一种贴标机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种贴标机的上料装置。

背景技术：

目前，药瓶的外壁都会贴有标签，以便于识别药品名称，通常采用贴标机完成标签贴附工序。

现有的贴标机通常包括输送带，输送带的一侧设置有用于贴附标签的贴标装置，使用时，将药瓶放置于输送带上，直至输送带将药瓶输送至贴标装置的一侧，即可将标签贴附于药瓶的外壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，需要由工人一个一个将药瓶放置于输送带上，增加工人的劳动强度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴标机的上料装置，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴标机的上料装置，包括带有支架的输送带，所述输送带的一侧设置有转盘，转盘由驱动件带动转动，转盘与输送带之间设置有连接板，连接板固定于支架上，转盘上竖直设置有导向条和导向环，导向条及导向环均固定于地面，导向条位于转盘的边缘且远离转盘的一端延伸至输送带上，导向环与导向条之间形成第一通道，转盘与输送带交接处设置有限位板，限位板固定于支架上，限位板与导向条之间形成第二通道，第二通道与第一通道连通，导向条与地面之间设置有用于调节第一通道及第二通道的宽度的调宽组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将药瓶放置于导向环的一侧，由驱动件带动转盘转动，药瓶将跟着转动，在导向条及导向环的限制下，药瓶逐渐进入第一通道，在限位板的拦截下，药瓶将由转盘上转移至连接板处，随着转盘的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板转移至输送带上；在输送带的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘的一端，完成上料过程；期间，可由调宽组件调节第一通道及第二通道的宽度，以适用于不同大小的药瓶；转盘的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调宽组件包括调宽杆，调宽杆的一端与导向条的外壁连接，另一端的外壁套设并滑移连接有调宽块，调宽块固定于地面，调宽块与调宽杆之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，使用时，取下固定件，滑动调宽杆，直至第一通道及第二通道的宽度与药瓶的大小相适配时，再通过固定件将调宽杆临时固定于调宽块上，即可改变第一通道及第二通道的宽度；调宽杆及调宽块的结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括调宽螺栓，调宽螺栓穿过调宽块并与调宽块螺纹连接，且端部与调宽杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧松调宽螺栓，使得调宽螺栓的端部与调宽杆的外壁脱离，然后将调宽杆滑动至合适位置后，再拧紧调宽螺栓，使得调宽螺栓的端部重新与调宽杆的外壁紧密抵接，即可重新将调宽杆临时固定于调宽块上，以实现调宽功能，调宽螺栓的结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述调宽块与地面之间设置有调高组件，调高组件包括调宽杆，调高杆的一端与调宽块连接，另一端套设并滑移连接有调高块，调高块固定于地面，调高块与调高杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，调高组件的设置便于调节导向条的高度，以适应不同高度的药瓶，避免由于药瓶过高而导致药瓶倾斜的可能性，便于确保药瓶在转动时的平衡性，提高使用导向条的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括调高螺栓，调高螺栓穿过调高块并与调高块螺纹连接，且端部与调高杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧松调高螺栓，使得调高螺栓的端部与调高杆的外壁脱离，然后将调高杆滑动至合适位置后，再拧紧调高螺栓，使得调高螺栓的端部重新与调高杆的外壁紧密抵接，即可重新将调高杆临时固定于调高块上，以实现调高功能，调高螺栓的结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离转盘的一侧设置有减速辊，减速辊的外壁套设并固定连接有减速层，减速辊与支架转动连接，减速辊由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，减速辊的设置可降低药瓶经过减速辊时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，降低由于药瓶离得过近而导致药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述减速层为橡胶材质的减速层。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨综合性能好的优点，其所具有的弹性使得药瓶经过减速辊时，药瓶受到减速层的挤压，从而降低药瓶被传送的速度，达到减速效果；其次，橡胶材质可降低与药瓶发生摩擦时，对药瓶的外壁造成磨损的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述减速层的圆周外壁开设有多个环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置可降低减速层与药瓶的接触面积，从而减小减速层与药瓶之间的摩擦力，进一步降低减速层对药瓶外壁的磨损，便于确保药瓶的完好性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转盘的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带上，降低工人的劳动强度，提高工作效率；

2.调宽组件与调高组件的设置便于适应不同大小的药瓶，扩大挤压装置的使用范围；

3.减速辊的设置可降低药瓶经过减速辊时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，降低由于药瓶离得过近而导致药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、输送带；12、连接板；13、限位板；131、限位孔；1311、限位螺栓；132、第二通道；2、机架；21、转盘；211、驱动电机；212、导向环；213、导向条；2131、第一通道；22、固定槽；23、锁紧螺栓；3、固定组件；31、固定杆；32、固定块；321、卡槽；3211、垫层；33、固定螺栓；4、调宽组件；41、调宽杆；42、调宽块；43、调宽螺栓；5、调高组件；51、调高杆；52、调高块；53、调高螺栓；6、减速辊；61、减速层；611、环形凹槽；62、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种贴标机的上料装置，包括带有支架的输送带，支架的一侧设置有机架，机架的上方设置有转盘，转盘与支架之间设置有连接板，转盘与支架的交接处设置限位板，转盘上设置有导向条和导向环，导向条与机架之间设置有调宽组件和调高组件。

参照图1，支架1立于地面，两个支架1之间设置有输送带11。支架1的一侧设置有机架2，机架2的上方水平设置有转盘21，转盘21由驱动电机211带动转动。驱动电机211固定于机架2上，驱动电机211的输出轴与转盘21下表面的中心处固定连接。

支架1与转盘21之间水平设置有连接板12，连接板12靠近支架1的一侧与支架1的侧壁固定连接，靠近转盘21的一侧呈弧形，且弧形与转盘21的侧壁贴合，支架1、连接板12及转盘21的顶端齐平。

参照图2，转盘21与支架1的交接处的上方设置有限位板13。限位板13的表面开设有贯穿的限位孔131，限位孔131内设置有限位螺栓1311，限位螺栓1311靠近限位板13的端面与限位板13的顶端紧密抵接，端部穿过限位孔131并与支架1螺纹连接。

结合图2与图3，转盘21上设置有导向环212，导向环212与机架2之间设置有固定组件3。固定组件3包括固定杆31、固定块32和固定螺栓33。固定杆31为倒u字状结构，机架2上开设有固定槽22，固定杆31靠近机架2的一端延伸至稳固槽内，机架2的侧壁设置有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23穿过机架2并与固定杆31螺纹连接，从而将固定杆31固定于机架2上。固定块32位于转盘21上，底端与转盘21转动连接，顶端与固定杆31固定连接。

参照图3，固定块32的底端开设有用于卡嵌导向环212的卡槽321，卡槽321的内壁设置有垫层3211，垫层3211为海绵材质。固定螺栓33设置于固定块32的外壁，固定螺栓33的一端穿过固定块32并与固定块32螺纹连接，且端部与导向条213的侧壁转动连接。拧紧固定螺栓33即可将导向环212临时固定于卡槽321内。

参照图2，转盘21的边缘处设置有导向条213，导向条213的一端呈弯折状，且弯折状的一端延伸至输送带11上。导向条213与导向环212之间形成第一通道2131，导向条213与限位板13之间形成第二通道132，第一通道2131与第二通道132连通。导向条213与机架2之间设置有调宽组件4和调高组件5。

需要将标签贴附于药瓶的外壁时，首先，将药瓶放置于导向环212的一侧，由驱动电机211带动转盘21转动，药瓶将跟着转动。在导向条213及导向环212的限制下，药瓶逐渐进入第一通道2131。在限位板13的拦截下，药瓶将由转盘21上转移至连接板12处。

随着转盘21的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板12转移至输送带11上。在输送带11的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘21的一端，完成上料过程。转盘21的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带11上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

若待加工的药瓶体积较大或较小，可由调宽组件4调节第一通道2131及第二通道132的宽度，由调高组件5调节导向条213的高度，从而适应不同大小的药瓶。

参照图2，调宽组件4包括调宽杆41、调宽块42和调宽螺栓43。调宽杆41为水平设置，调宽杆41的一端与导向条213的侧壁固定连接，另一端延伸至转盘21的一侧。调宽块42调宽块42套设于调宽杆41的外壁并与调宽杆41滑移连接。调宽螺栓43位于调宽块42的外壁，调宽螺栓43的一端穿过调宽块42并与调宽杆41的外壁紧密抵接。

参照图2，调高组件5包括调高杆51、调高块52和调高螺栓53。调高杆51为竖直设置，顶端与调宽块42的底端固定连接。调高块52固定于机架2上，调高块52套设于调高杆51的外壁并与调高杆51的外壁滑移连接。调高螺栓53位于调高块52的外壁，调高螺栓53的一端穿过调高块52并与调高杆51的外壁紧密抵接。

拧松调宽螺栓43，直至调宽螺栓43的端部与调宽杆41的外壁脱离即可将调宽杆41移动至合适位置处，再拧紧调宽螺栓43使其端部重新与调宽杆41的外壁紧密抵接，即可完成宽度的调节，以适应不同直径大小的药瓶；同样的，拧松调高螺栓53，直至将调高杆51移动至合适位置高度，再重新拧紧调高螺栓53即可调节挤压板的高度，以适应不同高度的药瓶。

参照图2，限位板13远离转盘21的一侧竖直设置有减速辊6，减速辊6由减速电机62带动转动，减速电机62固定于支架1上。减速电机62的输出轴与减速辊6的底端固定连接，减速辊6的外壁套设并固定连接有减速层61，减速层61为橡胶材质。减速层61的外壁开设有多个环形凹槽611。

减速辊6的设置可降低药瓶经过减速辊6时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，降低由于药瓶离得过近而导致药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

本实施例的实施原理为：

使用时，将药瓶放置于导向环212的一侧，由驱动电机211带动转盘21转动，药瓶将跟着转动，在导向条213及导向环212的限制下，药瓶逐渐进入第一通道2131，在限位板13的拦截下，药瓶将由转盘21上转移至连接板12处，随着转盘21的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板12转移至输送带11上；在输送带11的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘21的一端，完成上料过程；期间，可由调宽组件4调节第一通道2131及第二通道132的宽度，以适用于不同大小的药瓶；转盘21的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带11上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。