一种轴承滚子加工用送料设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工机械技术领域，具体为一种轴承滚子加工用送料设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承滚子是轴承内部的重要组成部分。

但目前市场上大多数轴承滚子加工用送料设备依靠人工向送料装置装料，效率低下，不便于定量出料，并且目前市场上大多数轴承滚子加工用送料设备不便于适用于不同尺寸的轴承滚子，同时目前市场上大多数轴承滚子加工用送料设备不便于调节送料落点，为此我们提出了一种轴承滚子加工用送料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用送料设备，包括第一承台板、第二支撑架和第二承台板，所述第二承台板底端的两端均安装有万向轮，且第二承台板顶端的一端水平安装有第一承台板，所述第一承台板内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽，且安装槽底端的两端均通过底座水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端水平安装有丝杆，且丝杆外侧水平安装有与丝杆相匹配的第二套筒，所述第二套筒的顶端通过铰接轴铰接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有挡架，所述安装槽两侧的第一承台板顶端皆均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒的内部竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆的顶端与挡架底端相连接，所述挡架一侧的侧壁均匀设置有第一出料孔，且挡架一侧的第一承台板顶端安装有第一支撑架，所述第一支撑架内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，且第二支撑杆外侧的下端水平安装有第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆远离第一出料孔一侧的第一支撑架顶端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴外侧远离第二电机一端竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆的顶端安装有料箱，且料箱靠近第一出料孔一侧的底端设置有第二出料孔，所述第一承台板一侧的第二承台板顶端安装有第二支撑架，且第二支撑架内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一承台板一侧的第二支撑架顶端竖直安装有第三套筒，且第三套筒内部的底端竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第三套筒顶端的第三连接杆，所述第一支撑杆的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部底端均匀设置有与第三连接杆相匹配的卡槽，所述第三承台板的顶端通过安装架水平安装有传送带，且传送带一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器与传送带的一端相连接，且传送带外侧均匀安装有送料槽，所述传送带远离第三电机一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第四电机，且第四电机输出端水平安装有第一转轴，所述第一转轴外侧远离第四电机的一端安装有倒料框。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第一连接杆通过第一弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第一连接杆、第一弹簧和第一套筒均设置有四组。

优选的，所述第二连接杆通过铰接轴与挡架和第二套筒转动连接构成转动机构，且第二连接杆通过第二套筒和丝杆滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第二支撑杆和第二锥齿轮盘均通过轴承和第一支撑架转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构。

优选的，所述第三连接杆通过第二弹簧和第三套筒连接构成伸缩机构，且第三连接杆和卡槽卡合连接构成卡合机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有料箱、第二电机、第三电机、第四电机、第二转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第二支撑杆、第二出料孔、第一出料孔、倒料框、第一转轴、送料槽和传送带，将适量的轴承滚子放置在料箱内部，启动第二电机、第三电机和第四电机，在第二电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘和第二支撑杆均通过轴承转动从而带动料箱转动从而利用离心力使得轴承滚子向外侧运动，当第二出料孔和第一出料孔之间重合时轴承滚子落入倒料框内部，在第四电机的作用下带动第一转轴转动从而带动倒料框转动使得轴承滚子落入送料槽内部，在第三电机的作用下带动传送带转动从而带动送料槽转动，从而便于定量出料；

(2)同时装置通过安装有第一电机、丝杆、第二套筒、第二连接杆、挡架、第一出料孔和第二出料孔，当需要适用于不同尺寸的轴承滚子时，启动第一电机带动丝杆转动从而带动第二套筒左右滑动，在铰接轴的作用下带动第二连接杆转动从而带动挡架上下移动，使得挡架上的不同尺寸的第一出料孔与第二出料孔之间重合，从而便于适用于不同尺寸的轴承滚子；

(3)同时装置通过安装有第三连接杆、卡槽、第三承台板、第一支撑杆和第二弹簧，当需要调节送料落点时，先向下推动第三连接杆使得第三连接杆与卡槽之间分离，接着转动第三承台板和第一支撑杆至适当位置后松开第三连接杆，在第二弹簧的弹力作用下带动第三连接杆与不同位置的卡槽之间重新卡合，从而便于调节送料落点。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第三承台板仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、挡架；2、第一支撑架；3、第一连接杆；4、第一承台板；5、万向轮；6、安装槽；7、第一电机；8、第二连接杆；9、第一弹簧；10、第一套筒；11、第一出料孔；12、第二支撑架；13、第二承台板；14、第一支撑杆；15、安装架；16、传送带；17、送料槽；18、第一转轴；19、倒料框；20、第二出料孔；21、料箱；22、第二电机；23、第二套筒；24、第二支撑杆；25、丝杆；26、第三电机；27、第四电机；28、第三连接杆；29、第三套筒；30、第二弹簧；31、卡槽；32、第三承台板；33、第一锥齿轮盘；34、第二转轴；35、第二锥齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用送料设备，包括第一承台板4、第二支撑架12和第二承台板13，第二承台板13底端的两端均安装有万向轮5，万向轮5设置有两组，且每组万向轮5均设置有两个，并且万向轮5内部设置有制动机构，便于移动，且第二承台板13顶端的一端水平安装有第一承台板4，第一承台板4内部顶端的中间位置处水平设置有安装槽6，且安装槽6底端的两端均通过底座水平安装有第一电机7，该第一电机7的型号可以为y315s-4电机，第一电机7的输出端水平安装有丝杆25，且丝杆25外侧水平安装有与丝杆25相匹配的第二套筒23，第二套筒23的顶端通过铰接轴铰接有第二连接杆8，第二连接杆8通过铰接轴与挡架1和第二套筒23转动连接构成转动机构，且第二连接杆8通过第二套筒23和丝杆25滑动连接构成滑动机构，便于适用于不同尺寸的轴承滚子，且第二连接杆8的顶端通过铰接轴铰接有挡架1，安装槽6两侧的第一承台板4顶端皆均匀竖直安装有第一套筒10，且第一套筒10的内部竖直安装有第一弹簧9，第一弹簧9顶端竖直安装有贯穿第一套筒10顶端的第一连接杆3，第一连接杆3通过第一弹簧9和第一套筒10连接构成伸缩机构，且第一连接杆3、第一弹簧9和第一套筒10均设置有四组，便于提高稳定性，且第一连接杆3的顶端与挡架1底端相连接，挡架1一侧的侧壁均匀设置有第一出料孔11，且挡架1一侧的第一承台板4顶端安装有第一支撑架2，第一支撑架2内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆24，第二支撑杆24和第二锥齿轮盘35均通过轴承和第一支撑架2转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘35和第一锥齿轮盘33啮合连接构成啮合机构，便于出料，且第二支撑杆24外侧的下端水平安装有第二锥齿轮盘35，第二支撑杆24远离第一出料孔11一侧的第一支撑架2顶端通过底座水平安装有第二电机22，该第二电机22的型号可以为y112m-6电机，且第二电机22的输出端水平安装有第二转轴34，第二转轴34外侧远离第二电机22一端竖直安装有与第二锥齿轮盘35相匹配的第一锥齿轮盘33，第二支撑杆24的顶端安装有料箱21，且料箱21靠近第一出料孔11一侧的底端设置有第二出料孔20，第一承台板4一侧的第二承台板13顶端安装有第二支撑架12，且第二支撑架12内部顶端的中间位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14远离第一承台板4一侧的第二支撑架12顶端竖直安装有第三套筒29，且第三套筒29内部的底端竖直安装有第二弹簧30，第二弹簧30顶端竖直安装有贯穿第三套筒29顶端的第三连接杆28，第三连接杆28通过第二弹簧30和第三套筒29连接构成伸缩机构，且第三连接杆28和卡槽31卡合连接构成卡合机构，便于调节落料点，第一支撑杆14的顶端水平安装有第三承台板32，且第三承台板32内部底端均匀设置有与第三连接杆28相匹配的卡槽31，第三承台板32的顶端通过安装架15水平安装有传送带16，且传送带16一侧的第三承台板32顶端通过底座水平安装有第三电机26，该第三电机26的型号可以为y90s-6电机，第三电机26输出端通过联轴器与传送带16的一端相连接，且传送带16外侧均匀安装有送料槽17，传送带16远离第三电机26一侧的第三承台板32顶端通过底座水平安装有第四电机27，该第四电机27的型号可以为y90s-2电机，且第四电机27输出端水平安装有第一转轴18，第一转轴18外侧远离第四电机27的一端安装有倒料框19。

工作原理：在使用该轴承滚子加工用送料设备时先通过万向轮5将该轴承滚子加工用送料设备移动至适当位置，然后接通外部电源，将适量的轴承滚子放置在料箱21内部，启动第二电机22、第三电机26和第四电机27，在第二电机22的作用下带动第二转轴34转动从而带动第一锥齿轮盘33转动，第一锥齿轮盘33带动第二锥齿轮盘35和第二支撑杆24均通过轴承转动从而带动料箱21转动从而利用离心力使得轴承滚子向外侧运动，当第二出料孔20和第一出料孔11之间重合时轴承滚子落入倒料框19内部，在第四电机27的作用下带动第一转轴18转动从而带动倒料框19转动使得轴承滚子落入送料槽17内部，在第三电机26的作用下带动传送带16转动从而带动送料槽17转动，从而便于定量出料，当需要适用于不同尺寸的轴承滚子时，启动第一电机7带动丝杆25转动从而带动第二套筒23左右滑动，在铰接轴的作用下带动第二连接杆8转动从而带动挡架1上下移动，使得挡架1上的不同尺寸的第一出料孔11与第二出料孔20之间重合，从而便于适用于不同尺寸的轴承滚子，当需要调节送料落点时，先向下推动第三连接杆28使得第三连接杆28与卡槽31之间分离，接着转动第三承台板32和第一支撑杆14至适当位置后松开第三连接杆28，在第二弹簧30的弹力作用下带动第三连接杆28与不同位置的卡槽31之间重新卡合，从而便于调节送料落点，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。