一种药品快速装箱装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产机械领域，特别是一种药品快速装箱装置。

背景技术：

在药品生产过程中，需要将药品进行装箱并进行打包，一般是将药品装箱一般通过人工进行并运送到下一工序，人工装箱并运送，首先增大了工人的劳动强度，其次，在搬运过程中，会导致药品的损坏，也有专门的药品自动装箱与运送装置，但是此类装置成本较高，占地空间比较大，不适合小批量药品的生产；为此，急需发明一种药品快速装箱装置，解决现有技术中人工装箱并运送的效率低，易导致药品损坏，现有装置成本高，占地空间大的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种药品快速装箱装置，解决现有技术中人工装箱并运送的效率低，易导致药品损坏，现有装置成本高，占地空间大的问题。

其解决的技术方案是：包括一个水平放置的支撑板，支撑板的前后两侧各安装有一个立板，支撑板的前后两端各安装有一个位于立板内侧的竖直的支撑杆，两个支撑杆之间安装有一个可沿支撑杆上下移动的平板，平板的左右两侧均安装有可水平传送的传送带，每个位于传送带外侧的传送轮下端均安装有一个前后方向放置并可绕其自身轴线转动的转轴，转轴上安装有第一摩擦轮，支撑板的左右两侧各安装有两个可沿平板左右移动的竖杆，位于支撑杆同侧的竖杆前后对称，竖杆上安装有位于第一摩擦轮与传送带之间的第二摩擦轮，支撑板向下移动可带动竖杆向相互远离的方向移动，当竖杆向下移动到其位移的最下端时，竖杆带动第二摩擦轮转动到与第一摩擦轮配合，第一摩擦轮经第二摩擦轮带动传送带向外传送。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现药品自动装箱后的自动运送，降低了人工的劳动强度，增大了装箱的效率。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视剖面图。

图2为本实用新型竖杆向外移动过程的局部图。

图3为本实用新型使用过程的俯视图。

图4为本实用新型第一摩擦轮，第二摩擦轮，第三摩擦轮连接的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个水平放置的支撑板1，支撑板1的前后两侧各安装有一个立板2，支撑板1的前后两端各安装有一个位于立板2内侧的竖直的支撑杆3，两个支撑杆3之间安装有一个可沿支撑杆3上下移动的平板4，平板4的左右两侧均安装有可水平传送的传送带，每个位于传送带外侧的传送轮下端均安装有一个前后方向放置并可绕其自身轴线转动的转轴5，转轴5上安装有第一摩擦轮6，支撑板1的左右两侧各安装有两个可沿平板4左右移动的竖杆7，位于支撑杆3同侧的竖杆7前后对称，竖杆7上安装有位于第一摩擦轮6与传送带之间的第二摩擦轮8，支撑板1向下移动可带动竖杆7向相互远离的方向移动，当竖杆7向下移动到其位移的最下端时，竖杆7带动第二摩擦轮8转动到与第一摩擦轮6配合，第一摩擦轮6经第二摩擦轮8带动传送带向外传送。

为了实现转轴5可转动，所述的转轴5与立板2之间连接有轴承，转轴5上安装有电机，电机转动带动转轴5与第一摩擦轮6共同转动。

为了实现竖杆7可沿支撑板1左右移动，所述的支撑板1的上端面上开设有与竖杆7一一对应的水平的第一导向槽9，竖杆7下端位于第一导向槽9内并与第一导向槽9之间通过t型槽-t型块连接，竖杆7可沿第一导向槽9左右移动，每个竖杆7与对应的第一导向槽9的外壁之间均安装有一个压簧10，压簧10的一端固定在第一导向槽9的侧壁上，压簧10的另一端被固定在竖杆7上；竖杆7向外移动，压簧10被压缩，松开竖杆7后，在压簧10压力的作用下，竖杆7向内移动复位。

为了实现平板4可上下移动并带动竖杆7相向或相背移动，所述的平板4与支撑板1之间安装有多个伸缩架，所述的伸缩架由上下方向多个首尾铰接的十字架组成，每个十字架均包含两个中部铰接在一起的连杆11，连杆11可绕中点在竖直面内转动，每个支撑杆3上均开设有一个竖直的第二导向槽12，十字架的中部铰接点位于第二导向槽12内且可沿第二导向槽12上下移动，每个支撑杆3左右两侧的平板4的下端面上均开设有一个水平的第三导向槽13，每个第三导向槽13内均t型块-t型槽连接有一个滑块14，滑块14可沿第三导向槽13左右滑动，位于最上方的十字架的首端铰接在对应的滑块14上，位于最下端的十字架的末端铰接在对应的竖杆7上；平板4向下移动时，可经伸缩架推动竖杆7向相背移动，平板4向上移动时，可经伸缩架带动竖杆7相向移动。

为了实现第二摩擦轮8可转动，所述的每个竖杆7的上端均安装有一个支撑块，支撑块之间安装有一个前后方向的转动轴15，转动轴15与支撑块通过轴承连接，第二摩擦轮8位于转动轴15的前后两侧并与第一摩擦轮6处于同一竖直面内，第二摩擦轮8向外移动与第一摩擦轮6接触后，第一摩擦轮6带动第二摩擦轮8与转轴5转动。

为了实现第二摩擦轮8与第一摩擦轮6接触后，可带动传送带传送，所述的每个传送带外端的传送轴的前后两侧各有一个与第二摩擦轮8配合的第三摩擦轮16，第三摩擦轮16位于第一摩擦轮6的正上方，第二摩擦轮8向外移动与第一摩擦轮6接触时同时与第三摩擦轮16接触，第一摩擦轮6转动经第二摩擦轮8带动第三摩擦轮16转动，从而带动传送带传送。

本实用新型在使用之前，将支撑板1固定在地面上，平板4位于其位移的最上方，竖杆7位于其位移的最内侧，压簧10处于原长，第二摩擦轮8与第一摩擦轮6和第三摩擦轮16均不接触，传送带不传送；

本实用新型在使用时，打开一侧的转轴5上的电机，电机转动带动转轴5与第一摩擦轮6共同转动，将要被放置药品的药箱放到平板4上，然后将要被装箱的药品放置到药箱内，随着药品的不断装入，平板4受到向下的力逐渐增大，平板4向下移动，由于平板4与竖杆7之间通过伸缩架铰接，所以平板4向下移动时，会使得伸缩架收缩向下移动，伸缩架的十字架单元中间的铰接点沿第二导向槽12向下移动，同时，滑块14沿第三导向槽13向相互背离的方向移动，竖杆7在连杆11的推力下沿第一导向槽9向相互远离的方向移动，压簧10被压缩，竖杆7向外移动，带动第二摩擦轮8向靠近第一摩擦轮6的方向移动，当药箱内装满药品时，药箱底端随平板4移动到与传送带位于同一水平面的位置，第二摩擦轮8向外移动到与第一摩擦轮6与第三摩擦轮16啮合的位置，第一摩擦轮6经第二摩擦轮8带动第三摩擦轮16转动，传送带开始传送，传送带可将装满药的药箱传送到下一个位置，当药箱离开平板4后，在压簧10压力的作用下，竖杆7沿第一导向槽9向相互靠近的方向移动，经伸缩架推动平板4向上移动复位，同时第二摩擦轮8与第一摩擦轮6和第三摩擦轮16脱离，传送带停止传送。

值得注意的是，在使用时，只打开一处的电机，保证只有一个传送带传送，传送带的传送为间歇传送，能为下一工序预出加工时间，防止了由于传送带一直传送，导致下一工序的药箱的堆积。

本实用新型通过伸缩架，竖杆7，平板4，传送带的配合作用，可实现药品被装满后，被传送带传送走，降低了人工由于搬运而进行的劳动，减少了搬运过程中药品的破损。

本实用新型通过第一摩擦轮6，第二摩擦轮8，第三摩擦轮16的配合作用，可实现被装满的药箱及时运送走，并且传送带间歇传送，为下一工序预出加工时间，防止了由于传送带一直传送，导致下一工序的药箱的堆积。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现药品装箱后的自动运送，降低了人工的劳动强度，增大了装箱的效率。