一种可拆卸模块化料仓的制作方法

本实用新型涉及料仓的技术领域，尤其涉及一种可拆卸模块化料仓。

背景技术：

现有技术上的料仓的桶体的体积较大，在运输方面不仅不方便，而且运输成本较高，而且桶体内的容积都是固定的，在料品过多时，导致料仓不够使用。

技术实现要素：

针对现有的料仓存在的上述问题，现旨在提供一种料仓的所有部件均可拆卸，便于运输和现场组装，极大的降低了运输成本，而且料仓的容积可轻松扩容的可拆卸模块化料仓。

具体技术方案如下：

一种可拆卸模块化料仓，包括：一桶体，所述桶体呈长方体设置，所述桶体包括从上至下依次连接的若干面板组件，所述面板组件的横截面呈正方形设置，每一所述面板组件均包括若干面板，若干所述面板依次连接；

一桶盖，所述桶盖设于所述桶体的上端，所述桶盖与位于所述桶体的上端的所述面板组件可拆卸连接；

一桶锥，所述桶锥设于所述桶体的下端，所述桶锥呈倒锥状设置，所述桶锥的上端与位于所述桶体的下端的所述面板组件可拆卸连接，所述桶锥的下端设有落料口；

一视料窗清理门，所述视料窗清理门设于所述桶体的下端的所述面板组件的一所述面板上；

若干视料窗，若干所述视料窗分别设于位于所述桶体的下端的所述面板组件的上侧的每一所述面板组件的一所述面板上，若干所述视料窗均位于所述视料窗清理门的正上方。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，还包括：脚架，所述脚架设于位于所述桶体的下端的所述面板组件上。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，所述脚架的高度大于所述桶锥的高度。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，所述脚架包括四围板和四支脚，四所述围板依次连接，四所述围板分别与位于所述桶体的下端的所述面板组件的周壁可拆卸连接，四所述支脚的上端分别与两相邻所述围板的连接处可拆卸连接。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，所述脚架还包括四托板，每一所述托板分别与每一所述支脚的下端可拆卸连接。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，每一所述支脚均包括两支板，两所述支板均呈直角梯形设置，两所述支板之间形成一夹角，该所述夹角为90°。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，一所述支脚的一所述支板的上端与一所述围板的一端可拆卸连接，该一所述支脚的另一所述支板的上端与该所述围板的相邻的一所述围板的一端可拆卸连接。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，每一所述支脚的两所述支板为一体式结构。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，两相邻所述面板通过螺栓固定连接，所述桶盖与位于所述桶体的上端的所述面板组件通过螺栓固定连接，所述桶锥与位于所述桶体的下端的所述面板组件通过螺栓固定连接，所述围板与位于所述桶体的下端的所述面板组件通过螺栓固定连接，所述支脚与所述围板通过螺栓固定连接。

上述的可拆卸模块化料仓，其中，所述桶锥位于所述落料口处设有挡板。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型料仓的所有部件均可拆卸，便于运输和现场组装，极大的降低了运输成本。

(2)本实用新型的桶体可通过面板的组装调节桶体的容积，根据需求可轻松扩容，带来了强大的可拓展性。

(3)本实用新型料在桶体最下端的面板组件上设置视料窗清理门，在桶体最下端的面板组件以外的其他每一面板组件上分别设有视料窗，便于观察料仓内的料位。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的正视图；

图3为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的侧视图；

图4为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的俯视图；

附图中：1、桶体；2、桶盖；3、桶锥；4、面板组件；5、面板；6、落料口；7、视料窗清理门；8、视料窗；9、脚架；10、围板；11、支脚；12、托板；13、支板；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的整体结构示意图，图2为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的正视图，图3为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的侧视图，图3为本实用新型一种可拆卸模块化料仓的俯视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的可拆卸模块化料仓，包括：桶体1、桶盖2和桶锥3，桶体1呈长方体设置，桶体1包括从上至下依次连接的若干面板组件4，面板组件4的横截面呈正方形设置，每一面板组件4均包括若干面板5，若干面板5依次连接，桶盖2设于桶体1的上端，桶盖2与位于桶体1的上端的面板组件4可拆卸连接，桶锥3设于桶体1的下端，桶锥3呈倒锥状设置，桶锥3的上端与位于桶体1的下端的面板组件4可拆卸连接，桶锥3的下端设有落料口6。

进一步，作为一种较佳的实施例，可拆卸模块化料仓还包括：视料窗清理门7，视料窗清理门7设于桶体1的下端的面板组件4的一面板5上。

进一步，作为一种较佳的实施例，可拆卸模块化料仓还包括：若干视料窗8，若干视料窗8分别设于位于桶体1的下端的面板组件4的上侧的每一面板组件4的一面板5上，若干视料窗8均位于视料窗清理7门的正上方。

进一步，作为一种较佳的实施例，可拆卸模块化料仓还包括：脚架9，脚架9设于位于桶体1的下端的面板组件4上。

进一步，作为一种较佳的实施例，脚架9的高度大于桶锥3的高度。

进一步，作为一种较佳的实施例，脚架9包括四围板10和四支脚11，四围板10依次连接，四围板11分别与位于桶体1的下端的面板组件4的周壁可拆卸连接，四支脚11的上端分别与两相邻围板10的连接处可拆卸连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，脚架9还包括四托板12，每一托板12分别与每一支脚11的下端可拆卸连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，每一支脚11均包括两支板13，两支板13均呈直角梯形设置，两支板13之间形成一夹角，该夹角为90°。优选地，支板13的上端的边长大于该支板13的下端的边长，支撑效果较好。

本实用新型的进一步实施例中，一支脚11的一支板13的上端与一围板10的一端可拆卸连接，该一支脚11的另一支板13的上端与该围板10的相邻的一围板10的一端可拆卸连接。

本实用新型的进一步实施例中，每一支脚11的两支板13为一体式结构。

本实用新型的进一步实施例中，两相邻面板5通过螺栓固定连接，桶盖2与位于桶体1的上端的面板组件4通过螺栓固定连接，桶锥3与位于桶体1的下端的面板组件4通过螺栓固定连接，围板10与位于桶体1的下端的面板组件4通过螺栓固定连接，支脚11与围板10通过螺栓固定连接。优选地，通过螺栓的可拆卸连接方式便于各部件的组装。

本实用新型的进一步实施例中，桶锥3位于落料口6处设有挡板14。

本实用新型料仓的所有部件均可拆卸，便于运输和现场组装，极大的降低了运输成本。

本实用新型的桶体可通过面板的组装调节桶体的容积，根据需求可轻松扩容，带来了强大的可拓展性。

本实用新型料在桶体最下端的面板组件上设置视料窗清理门，在桶体最下端的面板组件以外的其他每一面板组件上分别设有视料窗，便于观察料仓内的料位。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。