一种用于螺钉生产的下料装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉生产技术领域，具体为一种用于螺钉生产的下料装置。

背景技术：

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器和建筑物上广泛使用，目前市面上现有的螺钉生产的下料装置存在着不方便下料的缺点，在使用时，一般都是通过人工进行手动下料，导致操作者容易造成手部受伤，且费时费力，不便于使用，故而提出以上一种用于螺钉生产的下料装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺钉生产的下料装置，具备方便下料等优点，解决了在使用时，一般都是通过人工进行手动下料，导致操作者容易造成手部受伤，且费时费力，不便于使用的问题。

为实现上述方便下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺钉生产的下料装置，包括地面，所述地面顶部的左右两端均活动连接有脚垫，所述脚垫的顶部固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧之间的顶部固定安装有生产设备，所述生产设备的底部固定安装有卸料管道，所述地面的顶部固定安装有固定箱，所述地面的顶部且位于固定箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至固定箱的内部且固定安装有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱内壁的滑块，所述支撑块的顶部固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有磁铁，所述固定箱顶部的左右两端均固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动连接有车轮，所述车轮的顶部固定安装有料箱，所述固定箱顶部的正面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有卸料组件，所述卸料组件的背面固定安装有固定板，所述固定板的底部与固定箱顶部的背面固定连接。

优选的，所述卸料组件由活动杆和扇叶组成，所述活动杆的外表面固定安装有扇叶。

优选的，所述固定箱顶部的左右两侧均开设有数量为四个的t形滑槽，所述t形滑槽与滑块相适配，所述滑块呈t形。

优选的，两个所述连接板顶部相对的一侧且位于卸料管道的左右两端均固定安装有倾斜挡板。

优选的，所述料箱的中心、卸料管道的中心和卸料组件的中心处于同一垂直直线上。

优选的，所述固定箱顶部的左右两端均开设有安装板相适配的滑孔，所述固定箱为内部中空且顶部开口的矩形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过螺钉从卸料管道落下，由于磁铁的磁性作用，使得螺钉被吸在磁铁上，通过控制面板控制伺服电机的输出轴正反转动带动转杆和齿轮正反转动，而齿轮的顶部啮合有齿板，从而使得齿板带动连接板和磁铁前后移动，滑块的t形滑槽的设置，使得连接板和磁铁前后移动得更加稳定，保障两个连接板能同步运动，当磁铁上吸满螺钉后，通过控制面板控制驱动电机的输出轴转动，并带动卸料组件转动，卸料组件将磁铁上的螺钉打落进料箱内，倾斜挡板的设置，避免了卸料组件在打落螺钉的过程中，螺钉落入到连接板上，然后移动料箱，完成对螺钉的整个卸料过程，该装置整体结构简单，便于下料，无需人工手动下料，避免了工作人员手部受伤，且省时省力，自动化程度高，方便使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卸料组件与固定板连接俯视图。

图中：1-地面、2-脚垫、3-支撑杆、4-生产设备、5-卸料管道、6-固定箱、7-伺服电机、8-转杆、9-齿轮、10-齿板、11-安装板、12-支撑块、13-滑块、14-连接板、15-磁铁、16-轨道、17-车轮、18-料箱、19-固定杆、20-驱动电机、21-卸料组件、22-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于螺钉生产的下料装置，包括地面1，地面1顶部的左右两端均活动连接有脚垫2，脚垫2的顶部固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3相对一侧之间的顶部固定安装有生产设备4，生产设备4的底部固定安装有卸料管道5，地面1的顶部固定安装有固定箱6，地面1的顶部且位于固定箱6的右侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号可为130st-m06025，伺服电机7的输出轴贯穿并延伸至固定箱6的内部且固定安装有转杆8，转杆8外表面的左右两端均固定安装有齿轮9，齿轮9的顶部啮合有齿板10，齿板10的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱6外部的安装板11，固定箱6顶部的左右两端均开设有安装板11相适配的滑孔，固定箱6为内部中空且顶部开口的矩形，安装板11的顶部固定安装有支撑块12，支撑块12底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱6内壁的滑块13，固定箱6顶部的左右两侧均开设有数量为四个的t形滑槽，t形滑槽与滑块13相适配，滑块13呈t形，保障了支撑块12在移动过程中，始终保持向水平纵向的方向移动，不会出现偏移现象，同时保障了两个支撑块12的同步移动，支撑块12的顶部固定安装有连接板14，两个连接板14顶部相对的一侧且位于卸料管道5的左右两端均固定安装有倾斜挡板，避免了卸料组件21在打落螺钉的过程中，螺钉落入到连接板14的顶部，两个连接板14相对的一侧均固定安装有磁铁15，固定箱6顶部的左右两端均固定安装有轨道16，轨道16的顶部活动连接有车轮17，车轮17在万向轮，方便工作人员移动料箱18，车轮17的顶部固定安装有料箱18，固定箱6顶部的正面固定安装有固定杆19，固定杆19与支撑杆3均呈l形，固定杆19的顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的型号可为a155s45f，驱动电机20的输出轴固定安装有卸料组件21，料箱18的中心、卸料管道5的中心和卸料组件21的中心处于同一垂直直线上，卸料组件21由活动杆和扇叶组成，活动杆的外表面固定安装有扇叶，便于卸料组件21转动将磁铁15上的螺钉打落下来，卸料组件21的背面固定安装有固定板22，固定板22的底部与固定箱6顶部的背面固定连接，通过螺钉从卸料管道5落下，由于磁铁15的磁性作用，使得螺钉被吸在磁铁15上，通过控制面板控制伺服电机7的输出轴正反转动带动转杆8和齿轮9正反转动，而齿轮9的顶部啮合有齿板10，从而使得齿板10带动连接板14和磁铁15前后移动，滑块13的t形滑槽的设置，使得连接板14和磁铁15前后移动得更加稳定，保障两个连接板14能同步运动，当磁铁15上吸满螺钉后，通过控制面板控制驱动电机20的输出轴转动，并带动卸料组件21转动，卸料组件21将磁铁15上的螺钉打落进料箱18内，倾斜挡板的设置，避免了卸料组件21在打落螺钉的过程中，螺钉落入到连接板14上，然后移动料箱18，完成对螺钉的整个卸料过程，该装置整体结构简单，便于下料，无需人工手动下料，避免了工作人员手部受伤，且省时省力，自动化程度高，方便使用，适用于各种情况。

综上所述，本实用新型通过螺钉从卸料管道5落下，由于磁铁15的磁性作用，使得螺钉被吸在磁铁15上，通过控制面板控制伺服电机7的输出轴正反转动带动转杆8和齿轮9正反转动，而齿轮9的顶部啮合有齿板10，从而使得齿板10带动连接板14和磁铁15前后移动，滑块13的t形滑槽的设置，使得连接板14和磁铁15前后移动得更加稳定，保障两个连接板14能同步运动，当磁铁15上吸满螺钉后，通过控制面板控制驱动电机20的输出轴转动，并带动卸料组件21转动，卸料组件21将磁铁15上的螺钉打落进料箱18内，倾斜挡板的设置，避免了卸料组件21在打落螺钉的过程中，螺钉落入到连接板14上，然后移动料箱18，完成对螺钉的整个卸料过程，该装置整体结构简单，便于下料，无需人工手动下料，避免了工作人员手部受伤，且省时省力，自动化程度高，方便使用，适用于各种情况，解决了在使用时，一般都是通过人工进行手动下料，导致操作者容易造成手部受伤，且费时费力，不便于使用的问题。