灌装膏滋的泡罩灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种泡罩设备，更具体地说它是一种灌装膏滋的泡罩灌装装置。

背景技术：

传统膏滋一般是用陶瓷瓶或玻璃瓶包装，而随着市场的发展，需要增加一些更为新颖和便捷的包装形式。

泡罩包装具有保护性好、便捷性高。使用方便的特点，而目前自动化生产中的泡罩设备都是对于固体片剂和胶囊的。

因此，研发一种灌装膏滋的泡罩灌装装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种灌装膏滋的泡罩灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：包括料斗搅拌装置和灌装装置，所述料斗搅拌装置和灌装装置固定在支架上；所述斗搅拌装置包括物料罐、位于物料罐上方的搅拌电机、位于物料罐上部侧面的第一进料口、位于物料罐下方侧面的出料口和位于物料罐竖直向下的搅拌桨；所述搅拌电机的输出轴与搅拌桨连接；所述物料罐底部通过第一支座固定在支架上

所述灌装装置包括灌装气缸、物料仓和挤压装置；所述灌装气缸的输出轴与挤压装置连接，挤压装置与物料仓顶部连接，物料仓底部有两排平行间隔布置的喷嘴；所述灌装气缸通过第二支座固定在支架上，物料仓底部通过第三支座固定在支架上；

所述物料仓两端均有第二进料口，第二进料口与出料口通过管道连接。

在上述技术方案中，所述挤压装置包括导向柱、导套、活塞轴和活塞套；所述灌装气缸的输出轴与导向板连接，导向板下方为活塞板，导向板和活塞板之间通过导套连接；所述活塞板上有与导套匹配的导向柱，活塞板底部有两排平行间隔布置的活塞轴；所述活塞轴下端贯穿第二活塞板，并位于第二活塞板底部的活塞套内；所述活塞套与底部的物料仓连通。

在上述技术方案中，所述物料罐被套装在保温罐内，保温罐上有保温口。

在上述技术方案中，所述第三支座与支架之间有流水线。

本实用新型实现了对膏滋的自动化泡罩工艺，结构简洁实用，效率高，防滴漏；本实用新型还设有保温罐，使得物料罐内的膏滋不会因为冷却而难以流动；将现有泡罩设备的灌装装置更换为本实用新型就可以实现对膏滋泡罩，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料仓、第二进料口和喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：包括料斗搅拌装置1和灌装装置2，所述料斗搅拌装置1和灌装装置2固定在支架3上；所述斗搅拌装置1包括物料罐11、位于物料罐11上方的搅拌电机12、位于物料罐11上部侧面的第一进料口13、位于物料罐11下方侧面的出料口14和位于物料罐11竖直向下的搅拌桨15；所述搅拌电机12的输出轴与搅拌桨15连接；所述物料罐11底部通过第一支座16固定在支架3上

所述灌装装置2包括灌装气缸21、物料仓22和挤压装置23；所述灌装气缸21的输出轴与挤压装置23连接，挤压装置23与物料仓22顶部连接，物料仓22底部有两排平行间隔布置的喷嘴24；所述灌装气缸21通过第二支座211固定在支架3上，物料仓22底部通过第三支座25固定在支架3上；

所述物料仓22两端均有第二进料口26，第二进料口26与出料口14通过管道连接。

所述挤压装置23包括导向柱231、导套232、活塞轴233和活塞套234；所述灌装气缸21的输出轴与导向板235连接，导向板235下方为活塞板236，导向板235和活塞板236之间通过导套232连接；所述活塞板236上有与导套232匹配的导向柱231，活塞板236底部有两排平行间隔布置的活塞轴233；所述活塞轴233下端贯穿第二活塞板237，并位于第二活塞板237底部的活塞套234内；所述活塞套234与底部的物料仓22连通；灌装气缸21伸出时，活塞轴233伸入物料仓22将物料由喷嘴24挤出；灌装气缸21缩回时，活塞轴233缩回活塞套234内，物料仓22内形成负压，物料不会由喷嘴24滴出。

所述物料罐11被套装在保温罐32内，保温罐32上有保温口321，使得物料罐内的膏滋不会因为冷却而难以流动。

所述第三支座25与支架3之间有流水线4，物料由喷嘴24喷入流水线4中的泡罩模具41中，实现自动化生产。

实际使用中，本实用新型物料仓22与喷嘴24上均有密封圈；只需要将现有泡罩设备中的灌装装置更换为本实用新型就可以实现膏滋的泡罩，节约了成本。

其它未说明的部分均属于现有技术。

技术特征：

1.灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：包括料斗搅拌装置(1)和灌装装置(2)，所述料斗搅拌装置(1)和灌装装置(2)固定在支架(3)上；所述斗搅拌装置(1)包括物料罐(11)、位于物料罐(11)上方的搅拌电机(12)、位于物料罐(11)上部侧面的第一进料口(13)、位于物料罐(11)下方侧面的出料口(14)和位于物料罐(11)竖直向下的搅拌桨(15)；所述搅拌电机(12)的输出轴与搅拌桨(15)连接；所述物料罐(11)底部通过第一支座(16)固定在支架(3)上

所述灌装装置(2)包括灌装气缸(21)、物料仓(22)和挤压装置(23)；所述灌装气缸(21)的输出轴与挤压装置(23)连接，挤压装置(23)与物料仓(22)顶部连接，物料仓(22)底部有两排平行间隔布置的喷嘴(24)；所述灌装气缸(21)通过第二支座(211)固定在支架(3)上，物料仓(22)底部通过第三支座(25)固定在支架(3)上；

所述物料仓(22)两端均有第二进料口(26)，第二进料口(26)与出料口(14)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：所述挤压装置(23)包括导向柱(231)、导套(232)、活塞轴(233)和活塞套(234)；所述灌装气缸(21)的输出轴与导向板(235)连接，导向板(235)下方为活塞板(236)，导向板(235)和活塞板(236)之间通过导套(232)连接；所述活塞板(236)上有与导套(232)匹配的导向柱(231)，活塞板(236)底部有两排平行间隔布置的活塞轴(233)；所述活塞轴(233)下端贯穿第二活塞板(237)，并位于第二活塞板(237)底部的活塞套(234)内；所述活塞套(234)与底部的物料仓(22)连通。

3.根据权利要求2所述的灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：所述物料罐(11)被套装在保温罐(32)内，保温罐(32)上有保温口(321)。

4.根据权利要求3所述的灌装膏滋的泡罩灌装装置，其特征在于：所述第三支座(25)与支架(3)之间有流水线(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装膏滋的泡罩灌装装置，涉及一种泡罩灌装装置。它包括料斗搅拌装置和灌装装置；料斗搅拌装置包括物料罐、搅拌电机、第一进料口、出料口和搅拌桨；搅拌电机的输出轴与搅拌桨连接；灌装装置包括灌装气缸、物料仓和挤压装置；灌装气缸的输出轴与挤压装置连接，挤压装置与物料仓顶部连接，物料仓底部有两排平行间隔布置的喷嘴；灌装气缸通过第二支座固定在支架上，物料仓底部通过第三支座固定在支架上；本实用新型实现了对膏滋的自动化泡罩工艺，结构简洁实用，效率高，防滴漏。

技术研发人员：范金锦
受保护的技术使用者：武汉龙族药号生物医药科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.09.22