一种高精度粉料落料构件的制作方法

本实用新型涉及粉料落料装置技术领域，尤其涉及一种高精度粉料落料构件。

背景技术：

现有的染料落料机包括料框及设于料框内的输料螺杆。输料螺杆的上料安全方便，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。但由于所述输料螺杆由电机驱动，输料螺杆旋转推动物料向前输送，染料在输料末端与输料螺杆分离，染料会成块下落，难以控制落料量；而且块状的物料也会影响配料的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高精度粉料落料构件，可提高粉料的落料精度，避免粉料结块。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度粉料落料构件，包括落料口套，所述落料口套与料仓可拆卸连接；所述落料口套的末端设有挡料板，所述挡料板设有通孔，所述出料螺杆穿过所述通孔与刮板连接；

所述落料口套的上部设有安装座，所述安装座上设有可翻转的盖板，所述盖板与顶出气缸连接，以推动盖板转动；

所述安装座上还设有振动板，所述振动板带动所述落料口套振动。

作为上述技术方案的改进，所述挡料板还包括外框及设于所述外框与通孔之间的格栅；

所述外框上设有安装孔，所述挡料板与所述落料口套螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述刮板与出料螺杆之间可拆卸连接；

所述刮板包括刮料杆及用于支撑所述刮料杆的支撑环。

作为上述技术方案的改进，所述盖板上设有转动臂，所述转动臂与安装座之间设有转轴。

作为上述技术方案的改进，所述转轴上还设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述转轴上；

所述复位弹簧的两端分别连接所述转动臂及安装座。

作为上述技术方案的改进，所述顶出气缸设于所述转动臂的前端，所述顶出气缸的活塞杆上设有第一缓冲块。

作为上述技术方案的改进，所述转动臂的前端面设有防滑层。

作为上述技术方案的改进，所述振动板设有所述安装座的上方，所述振动板与所述安装座可拆卸连接；

所述振动板包括底板及设于底板上的侧板，所述侧板为直角形。

作为上述技术方案的改进，所述振动板由振动气缸驱动，所述振动气缸设于所述侧板的后方，所述振动气缸的活塞杆上设有第二缓冲块。

作为上述技术方案的改进，所述第一缓冲块及第二缓冲块均采用聚氨酯材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括落料口套，所述落料口套与料仓可拆卸连接；所述落料口套的末端设有挡料板，所述挡料板设有通孔，所述出料螺杆穿过所述通孔与刮板连接。经螺杆旋转的输出的物料在挡料板处，通过挡料板将粉料压实。所述出料螺杆的末端连接所述刮板。所述螺杆旋转将挡料板处的粉料挤出，通刮板刮料，控制落料量的精度。在所述落料口套上方设有安装座，所述安装座上设有振动板，通过敲击振动板，使下料口处产生轻微振动，从而使粉料稳定微量的下落，避免粉料结块。

附图说明

图1是本实用新型涉及的高精度粉料落料构件的安装图；

图2是本实用新型涉及的高精度粉料落料构件的轴侧图；

图3是本实用新型涉及的高精度粉料落料构件的主视图；

图4是图1中挡料板的结构图；

图5是图1中刮板的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

需要说明的是，本实用新型涉及的落料构件需配合粉料落料机使用。所述粉料落料机包括料仓1及设于料仓1内的螺旋输送机；所述螺旋输送机包括电机(附图中未显示)及出料螺杆2，所述出料螺杆2穿过所述料仓1，其外部套设有落料构件，以提高落料精度，使下料均匀可控。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种高精度粉料落料构件，包括落料口套3，所述落料口套3与料仓1可拆卸连接；所述落料口套3的末端设有挡料板4，所述挡料板4设有通孔41，所述出料螺杆2穿过所述通孔41与刮板5连接；

所述落料口套3的上部设有安装座6，所述安装座6上设有可翻转的盖板7，所述盖板7与顶出气缸8连接，以推动盖板7转动；

所述安装座6上还设有振动板9，所述振动板9带动所述落料口套3振动。

具体地，所述落料口套3的内径及长度与粉料落料机的出料螺杆2相适配，以使螺杆带动物料在落料口套3中移动。所述落料口套3设有底座31，所述底座31与料仓1螺纹连接。所述落料口套3的末端连接所述挡料板4，所述挡料板4的中心设有通孔41，所述出料螺杆2穿过所述通孔41与刮板5连接。所述挡料板4具有支撑所述出料螺杆2及挤压出料螺杆2带出的粉料的作用。出料螺杆2不断旋转，粉料在挡料板4被挤压，当挤压到一定程度时，粉料穿过挡料板4上的孔隙。位于出料螺杆2末端的刮板5将上述粉料刮离。相较于出料螺杆2直接下料，可避免大量粉料同时掉落，提高落料精度。在需要落料时，启动所述气缸，推动所述盖板7打开。在不需要落料时，关闭所述气缸，所述盖板7关闭落料口套3的出料口。此外，在所述安装座6上还设有振动板9，所述振动板9使所述落料口套3轻微振动，以使刮板5上的粉料下落。

参见图4，所述挡料板4还包括外框42及设于所述外框42与通孔41之间的格栅42；所述外框42上设有安装孔43，所述挡料板4与所述落料口套3螺纹连接。本实施例中，通过选择合适的格栅42密度，可调控出料量。

参见图5，所述刮板5与出料螺杆2之间可拆卸连接；所述刮板5包括刮料杆51及用于支撑所述刮料杆51的支撑环52。具体地，所述刮板5与出料螺杆2之间螺纹连接，所述刮板5包括中心连接部53、设于中心连接部53外的多条径向刮料杆51及连接多条刮料杆51的支撑环52，所述吃撑环用于提高刮料杆51的强度。

所述盖板7上设有转动臂10，所述转动臂10与安装座6之间设有转轴11。具体地，所述转动臂10与所述盖板7可拆卸连接，所述转动臂10与安装座6之间设有转轴11，以使所述盖板7可翻转。

进一步地，所述顶出气缸8设于所述转动臂10的前端，所述顶出气缸8的活塞杆上设有第一缓冲块81。在打开落料口时，所述顶出气缸8的活塞杆顶出，所述第一缓冲块12与所述转动臂10接触，避免硬接触，造成磨损及噪音。所述转动臂10的前端面设有防滑层13。所述防滑层13有效提高转动臂10与活塞杆之间的摩擦力，使推动可靠。

所述转轴11上还设有复位弹簧14，所述复位弹簧14套设于所述转轴11上；所述复位弹簧14的两端分别连接所述转动臂10及安装座6。在顶出气缸8复位时，所述盖板7在自身重力及复位弹簧14弹力的作用下与落料口套3盖合，且盖合可靠、无缝隙。

所述振动板9设有所述安装座6的上方，所述振动板9与所述安装座6可拆卸连接；所述振动板9包括底板91及设于底板91上的侧板92，所述侧板92为直角形。由于振动板9频繁受到推动力的作用，所述振动板9为直角形可提高振动板9的强度，以提高振动板9的使用寿命。

所述振动板9由振动气缸15驱动，所述振动气缸15设于所述侧板92的后方，所述振动板9由振动气缸15驱动，所述振动气缸15频繁敲击振动板9，为降低振动气缸15与振动板9之间磨损及降低噪音，所述振动气缸15的活塞杆设有第二缓冲块16。其中，所述第一缓冲块12及第二缓冲块16均采用聚氨酯材料制成，但不限于此。所述聚氨酯材料具有较好的耐磨性及弹性。

综上，本实用新型在所述出料螺杆2的外部套设落料口套3，所述落料口套3内设有挡料板4，所述出料螺杆2穿过所述挡料板4与刮板5连接。粉料经所述挡料板4压实后排出，所述刮板5刮料，使下料量精准可控。为进一步，在所述落料口套3上设有振动板9，所述振动气缸15不断敲击所述这振动板9，使刮板5上的物料顺利下落，粉料不易结块。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。