一种针对装饰材料的撒粒机构的制作方法

本实用新型涉及装饰材料撒粒设备技术领域，具体为一种针对装饰材料的撒粒机构。

背景技术：

在目前的装饰材料撒粒涂层中，由于装饰材料的撒粒规格多样，颗粒大小不一，而传统的下料用毛刷轮传递，更换品种时难以清理毛刷中的残留颗粒，因此我公司通过技术改进，开发一种下料均均更换不同颗粒产品清理方便的机构。

一般在解决此问题都是通过精细的清理毛刷来包证下料的纯净。或者根据不同产品的颗粒准备多个下料毛刷以此来保证下料纯净无杂质，由于装饰材料的撒粒规格多样，颗粒大小不一，而传统的下料用毛刷轮传递，更换品种时难以清理毛刷中的残留颗粒，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对装饰材料的撒粒机构，通过将带有凹槽的下料辊设置在下料仓的下料口，通过下料辊的转动使颗粒通过凹槽跟随转动进行下料，通过调节下料仓的下料口处升降挡板与下料辊转速来控制下料量，在下料辊下方设置有搅拌辊，在颗粒落下后通过搅拌辊的搅拌将颗粒打散使撒粒更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对装饰材料的撒粒机构，包括侧板、下料仓、下料辊、搅拌辊及调节板；

侧板，所述侧板有两个，两个所述侧板之间从上向下依次安装有下料仓、下料辊及搅拌辊，两个所述侧板之间位于下料仓及下料辊两侧分别设置有调节板；

下料仓，所述下料仓包括仓体、防尘挡板、升降挡板、固定块、丝杆及螺纹块，所述仓体的上端及下端均为敞口，所述仓体为锥形结构，所述仓体内侧表面上端位置环绕设置有防尘挡板，防尘挡板用于防止在下料时灰尘沿仓体侧壁溢出，所述仓体一侧外部上端设置有螺纹块，所述仓体设置螺纹块一侧下端设置有升降挡板，所述升降挡板外侧表面设置有固定块，所述丝杆一端与固定块活动相连，所述丝杆另一端与螺纹块螺纹连接，通过转动丝杆，可以控制升降挡板的升降，从而控制下料量；

下料辊，所述下料辊两端分别通过轴承与侧板相连并安装于下料仓正下方的下料口处；

搅拌辊，所述搅拌辊两端分别通过轴承与侧板相连并安装于下料辊的正下方；

调节板，所述调节板包括固定板、角度调节板、转轴及紧固螺母，所述固定板与两侧的侧板相连，所述固定板内侧通过转轴设置有角度调节板，所述转轴两侧与侧板连接处通过紧固螺母进行固定及调节，通过调节角度调节板的角度，可以控制颗粒落入搅拌辊的角度及位置，避免部分颗粒直接从搅拌辊一侧落下去。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述侧板上开有若干螺孔，所述侧板中间位置开有轴承安装孔，所述侧板上还开有转轴孔。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述仓体两侧设置有螺孔，所述仓体两侧的螺孔与侧板上端的螺孔相互对应并通过螺栓相互连接。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述防尘挡板为向下倾斜式斜坡，避免灰尘上扬，所述防尘挡板为框型结构。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述下料辊为一种橡胶辊，所述下料辊表面均匀设置有若干凹槽，通过下料辊的转动使颗粒通过凹槽跟随转动进行下料，所述下料辊两端的轴承设置于侧板中间位置所开的轴承安装孔内。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述搅拌辊表面均匀设置有若干凸起头，通过凸起头将颗粒搅散，使颗粒更加均匀，所述搅拌辊两端的轴承设置于侧板中间位置偏下端所开的轴承安装孔内。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述下料辊及搅拌辊分别与伺服电机相连，伺服电机用于控制下料辊和搅拌辊的转速。

优选的，本实用新型提供的一种针对装饰材料的撒粒机构，其中，所述固定板上端及下端两侧均设置有螺孔，所述固定板上所开的螺孔与侧板上所开的螺孔相对应并通过螺栓相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在下料辊下方设置有搅拌辊，在颗粒落下后通过搅拌辊的搅拌将颗粒打散使撒粒更加均匀。

（2）将颗粒倒入到仓体内，瞬时气压会带动灰尘沿仓体侧壁上升，由于安装有向下倾斜的防尘挡板，所以大部分灰尘会被防尘挡板挡下来，大大降低了灰尘污染。

（3）仓体下端一侧通过丝杆的转动控制升降挡板的升降，通过下料辊的转动使颗粒通过凹槽跟随转动进行下料，通过调节仓体下料口处升降挡板与下料辊的转速，可以控制下料量。

（4）两侧设置的调节板，可以控制颗粒落入搅拌辊的角度及位置，避免部分颗粒直接从搅拌辊一侧落下去，使所有颗粒均进行搅拌，搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型立体（未显示调节板）结构示意图；

图3为侧板结构示意图；

图4为下料辊结构示意图；

图5为搅拌辊结构示意图；

图中：侧板1、下料辊2、搅拌辊3、仓体4、防尘挡板5、升降挡板6、固定块7、丝杆8、螺纹块9、固定板10、角度调节板11、转轴12、紧固螺母13、凹槽14、凸起头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对装饰材料的撒粒机构，包括侧板1、下料仓、下料辊2、搅拌辊3及调节板；侧板1有两个，侧板1上开有若干螺孔，侧板1中间位置开有轴承安装孔，侧板1上还开有转轴孔，两个侧板1之间从上向下依次安装有下料仓、下料辊2及搅拌辊3，下料辊2及搅拌辊3分别与伺服电机相连，两个侧板1之间位于下料仓及下料辊2两侧分别设置有调节板；下料仓包括仓体4、防尘挡板5、升降挡板6、固定块7、丝杆8及螺纹块9，仓体4的上端及下端均为敞口，仓体4为锥形结构，仓体4两侧设置有螺孔，仓体4两侧的螺孔与侧板1上端的螺孔相互对应，仓体4内侧表面上端位置环绕设置有防尘挡板5，防尘挡板5为向下倾斜式斜坡，防尘挡板5为框型结构，仓体4一侧外部上端设置有螺纹块9，仓体4设置螺纹块9一侧下端设置有升降挡板6，升降挡板6外侧表面设置有固定块7，丝杆8一端与固定块7活动相连，丝杆8另一端与螺纹块9螺纹连接；下料辊2两端分别通过轴承与侧板1相连并安装于下料仓正下方的下料口处；搅拌辊3两端分别通过轴承与侧板1相连并安装于下料辊2的正下方；调节板包括固定板10、角度调节板11、转轴12及紧固螺母13，固定板10与两侧的侧板1相连，固定板10上端及下端两侧均设置有螺孔，固定板10上所开的螺孔与侧板1上所开的螺孔相对应，固定板10内侧通过转轴12设置有角度调节板11，转轴12两侧与侧板1连接处通过紧固螺母13进行固定及调节。

如图4所示，下料辊2为一种橡胶辊，下料辊2表面均匀设置有若干凹槽14，下料辊2两端的轴承设置于侧板1中间位置所开的轴承安装孔内。

如图5所示，搅拌辊3表面均匀设置有若干凸起头15，搅拌辊3两端的轴承设置于侧板1中间位置偏下端所开的轴承安装孔内。

安装方法及使用原理：将下料仓的仓体4安装在两个侧板1之间，将下料辊2通过轴承安装在两个侧板1之间并位于仓体4下方，将搅拌辊3通过轴承安装在两个侧板1之间并位于下料辊2的正下方，将调节板的固定板10安装在两个侧板1之间并位于下料辊2和搅拌辊3两侧，使角度调节板11可在下料辊2下方与固定板10之间呈一定夹角活动，通过拧转轴12两侧的紧固螺母13进行调节，将颗粒倒入到仓体4内，瞬时气压会带动灰尘沿仓体4侧壁上升，由于安装有向下倾斜的防尘挡板5，所以大部分灰尘会被防尘挡板5挡下来，大大降低了灰尘污染，仓体4下端一侧通过丝杆8的转动控制升降挡板6的升降，通过下料辊2的转动使颗粒通过凹槽14跟随转动进行下料，通过调节仓体4下料口处升降挡板6与下料辊2的转速，可以控制下料量，在下料辊2下方设置有搅拌辊3，在颗粒落下后通过搅拌辊3的搅拌将颗粒打散使撒粒更加均匀，两侧设置的调节板，可以控制颗粒落入搅拌辊3的角度及位置，避免部分颗粒直接从搅拌辊3一侧落下去，使所有颗粒均进行搅拌，搅拌更加充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。