一种铝材传输系统的制作方法

本实用新型涉及铝材生产加工领域，尤其涉及一种铝材传输系统。

背景技术：

铝材从挤出机中生产出来运送到剪裁区域或者铝材在仓库中传输时，一般都使用人力搬运，不仅费时费力，而且搬运效率低下。搬运过程中铝材容易划伤搬运者，造成安全隐患。

有的铝材生产厂家也使用机械对铝材进行传输，然而这种机械只能对铝材进行直线传输，铝材从挤出机中生产出来运送到剪裁区域或者铝材在仓库中传输时经常是曲线传输，这种机械无法满足曲线传输的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝材传输系统，解决现有技术中无法对铝材进行曲线传输、铝材传输效率低下和铝材传输中存在安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材传输系统，包括间隔设置的第一纵向传输装置和第二纵向传输装置以及设置在其间的横向传输装置，所述第一纵向传输装置和第二纵向传输装置分别设置多个第一传输辊和多个第二传输辊，横向传输装置设置多个传输带，传输带所形成的闭合带环设置在第一纵向传输装置和第二纵向传输装置的外部且设置在相邻的两个第一传输辊之间和相邻的两个第二传输辊之间，横向传输装置下方设置升降装置，上部的传输带在最低位置时低于第一传输辊和第二传输辊的最高点，在最高位置时高于第一传输辊和第二传输辊的最高点，第一纵向传输装置、第二纵向传输装置和横向传输装置分别与动力装置连接。

进一步地，所述第一纵向传输装置包括两个间隔设置的第一承台，第一承台下方固接有间隔设置的第一支脚，第一传输辊设置在两个第一承台之间上方且通过第一安装座与两个第一承台轴承连接，所述多个第一传输辊的端部按照铝材的长度通过第一皮带轮间隔连接多个第一伺服电机。

进一步地，所述第一纵向传输装置还设置有第一电机同步控制器，第一伺服电机与第一电机同步控制器电性连接。

进一步地，所述两个第一承台之间下方设置风扇。

进一步地，所述横向传输装置包括设置在第一纵向传输装置左侧的左基座和设置在第二纵向传输装置右侧的右基座，左基座下方设置三个升降装置，右基座下设置六个升降装置，左基座上等距设置三组托辊连接件，每组托辊连接件的数量为两个，从动轮设置在左基座上的托辊连接件之间且与托辊连接件轴承连接，右基座上在与左基座上的托辊连接件对应位置设置三组托辊连接件，每组托辊连接件的数量为两个，主动轮设置在右基座上的托辊连接件之间且与托辊连接件轴承连接，传输带绕接在主动轮和从动轮之间，右基座上设置三个第三伺服电机，第三伺服电机通过皮带与主动轮连接，右基座上设置第三电机同步控制器，第三伺服电机与第三电机同步控制器电性连接。

进一步地，所述升降装置为气缸。

进一步地，所述第二纵向传输装置包括两个间隔设置的第二承台，第二承台下方固接有间隔设置的第二支脚，第二传输辊设置在两个第二承台之间上方且通过第二安装座与两个第二承台轴承连接，所述多个第二传输辊的端部按照铝材的长度通过第二皮带轮间隔连接多个第二伺服电机。

进一步地，所述第二纵向传输装置还设置有第二电机同步控制器，第二伺服电机与第二电机同步控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用两个纵向传输装置和一个横向传输装置自动对铝材进行曲线传输，避免人力搬运，既保证了铝材的传输效率，又避免了安全隐患的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一纵向传输装置、第二纵向传输装置与横向传输装置连接示意图（第二伺服电机和第二同步控制器未示出）。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铝材传输系统，包括间隔设置的第一纵向传输装置1和第二纵向传输装置3以及设置在其间的横向传输装置2，所述第一纵向传输装置1和第二纵向传输装置3分别设置多个第一传输辊12和多个第二传输辊32，横向传输装置2设置多个传输带26，传输带26所形成的闭合带环设置在第一纵向传输装置1和第二纵向传输装置3的外部且设置在相邻的两个第一传输辊12之间和相邻的两个第二传输辊32之间，横向传输装置2下方设置升降装置29，上部的传输带26在最低位置时低于第一传输辊12和第二传输辊32的最高点，在最高位置时高于第一传输辊12和第二传输辊32的最高点，第一纵向传输装置1、第二纵向传输装置3和横向传输装置2分别与动力装置连接。

所述第一纵向传输装置1包括两个间隔设置的第一承台11，第一承台11下方固接有间隔设置的第一支脚18，第一传输辊12设置在两个第一承台11之间上方且通过第一安装座121与两个第一承台11轴承连接，所述多个第一传输辊12的端部按照铝材的长度通过第一皮带轮15间隔连接多个第一伺服电机16。

所述第一纵向传输装置1还设置有第一电机同步控制器17，第一伺服电机16与第一电机同步控制器17电性连接。

所述两个第一承台11之间下方设置风扇14。

所述横向传输装置2包括设置在第一纵向传输装置1左侧的左基座27和设置在第二纵向传输装置3右侧的右基座28，左基座27下方设置三个升降装置29，右基座28下设置六个升降装置29，左基座27上等距设置三组托辊连接件23，每组托辊连接件23的数量为两个，从动轮22设置在左基座27上的托辊连接件23之间且与托辊连接件23轴承连接，右基座28上在与左基座27上的托辊连接件23对应位置设置三组托辊连接件23，每组托辊连接件23的数量为两个，主动轮21设置在右基座28上的托辊连接件23之间且与托辊连接件23轴承连接，传输带26绕接在主动轮21和从动轮22之间，右基座28上设置三个第三伺服电机24，第三伺服电机24通过皮带与主动轮21连接，右基座28上设置第三电机同步控制器25，第三伺服电机24与第三电机同步控制器25电性连接。

所述升降装置29为气缸。

所述第二纵向传输装置3包括两个间隔设置的第二承台31，第二承台31下方固接有间隔设置的第二支脚36，第二传输辊32设置在两个第二承台31之间上方且通过第二安装座321与两个第二承台31轴承连接，所述多个第二传输辊32的端部按照铝材的长度通过第二皮带轮33间隔连接多个第二伺服电机34。

所述第二纵向传输装置3还设置有第二电机同步控制器35，第二伺服电机34与第二电机同步控制器35电性连接。

使用本实用新型对铝材进行传输时，在一个较佳的实施例中，按照以下步骤进行：

1.将第一纵向传输装置1的上料端与铝材挤出机的出料口对接，将第二纵向传输装置3的出料端与铝材切断装置的上料口对接；

2.开启第一伺服电机16，从挤出机的出料口中挤出的铝材通过第一传输辊12传输到第一纵向传输装置1的末端；

3.关闭第一伺服电机16，升起所有升降装置29，左基座27和右基座28被顶起，上部的传输带26高度提升，将原本承载于第一传输辊12上的铝材抬升，再启动第三伺服电机24，传输带26将铝材从第一纵向传输装置1的上方传输到第二纵向传输装置3上方，降下所有升降装置29，左基座27和右基座28下降，上部的传输带26高度下降，将原本承载于传输带26上的铝材放置到第二传输辊32上。

4、开启第二伺服电机34，将铝材通过第二传输辊32传输到第二纵向传输装置3出料端。

由于第二纵向传输装置3的出料端与铝材切断装置的上料口对接，所以铝材从挤出机到铝材切断装置的传输中，不需要人力搬运，既保证了铝材的传输效率，又避免了安全隐患的产生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。