一种自动化进行物料叠放转送的堆叠装置的制作方法

文档序号:20880570发布日期:2020-05-26 17:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:包括输送机构架体(201)、传送带组件(202)、挡料杆(203)、接料辊组件(204)、气缸(205)、气缸固定安装板(206)、气缸连接板(207)、搬运机构支撑架(301)、竖直升降驱动装置(302)、旋转驱动组件(303)和接料平台组件(304),所述气缸固定安装板(206)设置在输送机构架体(201)的上端部,所述气缸(205)固定设置在气缸固定安装板(206)上,并且气缸(205)的活塞杆与气缸连接板(207)连接,所述气缸连接板(207)设置在接料辊组件(204)上,并且气缸连接板(207)和接料辊组件(204)呈直角设置,所述输送机构架体(201)上端部的内壁上设有输送导轨(208),所述接料辊组件(204)靠近输送机构架体(201)内壁的两侧边设置在输送导轨(208)上,所述传送带组件(202)设置在输送机构架体(201)的上端部上,所述接料辊组件(204)位于传送带组件(202)和挡料杆(203)的正下方,并且气缸(205)可驱动接料辊组件(204)伸出传送带组件(202),所述挡料杆(203)固定设置在输送机构架体(201)上,并且挡料杆(203)位于传送带组件(202)沿传送方向的末端,所述挡料杆(203)的上端部的水平高度低于传送带组件(202)上端面的水平高度,所述传送带组件(202)上的物料可传送至接料辊组件(204)上;所述竖直升降驱动装置(302)设置在搬运机构支撑架(301)上,所述旋转驱动组件(303)与竖直升降驱动装置(302)连接,并且竖直升降驱动装置(302)可驱动旋转驱动组件(303)沿竖直方向上升或者下降,所述接料平台组件(304)设置在旋转驱动组件(303)上,所述接料辊组件(204)可位于接料平台组件(304)的正上方,并且接料辊组件(204)上的物料可转运至接料平台组件(304)上。

2.根据权利要求1所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述旋转驱动组件(303)包括旋转驱动电机(305)、旋转支撑板(306)和接料平台支撑板(307),所述旋转支撑板(306)的一端与竖直升降驱动装置(302)连接,并且接料平台支撑板(307)设置在旋转支撑板(306)远离竖直升降驱动装置(302)的一端,所述旋转驱动电机(305)固定设置在旋转支撑板(306)上,并且旋转驱动电机(305)的转轴与接料平台组件(304)连接。

3.根据权利要求1所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述输送机构架体(201)的上端部沿输送方向两侧设有输送支撑板(209),所述传送带组件(202)、挡料杆(203)和气缸固定安装板(206)均设置在输送支撑板(209)上,所述输送导轨(208)设置在输送支撑板(209)相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述传送带组件(202)包括输送驱动电机(210)、电机支撑座(211)、主动轮一(212)、从动轮一(213)和输送带本体(214),所述电机支撑座(211)固定设置在输送支撑板(209)上,所述输送驱动电机(210)设置在电机支撑座(211)上,并且输送驱动电机(210)通过传动组件与主动轮一(212)连接,所述输送带本体(214)套设在主动轮一(212)和从动轮一(213)上,所述主动轮一(212)和从动轮一(213)均通过轴承和转轴设置在输送支撑板(209)上,所述挡料杆(203)位于输送带本体(214)沿传送方向的末端,所述挡料杆(203)的上端部的水平高度低于输送带本体(214)上端面的水平高度。

5.根据权利要求4所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述输送支撑板(209)上设有物料导向限位组件(215),所述物料导向限位组件(215)包括导向限位支撑板(216)、导向角度驱动气缸(217)、摆杆(218)、转轴(219)和导向限位板本体(220),所述导向限位支撑板(216)设置为两块,并且导向限位支撑板(216)对称固定设置在输送支撑板(209)的上端面上,所述转轴(219)通过轴承架设在导向限位支撑板(216)上,并且转轴(219)的一端伸出导向限位支撑板(216),所述导向角度驱动气缸(217)固定设置在输送支撑板(209)远离传送带组件(202)的侧壁上,并且导向角度驱动气缸(217)的活塞杆与摆杆(218)的一端铰接,所述摆杆(218)远离导向角度驱动气缸(217)的另一端与转轴(219)连接,所述导向限位板本体(220)设置为两块,并且导向限位板本体(220)对称设置,所述导向限位板本体(220)的一端固定设置在转轴(219)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述搬运机构支撑架(301)包括一组搬运支撑柱(308)、一组搬运连接杆(309)和竖直升降支撑板(310),所述一组搬运连接杆(309)设置在一组搬运支撑柱(308)之间,所述竖直升降支撑板(310)设置在相邻的搬运支撑柱(308)之间,所述竖直升降驱动装置(302)设置在竖直升降支撑板(310)上。

7.根据权利要求2所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述竖直升降驱动装置(302)包括升降驱动电机(311)、第一螺杆(312)、第二螺杆(313)、主动轮二(314)、从动轮二(315)、电机升降驱动电机支撑板(316)和齿轮带(317),所述第一螺杆(312)和第二螺杆(313)竖直设置,所述第一螺杆(312)和第二螺杆(313)的上下两端分别通过螺杆支撑座设置在竖直升降支撑板(310)上,并且第一螺杆(312)和第二螺杆(313)的上端部伸出竖直升降支撑板(310)的上端部,所述电机升降驱动电机支撑板(316)设置在竖直升降支撑板(310)的上端部,所述第一螺杆(312)和第二螺杆(313)伸出竖直升降支撑板(310)的上端部均设有从动轮二(315),所述升降驱动电机(311)固定设置在电机升降驱动电机支撑板(316)上,并且升降驱动电机(311)的转轴和主动轮二(314)连接,所述主动轮二(314)和从动轮二(315)啮合,所述从动轮二(315)外部套设有齿轮带(317),所述旋转支撑板(306)的一端通过螺杆套套设在第一螺杆(312)和第二螺杆(313)上。

8.根据权利要求7所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述竖直升降支撑板(310)上第一螺杆(312)和第二螺杆(313)的两侧设有导向柱(318),所述旋转支撑板(306)套设在导向柱(318)上。

9.根据权利要求2所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述接料平台支撑板(307)的上端面上靠近竖直升降驱动装置(302)的边缘设有挡料板(319),所述挡料板(319)沿竖直方向设置。

10.根据权利要求2所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,其特征在于:所述接料平台组件(304)包括接料平台支撑架体(320)和接料输送组件(321),所述接料平台支撑架体(320)设置在接料平台支撑板(307)上,所述接料输送组件(321)设置在接料平台支撑架体(320)上,所述旋转驱动电机(305)与接料平台支撑架体(320)连接;所述接料输送组件(321)包括输送带支撑板(322)、齿轮传动组件(323)、一组转动辊(324)、物料输送带本体(325)和接料传送电机(326),所述输送带支撑板(322)设置在接料平台支撑架体(320)上,所述接料传送电机(326)设置在输送带支撑板(322)上,所述接料传送电机(326)与齿轮传动组件(323)连接,所述齿轮传动组件(323)与一组转动辊(324)连接,所述物料输送带本体(325)套设在一组转动辊(324)上。


技术总结
一种自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,属于通用机械装备制造技术领域,包括输送机构架体、传送带组件、挡料杆、接料辊组件、气缸、气缸固定安装板、气缸连接板、搬运机构支撑架、竖直升降驱动装置、旋转驱动组件和接料平台组件,所述传送带组件上的物料可传送至接料辊组件上;所述接料辊组件可位于接料平台组件的正上方,并且接料辊组件上的物料可转运至接料平台组件上。本实用新型所述的自动化进行物料叠放转送的堆叠装置,结构设计合理,使用方便,全过程自动化进行,无需人工干预,大大提高了工作效率,节省人力,并且各个工作单元设置合理,从而能使得物料按照由下至上的顺序依次叠放,工作过程稳定,具有良好的使用价值。

技术研发人员:吉加军;陈家波
受保护的技术使用者:江苏群昌智能科技有限公司
技术研发日:2019.09.23
技术公布日:2020.05.26
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1