一种新型针织品加工用送料装置的制作方法

本实用新型涉及针织品加工技术领域，具体涉及一种新型针织品加工用送料装置。

背景技术：

针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品，按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，针织品加工过程中需要送料装置对针织线进行转送，但是，由于送线轮件的距离固定，容易使得不同尺寸规格的线筒与相近的中转轮防线距离过短，线体放线效果降低，且出线处如果高度、角度不能得到有效调整，容易使出线处线体松垮、线体不能保持合理松弛度，影响针织品的进一步处理加工，现有技术中针织品加工用送料装置送线轮件的距离固定难以调整，且出线处高度、角度缺少有效调节，影响转送效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型针织品加工用送料装置，解决了现有技术中针织品加工用送料装置送线轮件的距离固定难以调整，且出线处高度、角度缺少有效调节，影响转送效率的问题，达到了调节方便、简单实用的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型针织品加工用送料装置，包括送料箱；

底部调节机构，用于调节轮架间距，便于调节松紧以及适用于不同线筒进行旋转送线；

出线位移机构，用于调整出现高度，便于出线的平整；

进一步的，所述出线位移机构具有角度调节功能。

进一步的，所述送料箱侧面上通过合页转动安装有盖板，所述盖板上焊接固定有拉把，所述送料箱与底部存储箱为一体化结构，所述送料箱底面四个角点处通过螺丝紧固安装有万向轮，所述底部调节机构上滑动连接有底部滑板，所述出线位移机构架设于送料箱左侧，所述出线位移机构设于驱动送线机构左侧，所述驱动送线机构位于中转轮左侧，所述中转轮转动安装于轮架上，所述轮架架设于双轮组左侧，所述双轮组转动安装于双轮架上，所述双轮架底端焊接固定有底部滑板，所述送料箱内部竖直安装有旋转底座，所述旋转底座底面上紧固有底板，所述旋转底座上嵌入安装有线筒，所述线筒顶端贴合安装有固线盖，所述送料箱左侧壁上贴合安装于控制板，所述底部调节机构设于送料箱底端表面。

进一步的，所述底部调节机构包括调节外体壳、下压板、锁紧螺丝和滑槽，所述调节外体壳侧面上嵌入安装有下压板，所述下压板通过锁紧螺丝与调节外体壳螺纹连接，所述下压板底面贴合安装于底部滑板侧端凸块上，所述滑槽上滑动连接有底部滑板，所述出线位移机构包括长臂杆、中转轴、紧固钮、短臂杆、出线轮、固定口、竖直槽杆、方形滑块、螺纹座和螺丝口，所述长臂杆通过中转轴与短臂杆铰链连接，所述紧固钮与螺纹座螺纹连接，所述螺纹座固定安装于长臂杆侧面上，所述紧固钮紧密嵌套于中转轴左侧，所述短臂杆底端转动安装有出线轮，所述出线轮位于驱动送线机构左侧，所述长臂杆右侧与方形滑块相连接，所述方形滑块上贯穿设有螺丝口，所述方形滑块沿竖直槽杆滑动，所述固定口等间距竖直贯穿设于竖直槽杆上，所述方形滑块上贯穿有螺丝口，所述竖直槽杆底端固定安装于送料箱左侧。

进一步的，所述驱动送线机构包括驱动电机、旋转轴、双杆架和送线轮，所述驱动电机与旋转轴转动连接，所述旋转轴上固定安装有送线轮，所述旋转轴转动安装于双杆架上，所述驱动电机与控制板电连接，所述双杆架位于出线位移机构右侧。

进一步的，所述螺丝口与固定口的孔径尺寸相适配，所述固定口的数量大于6个，所述中转轴为圆柱体结构。

进一步的，所述下压板共设有2个，所述锁紧螺丝的数量大于4个。

进一步的，所述中转轮、双轮组上均设有防静电表层。

进一步的，所述盖板为不锈钢制成，防锈性强。

进一步的，所述长臂杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中针织品加工用送料装置送线轮件的距离固定难以调整，且出线处高度、角度缺少有效调节，影响转送效率的问题，通过设置了底部调节机构和出线位移机构，底部滑板两侧设有凸块沿调节外体壳水平滑动，轮架、双杆架、双轮架、旋转底座底端均能滑动调节，在调节完成后，拧动锁紧螺丝，使下压板下移与凸块贴紧固定，避免送线轮件间的距离固定，容易使得不同尺寸规格的线筒与相近的中转轮防线距离过短，线体放线效果降低的问题；长臂杆与短臂杆夹角可以转动改变，长臂杆通过方形滑块在竖直槽杆上竖直滑动，穿入插杆将固定口、方形滑块和螺丝口固定完成高度调节，从而出线轮实现出线处高度、角度的调整，避免出线处线体松垮、线体不能保持合理松弛度的问题，简单实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的出线位移机构结构示意图；

图4为本实用新型的出线位移机构侧视图；

图5为本实用新型的底部调节机构结构示意图；

图6为本实用新型的驱动送线机构结构示意图。

图中：送料箱-1、盖板-2、拉把-3、合页-4、底部存储箱-5、万向轮-6、驱动送线机构-7、中转轮-8、轮架-9、双轮组-10、双轮架-11、底部滑板-12、固线盖-13、线筒-14、旋转底座-15、底板-16、底部调节机构-17、出线位移机构-18、控制板-19、调节外体壳-1701、下压板-1702、锁紧螺丝-1703、滑槽-1704、长臂杆-1801、中转轴-1802、紧固钮-1803、短臂杆-1804、出线轮-1805、固定口-1806、竖直槽杆-1807、方形滑块-1808、螺纹座-1809、螺丝口-1810、驱动电机-71、旋转轴-72、双杆架-73、送线轮-74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种新型针织品加工用送料装置，包括送料箱1；

底部调节机构17，用于调节轮架间距，便于调节松紧以及适用于不同线筒进行旋转送线；

出线位移机构18，用于调整出现高度，便于出线的平整；

其中，出线位移机构18具有角度调节功能。

其中，送料箱1侧面上通过合页4转动安装有盖板2，盖板2上焊接固定有拉把3，送料箱1与底部存储箱5为一体化结构，送料箱1底面四个角点处通过螺丝紧固安装有万向轮6，底部调节机构17上滑动连接有底部滑板12，出线位移机构18架设于送料箱1左侧，出线位移机构18设于驱动送线机构7左侧，驱动送线机构7位于中转轮8左侧，中转轮8转动安装于轮架9上，轮架9架设于双轮组10左侧，双轮组10转动安装于双轮架11上，双轮架11底端焊接固定有底部滑板12，送料箱1内部竖直安装有旋转底座15，旋转底座15底面上紧固有底板16，旋转底座15上嵌入安装有线筒14，线筒14顶端贴合安装有固线盖13，送料箱1左侧壁上贴合安装于控制板19，底部调节机构17设于送料箱1底端表面。

其中，所述底部调节机构17包括调节外体壳1701、下压板1702、锁紧螺丝1703和滑槽1704，所述调节外体壳1701侧面上嵌入安装有下压板1702，所述下压板1702通过锁紧螺丝1703与调节外体壳1701螺纹连接，所述下压板1702底面贴合安装于底部滑板12侧端凸块上，所述滑槽1704上滑动连接有底部滑板12，所述出线位移机构18包括长臂杆1801、中转轴1802、紧固钮1803、短臂杆1804、出线轮1805、固定口1806、竖直槽杆1807、方形滑块1808、螺纹座1809和螺丝口1810，所述长臂杆1801通过中转轴1802与短臂杆1804铰链连接，所述紧固钮1803与螺纹座1809螺纹连接，所述螺纹座1809固定安装于长臂杆1801侧面上，所述紧固钮1803紧密嵌套于中转轴1802左侧，所述短臂杆1804底端转动安装有出线轮1805，所述出线轮1805位于驱动送线机构7左侧，所述长臂杆1801右侧与方形滑块1808相连接，所述方形滑块1808上贯穿设有螺丝口1810，所述方形滑块1808沿竖直槽杆1807滑动，所述固定口1806等间距竖直贯穿设于竖直槽杆1807上，所述方形滑块1808上贯穿有螺丝口1810，所述竖直槽杆1807底端固定安装于送料箱1左侧。

其中，所述驱动送线机构7包括驱动电机71、旋转轴72、双杆架73和送线轮74，所述驱动电机71与旋转轴72转动连接，所述旋转轴72上固定安装有送线轮74，所述旋转轴72转动安装于双杆架73上，所述驱动电机71与控制板19电连接，所述双杆架73位于出线位移机构18右侧。

其中，所述螺丝口1810与固定口1806的孔径尺寸相适配，所述固定口1806的数量大于6个，所述中转轴1802为圆柱体结构。

其中，所述下压板1702共设有2个，所述锁紧螺丝1703的数量大于4个，配合使用，使用效果好。

其中，所述中转轮8、双轮组10上均设有防静电表层，避免线体因为摩擦携带的电荷。

其中，所述盖板2为不锈钢制成，防锈性强。

其中，所述长臂杆1801为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表所示，本实用新型长臂杆1801为铝合金制成，硬度大。

本专利所述的驱动电机71，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，型号top-12a+220v，结构简单、噪音低；所述万向轮6，是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转，制造万向轮的材料有多种，最普遍的材料是:尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料。

工作原理：在使用新型针织品加工用送料装置时，打开送料箱1上的嵌入盖板2，旋转固线盖13，将相应的线筒14置入旋转底座15上，并从线筒14上引出针织线分别经双轮组10、中转轮8、送线轮74，最后经出线位移机构18上的出线轮1805调节送出，装置驱动力来源于驱动送线机构7上的驱动电机71，带动旋转轴72上的送线轮74转动实现送线；使用底部调节机构17时，底部滑板12两侧设有凸块沿调节外体壳1701水平滑动，轮架9、双杆架73、双轮架11、旋转底座15底端均能滑动调节，在调节完成后，拧动锁紧螺丝1703，使下压板1702下移与凸块贴紧固定，避免送线轮件间的距离固定，容易使得不同尺寸规格的线筒与相近的中转轮防线距离过短，线体放线效果降低的问题；在使用出线位移机构18时，首先，长臂杆1801与短臂杆1804夹角可以转动改变，固定两者通过紧固钮1803螺旋拧入螺纹座1809，使紧固钮1803上的凹口卡住中转轴1802完成固定，简单方便，其次，长臂杆1801通过方形滑块1808在竖直槽杆1807上竖直滑动，确定合适高度后，穿入插杆将固定口1806、方形滑块1808和螺丝口1810固定完成高度调节，从而出线轮1805实现出线处高度、角度的调整，避免出线处线体松垮、线体不能保持合理松弛度的问题，简单实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。