大尺寸玻璃装夹搬运装置的制作方法

本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及大尺寸玻璃装夹搬运装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

目前通常采用平板车来运输玻璃，但现有的平板车稳定性不好，运输过程中玻璃容易产生晃动，导致玻璃出现掉落现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大尺寸玻璃装夹搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大尺寸玻璃装夹搬运装置，包括底座、底板、限位块和支撑座，所述底座上端面中心位置固定安装有转轴，所述转轴顶端与底板连接，所述底板与底座之间设有滚珠，所述底板下端面以及底座的上端面均开设有用于放置滚珠的滑道，所述底板上端面分别连接有支撑座、限位块，所述限位块设有两组，所述支撑座设于两组限位块之间，所述支撑座一端固定连接有挡板，所述挡板靠近支撑座的一侧与限位块固定连接，所述支撑座远离挡板的一端固定安装有拉手，所述支撑座两侧均固定连接有固定板，所述固定板上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过推杆与压板连接，所述限位块顶端固定连接有安装板，所述安装板与支撑座之间设有限位板，所述安装板远离限位板的一侧固定安装有第二气缸，所述支撑座两侧均开设有用于安装滑块的滑槽，所述滑块设有多组，所述滑块与压板固定连接。

优选的，所述转轴底端固定插接在底座上，所述底板位于转轴所在位置镶嵌安装有轴承，所述转轴顶端固定插接在轴承内，所述底座通过限位螺栓与底板连接。

优选的，所述底座下端面固定安装有移动轮，所述移动轮以转轴为中心环形阵列多组，所述滑道设有两组，两组所述滑道相对平行设置，所述滚珠设于两组所述滑道之间，所述滑道为圆环形结构，所述转轴设于滑道中心位置。

优选的，所述限位块底端与底板上端面固定连接，所述支撑座为等腰梯形结构，所述支撑座底端与底板上端面固定焊接，所述限位块顶端向下倾斜并与支撑座一侧接触，所述支撑座两侧均与限位块顶端呈直角结构布置。

优选的，所述固定板、压板和第一气缸均设有两组，所述推杆设有多组，所述压板上端面固定插接有推杆，所述推杆远离压板的一端穿过固定板与第一气缸连接。

优选的，所述安装板底端与限位块顶端固定连接，所述安装板与限位块之间呈直角结构布置，所述限位板靠近安装板的一侧固定插接有推杆，所述推杆远离限位板的一端穿过安装板与第二气缸连接。

本实用新型的技术效果和优点：该大尺寸玻璃装夹搬运装置，通过固定板所在平面与压板所在平面平行，从而便于压板对玻璃位置进行定位，安装板所在平面与限位板所在平面平行，且限位板所在平面与支撑座一侧所在平面平行，从而能够将玻璃在限位板和支撑座之间夹紧，通过拉手、转轴、轴承、滚珠和滑道的设计，从而使支撑座能够在底座上进行转动，进而达到为支撑座调整方向的目的，通过挡板、第一气缸、推杆、压板、滑块、滑槽、第二气缸和限位板的配合使用，能够避免玻璃出现掉落的现象，该大尺寸玻璃装夹搬运装置，设计合理，使用方便，具有适用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座立体图。

图中：1底座、2转轴、3滚珠、4移动轮、5限位螺栓、6底板、7限位块、8挡板、9推杆、10第一气缸、11固定板、12压板、13支撑座、14限位板、15安装板、16第二气缸、17滑道、18轴承、19滑槽、20滑块、21拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的大尺寸玻璃装夹搬运装置，包括底座1、底板6、限位块7和支撑座13，所述底座1上端面中心位置固定安装有转轴2，所述转轴2顶端与底板6连接，所述底板6与底座1之间设有滚珠3，所述底板6下端面以及底座1的上端面均开设有用于放置滚珠3的滑道17，所述底板6上端面分别连接有支撑座13、限位块7，所述限位块7设有两组，所述支撑座13设于两组限位块7之间，所述支撑座13一端固定连接有挡板8，所述挡板8靠近支撑座13的一侧与限位块7固定连接，所述支撑座13远离挡板8的一端固定安装有拉手21，所述支撑座13两侧均固定连接有固定板11，所述固定板11上端面固定安装有第一气缸10，所述第一气缸10通过推杆9与压板12连接，所述限位块7顶端固定连接有安装板15，所述安装板15与支撑座13之间设有限位板14，所述安装板15远离限位板14的一侧固定安装有第二气缸16，所述支撑座13两侧均开设有用于安装滑块20的滑槽19，所述滑块20设有多组，所述滑块20与压板12固定连接。

具体的，所述转轴2底端固定插接在底座1上，所述底板6位于转轴2所在位置镶嵌安装有轴承18，所述转轴2顶端固定插接在轴承18内，所述底座1通过限位螺栓5与底板6连接，通过转轴2与轴承18的配合，从而便于底板6进行转动，进而便于对该装置的方向进行调整。

具体的，所述底座1下端面固定安装有移动轮4，所述移动轮4以转轴2为中心环形阵列多组，所述滑道17设有两组，两组所述滑道17相对平行设置，所述滚珠3设于两组所述滑道17之间，所述滑道17为圆环形结构，所述转轴2设于滑道17中心位置，滚珠3设有多组，通过滚珠3与滑道17的配合使用，从而便于底板6在底座1上进行转动。

具体的，所述限位块7底端与底板6上端面固定连接，所述支撑座13为等腰梯形结构，所述支撑座13底端与底板6上端面固定焊接，所述限位块7顶端向下倾斜并与支撑座13一侧接触，所述支撑座13两侧均与限位块7顶端呈直角结构布置，从而便于玻璃靠在支撑座13上。

具体的，所述固定板11、压板12和第一气缸10均设有两组，所述推杆9设有多组，所述压板12上端面固定插接有推杆9，所述推杆9远离压板12的一端穿过固定板11与第一气缸10连接，固定板11所在平面与压板12所在平面平行，从而便于压板12对玻璃位置进行固定。

具体的，所述安装板15底端与限位块7顶端固定连接，所述安装板15与限位块7之间呈直角结构布置，所述限位板14靠近安装板15的一侧固定插接有推杆9，所述推杆9远离限位板14的一端穿过安装板15与第二气缸16连接，安装板15所在平面与限位板14所在平面平行，且限位板14所在平面与支撑座13一侧所在平面平行，从而能够将玻璃在限位板14和支撑座13之间夹紧。

具体的，该大尺寸玻璃装夹搬运装置，在使用时，首先将打包好的大尺寸玻璃贴合放置在支撑座13的一侧，将大尺寸玻璃往挡板8的方向推，直至大尺寸玻璃与挡板8接触，然后启动位于大尺寸玻璃顶端的第一气缸10，通过推杆9推动压板12做向下运动，直至压板12与大尺寸玻璃顶端紧密连接，紧接着启动位于限位块7上的第二气缸16，通过推杆9推动限位板14朝着大尺寸玻璃的方向运动，直至限位板14与大尺寸玻璃紧密连接，当支撑座13一侧装好后，拧下位于底座1上的限位螺栓5，通过拉手21、转轴2、轴承18、滚珠3和滑道17的配合使支撑座13在底座1上进行转动，进而达到为支撑座13调整方向的目的，该大尺寸玻璃装夹搬运装置，设计合理，使用方便，具有适用性强的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。