一种用于塑料管生产的下料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其是涉及一种用于塑料管生产的下料装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内径挤压加工而成，由于它具有轻质、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要作用房屋建筑的自来水供水系统配置。

塑料管在生产过程中会用到下料装置，现有的下料装置结构过于固定，下料速度过快，易对管材造成损伤，影响其最终的成品品质。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于塑料管生产的下料装置，其能够减小塑料管在进行下料时对管材的损伤，提升管材的成品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于塑料管生产的下料装置，包括两块竖直平行设置的安装板，两块所述安装板之间设置有水平的落料板，所述落料板的两侧壁设置有转动连接于两块所述安装板内壁的第一转动轴，安装板的内壁固定连接有水平设置的固定板，所述固定板与所述落料板之间固定连接有弹簧，两块所述安装板位于落料板靠近弹簧的一侧设置有储料架。

通过采用上述技术方案，在管材经过切割进行下料时，管材落在落料板上，在管材自身的重力作用与弹簧的作用下，使得落料板的活动端向下发生偏转，管材沿着落料板缓慢地沿着落料板朝向储料架进行滚动，最终进入到储料架内，防止管材快速下料时对管材造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述储料架包括底板，所述底板两端侧壁远离所述落料板的一端固定连接有转动连接于所述安装板内壁的第二转动轴，所述底板的上表面位于远离所述落料板的一侧边固定连接有垂直于所述底板的第二挡板，所述安装板设置有用于驱动所述储料架以第二转动轴为圆心转动的驱动件，所述安装板内的底部设置有收料框。

通过采用上述技术方案，管材从落料板滚落到底板时，通过第二挡板对管材起到限位作用，当一定量的管材落在储料架上时，通过驱动组件带动落料架朝向收料框偏转，使得储料架上的管材缓慢滚落到收料框中，便于对管材进行批量收料，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电推缸，所述电推缸安装于所述安装板的内壁且位于所述底板活动端的下方，所述电推缸的活塞杆呈竖直设置且其端部活动连接于所述底板的下表面。

通过采用上述技术方案，当储料架上的管材达到一定数量时，启动电推缸拉动储料架的活动端朝向收料框转动，使得管材沿着底板缓慢朝向收料框滚动，并最终进入到收料框中。

本实用新型进一步设置为：所述底板呈倾斜设置，其靠近所述落料板的一侧为高端，所述安装板的侧壁安装有控制器，所述第二挡板的朝向落料板的表面设置有电信号连接于所述控制器的压力传感器，所述电推缸电信号连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，当底板上的管材达到一定数量时，其对压力传感器的压力达到预设值时，压力传感器向控制器发送信号，控制器接收到压力传感器发出的压力信号后发出控制信号控制电推缸拉动储料架朝向收料框偏转，以实现自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述落料板的上表面开设有贯穿于其朝向所述储料架侧壁的限位槽，所述固定板设置于所述落料板的上方，所述弹簧的两端分别固定连接于所述落料板的上表面与固定板的下表面，所述弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当管材被切割落入到落料板时，使管材落入到限位槽内，并在其自身重力的作用下，使得弹簧进一步被拉伸，使得管材能够顺利的沿着限位槽滚落至储料架内。

本实用新型进一步设置为：所述落料板的上表面位于所述第一转动轴的侧边固定连接有垂直于所述落料板的第一挡板。

通过采用上述技术方案，当管材落至落料板时，通过第一挡板，放置管材从落料板的另一侧落下，使得管材能够顺利的滚落到储料架内。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板朝向所述落料板的表面设置有弹性保护层。

通过采用上述技术方案，当管材滚落至储料架时，管材会与第二挡板发生碰撞，通过弹性保护层对管材起到进一步保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.其能够有效减小管材下料时对管材自身的的损伤，提升管材最终的成品质量；2.可以对管材进行批量的下料，便于工作人员对其进行收料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型控制框图。

图中，1、安装板；2、落料板；3、第一转动轴；4、固定板；5、弹簧；6、储料架；7、底板；8、第二转动轴；9、第二挡板；10、驱动件；11、收料框；12、电推缸；13、控制器；14、压力传感器；15、限位槽；16、第一挡板；17、弹性保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于塑料管生产的下料装置，包括两块竖直平行设置的安装板1，两块安装板1之间设置有水平的落料板2，落料板2一侧的两端固定连接有转动连接于两块安装板1内壁的第一转动轴3，两块安装板1的内壁且位于落料板2远离转动轴的一侧的上方固定连接有水平设置的固定板4，固定板4的下表面与落料板2的上表面之间固定连接有弹簧5，弹簧5处于拉伸状态，两块安装板1内位于落料板2靠近弹簧5的一侧设置有储料架6，当管材被切割后落入到落料板2时，在其重力的作用下下，落料板2朝向储料架6的一侧偏转倾斜，管材沿着落料板2缓慢地滚落至储料架6内，以减小下料时对管材自身的损伤，提升管材最终的成品质量，落料板2的上表面位于第一转动轴3的侧边固定连接有垂直于落料板2的第一挡板16，以防止管材下料时从落料板2的另一端滚落。

参照图2，储料架6包括底板7，底板7两侧壁远离落料板2的一端均固定连接有转动连接于两个安装板1内壁的第二转动轴8，底板7的上表面位于远离落料板2的一侧边固定连接有垂直于底板7的第二挡板9，安装板1内设置有用于驱动储料架6以第二转动轴8为圆心转动的驱动件10，驱动件10为电推缸12，电推缸12安装于安装板1的内壁且位于底板7活动端的下方，电推缸12的活塞杆呈竖直设置且其端部活动连接于底板7的下表面，落料板2的下方设置有收料框11，当储料架6内的管材达到一定数量时，电推缸12带动储料架6的活动端朝向下发生偏转，使得管材能够缓慢地滚落至收料框11内，以便工作人员管材进行批量的收料。

参照图2与图3，在储料腔进行下料前，底板7呈倾斜设置，其靠近落料板2的一侧为高端，安装板1的侧壁安装有控制器13，第二挡板9的朝向落料板2的表面设置有电信号连接于控制器13的压力传感器14，电推缸12电信号连接于控制器13，当第二挡料板的表面的压力大于预设值时，压力传感器14接收到的压力信号大于预设值时，其向控制器13输出压力信号，控制器13控制电推缸12带动底板7的活动端朝向下发生偏转，使得位于储料架6内物料缓慢地落入收料框11内，便于工作人员对其进行收料。

参照图1与图2，落料板2的上表面开设有贯穿于其朝向储料架6侧壁的限位槽15，当管材落入到限位槽15内时，便于管材能够顺利的滚落至储料架6内，第二挡板9朝向落料板2的表面设置有弹性保护层17，当管材滚落至储料架6，管材会与第二挡板9的内壁发生喷桩，通过弹性保护层17以对管材起到保护作用。

本实施例的实施原理为：管材在经过裁切后进行下料时，落至落料板2上，在管材重力的作用下，使得弹簧5被拉伸，带动落料板2朝向储料架6向下偏转，管材朝向储料架6缓慢滚动并落至储料架6内，接着再弹簧5拉力的作用下，落料板2重新恢复水平状态，当储料架6内的管材达到一定数量时，压力传感器14检测的压力竖直达到预设值时，其向控制器13输出压力信号，控制器13控制电推缸12带动储料架6的活动端向下转动，使得在储料架6内的管材滚落至收料框11中，便于工作人员进行收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。