具体实施方式

一种连续皮带机主驱动增力装置，包括连续皮带机；还包括第i纵向水平条板201、第i纵向直立条板202、第i横向直立筋板203、第ii纵向直立条板204、第ii纵向水平条板205、第ii横向直立筋板206、油缸耳座207、油缸支座208、驱动油缸209、纵向导槽210、纵向齿条211、螺纹销钉212、增力齿轮213；

第i纵向水平条板201的前端面与连续皮带机的右工字形底梁101的上水平段后端面固定；第i纵向直立条板202的下端面分别与连续皮带机的右工字形底梁101的上表面左边缘和第i纵向水平条板201的上表面左边缘固定；第i纵向直立条板202的表面贯通开设有多个第i销孔，且各个第i销孔由前向后依次排列；第i横向直立筋板203的数目为多个，且各个第i横向直立筋板203由前向后依次排列；其中若干个第i横向直立筋板203的下端面均与连续皮带机的右工字形底梁101的上表面固定，其余各个第i横向直立筋板203的下端面均与第i纵向水平条板201的上表面固定；各个第i横向直立筋板203的左端面均与第i纵向直立条板202的右表面固定；第ii纵向直立条板204的右表面与第i纵向直立条板202的左表面接触；第ii纵向直立条板204的表面贯通开设有多个第ii销孔；第ii销孔的数目与第i销孔的数目一致，且各个第ii销孔与各个第i销孔一一正对；第ii纵向水平条板205的下表面右边缘与第ii纵向直立条板204的上端面固定；第ii横向直立筋板206的数目为多个，且各个第ii横向直立筋板206由前向后依次排列；各个第ii横向直立筋板206的上端面均与第ii纵向水平条板205的下表面固定；各个第ii横向直立筋板206的右端面均与第ii纵向直立条板204的左表面固定；

油缸耳座207固定于第ii纵向水平条板205的上表面后端；油缸支座208固定于第ii纵向水平条板205的上表面中部；驱动油缸209的活塞杆朝前；驱动油缸209的缸筒后端铰接于油缸耳座207上；驱动油缸209的缸筒前端贯穿支撑于油缸支座208上；纵向导槽210的槽口朝上；纵向导槽210固定于第ii纵向水平条板205的上表面，且纵向导槽210位于油缸支座208的前方；纵向齿条211的齿面朝上；纵向齿条211的下部滑动嵌装于纵向导槽210内；纵向齿条211的后端面与驱动油缸209的活塞杆前端面接触；螺纹销钉212的数目与第i销孔的数目一致，且各个螺纹销钉212一一对应地贯穿各个第i销孔和各个第ii销孔；每个螺纹销钉212的头部均位于第ii纵向直立条板204的左侧；每个螺纹销钉212的杆部均旋拧有一个锁紧螺母，且每个锁紧螺母均位于第i纵向直立条板202的右侧；增力齿轮213固定装配于连续皮带机的驱动辊筒102的主轴右部，且增力齿轮213与纵向齿条211啮合。