一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及电池负极材料生产用上料技术领域，具体为一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置。

背景技术：

随着社会的发展，对电池负极材料生产用上料的应用愈加广泛，锂离子电池以其比能量大、工作电压高、自放电率小、体积小、重量轻等优势,自其诞生以来,便给储能领域带来了革命性的变化,被广泛应用于各种便携式电子设备和电动汽车中，然而随者人们生活水平的提高,更高的用户体验对锂离子电池提出了更高的要求，往石墨烯制成的负极材料中添加新的元素，用来弥补石墨烯的不足，成为了一种新的方向，因此，对一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置的需求日益增长。

在石墨烯改性电池负极材料的生产中，需要对块状的原材料进行碾压粉碎，使其变成粉末状，才会有更好的性能效果，而传统的上料装置，往往并不具备碾碎的功能，如果有，碾碎效果也并不好，直接影响着电池负极材料的后续加工，且上料的角度大多为固定角度，不能够根据现场的使用需求进行调整，因此，针对上述问题提出一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置，包括壳体和上料筒，所述壳体的右端固定连接有连接筒，所述连接筒的右端与上料筒的左端固定连接，所述壳体的左端固定连接有控制器，所述上料筒的底端通过铰链转动连接有电动伸缩杆，所述壳体的底端内侧固定连接有滤网，且滤网呈倾斜状设置。

优选的，所述壳体的右端内侧固定连接有第三电机，所述壳体的内侧转动连接有碾压辊，所述碾压辊的外侧固定连接有第一齿轮，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮想啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的左端内侧均转动连接有滚珠，且滚珠的左端与壳体滑动连接。

优选的，所述壳体的左端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转柱，且转柱设置在壳体的内侧，且转柱设置在滤网的上侧，所述转柱的外侧固定连接有刀片，且刀片的数量为3排，且从左到右由大到小排列。

优选的，所述壳体的底端内侧固定连接有固定杆，且固定杆设置在滤网的左侧，所述固定杆的右端转动连接有第二螺旋柱，所述第二螺旋柱的右端固定连接有万向节，所述万向节的右端固定连接有第一螺旋柱。

优选的，所述上料筒的右端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与第一螺旋柱的右端固定连接，所述第二螺旋柱设置在壳体的右端内侧，所述万向节设置在连接筒的内侧，所述第一螺旋柱设置在上料筒的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的碾压辊、第一齿轮、第二齿轮和第三电机，可以起到对原材料进行碾压粉碎的作用，碾压辊的数量为3个，具有良好的碾压效果，没有被完全粉碎的原材料在第二电机和刀片的作用下，进行二次粉碎，最终使得进入到上料筒内的原材料的直径大小全部满足使用需求，粉碎效果良好，具有很好的使用性和市场价值，值得推广。

2、本实用新型中，通过设置的第一螺旋柱、第二螺旋柱、万向节和第一电机，可以使得壳体底部经过滤网过滤之后的原材料向右运动，并进入到上料筒内，第一螺旋柱可以以万向节为中心，进行上下运动，再通过控制电动伸缩杆可以对上料筒的高度进行调节，从而使上料高度满足实际的使用需求，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-固定杆、2-壳体、3-电动伸缩杆、4-上料筒、5-出料口、6-第一电机、7-第一电机箱、8-第一螺旋柱、9-第一齿轮、10-进料口、11-碾压辊、12-控制器、13-刀片、14-第二电机、15-第二电机箱、16-转柱、17-第三电机、18-第二齿轮、19-滚轮、20-连接筒、21-第二螺旋柱、22-万向节、23-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石墨烯改性电池负极材料生产用上料装置，包括壳体2和上料筒4，所述壳体2的右端固定连接有连接筒20，所述连接筒20的右端与上料筒4的左端固定连接，壳体2内部用来碾压打碎，上料筒4用来上料，所述壳体2的左端固定连接有控制器12，这种设置可以用来控制上料装置，所述上料筒4的底端通过铰链转动连接有电动伸缩杆3，这种设置用来调节上料筒4的高度，所述壳体2的底端内侧固定连接有滤网23，这种设置可以保证完全符合使用标准的原材料进入上料筒4，且滤网23呈倾斜状设置。

所述壳体2的右端内侧固定连接有第三电机17，这种设置是为了第一次粉碎，所述壳体2的内侧转动连接有碾压辊11，所述碾压辊11的外侧固定连接有第一齿轮9，所述第三电机17的主轴末端固定连接有第二齿轮18，且第一齿轮9和第二齿轮18想啮合，所述第一齿轮9和第二齿轮18的左端内侧均转动连接有滚珠19，且滚珠19的左端与壳体2滑动连接，这种设置可以减小第一齿轮9转动时的阻力，所述壳体2的左端固定连接有第二电机箱15，所述第二电机箱15的内侧固定连接有第二电机14，这种设置是为了第二次打碎，所述第二电机14的主轴末端固定连接有转柱16，且转柱16设置在壳体2的内侧，且转柱16设置在滤网23的上侧，所述转柱16的外侧固定连接有刀片13，且刀片13的数量为3排，且从左到右由大到小排列，所述壳体2的底端内侧固定连接有固定杆1，且固定杆1设置在滤网23的左侧，所述固定杆1的右端转动连接有第二螺旋柱21，所述第二螺旋柱21的右端固定连接有万向节22，所述万向节22的右端固定连接有第一螺旋柱8，所述上料筒4的右端固定连接有第一电机箱7，所述第一电机箱7的内侧固定连接有第一电机6，这种设置是为了原材料在上料筒4内的运动，所述第一电机6的主轴末端与第一螺旋柱8的右端固定连接，所述第二螺旋柱21设置在壳体2的右端内侧，所述万向节22设置在连接筒20的内侧，所述第一螺旋柱8设置在上料筒4的内侧。

所述控制器12的型号为mam-100，所述电动伸缩杆3的型号为nkla51，所述第一电机6的型号为y80m1-2，所述第二电机14的型号为y80m2-2，所述第三电机17的型号为y90s-2。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，将块状的原材料比如说一氧化硅从进料口10放入，在重力的作用下，原材料向下运动，通过控制器12控制第三电机17转动，第三电机17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮9转动，其中，滚珠19起到减小转动阻力和限制碾压辊11运动的作用，第二齿轮18和第一齿轮9分别带动碾压辊11转动，原材料在下降的过程中，被碾压辊11碾碎呈粉末状，继续向下运动，在滤网23的作用下，直径符合使用标准的原材料进入到滤网23的右侧，直径不符合使用标准的在滤网23的左侧，此时，第二电机箱15内的第二电机14转动，第二电机14带动转柱16转动，转柱16带动刀片13高速旋转，并将位于滤网23左侧的原材料再次粉碎，符合使用标准的原材料在重力和刀片13转动的作用下，进入到滤网23的右侧，从而达到对原材料进行再次粉碎的作用，且进入到上料筒4内的原材料的颗粒大小全部符合使用标准，此时，第一电机箱7内的第一电机6转动，第一电机6带动第一螺旋柱8转动，第一螺旋柱8通过万向节22带动第二螺旋柱21转动，从而将原材料向右运动，经过上料筒4的内部，从出料口5出来，从而达到上料的作用，在万向节22的作用下，第一螺旋柱8可以以万向节22为中心，进行上下运动，控制电动伸缩杆3上升或者下降，电动伸缩杆3带动上料筒4进行高度的调节，从而使上料高度可以根据现场需求进行改变，其中连接筒20起到连接壳体2和上料筒4的作用，并且可弯曲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。