搅拌站自动定位下料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌站下料技术领域，具体为一种搅拌站自动定位下料装置。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，搅拌车是将混凝土从搅拌站运载到施工工地的动力设备，搅拌车从搅拌站进料时，为使混凝土准确的从搅拌站下料至搅拌车，需要保证搅拌车的进料斗与搅拌站的下料口准确对接，避免物料的浪费，搅拌车在接料时，需频繁的移动来保证能够对准下料口，耗费时间太长，且频繁移动会造成地面损坏，为此，我们提出一种搅拌站自动定位下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站自动定位下料装置，具备自动定位下料的优点，解决了搅拌车在接料时，需频繁的移动来保证能够对准下料口，耗费时间太长，且频繁移动会造成地面损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站自动定位下料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四周均固定安装有支撑柱，所述位于搅拌箱左右两侧的支撑柱之间均固定连有第一固定板，位于搅拌箱前方的第一固定板的背面固定安装有第一电箱，所述第一电箱的内腔固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一伺服电机的一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的背面与位于搅拌箱背面的第一固定板固定连接，所述位于搅拌箱前后两侧的支撑柱之间均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面通过第一滑块滑动连接有连接板，所述连接板顶部的左端与底部的左端均通过第一螺孔与第一螺杆螺纹连接，所述连接板内腔的左侧固定安装有第二电箱，所述第二电箱的内腔固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第二螺杆，所述连接板内腔的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二螺杆的表面通过第二螺孔螺纹连接有第一连接块，且第一连接块与第二滑块固定连接，所述位于连接板内腔正面的第二滑块的背面固定连接有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块之间固定安装有放料斗。

优选的，所述第二螺杆的左侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的左侧与连接板固定连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部通过固定架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆。

优选的，所述搅拌箱底部的中端连通有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀。

优选的，所述搅拌箱的内腔设置有引流板，所述放料斗的顶部连通有接料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可通过打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆旋转，对混凝土进行持续的搅拌，需要下料时，打开电磁阀，混凝土顺着引流板由出料管落入接料斗中，最后由放料斗落入搅拌车内，当需要调整位置时，可打开第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆通过第一螺孔的作用，带动连接板前后移动，连接板带动放料斗来调整下料的前后位置，打开第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过第二螺孔的作用带动第二连接块和第一连接块左右移动，从而使放料斗可以左右调整位置，由于接料斗的口径远远大于出料管，故可调距离足够长，解决了搅拌车在接料时，需频繁的移动来保证能够对准下料口，耗费时间太长，且频繁移动会造成地面损坏的问题。

2、本实用新型设置了第一滑块和第一滑槽，使连接板移动时稳固，设置了第二滑块和第二滑槽，使放料斗移动时稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、搅拌电机；4、固定架；5、搅拌杆；6、引流板；7、接料斗；8、放料斗；9、第一固定板；10、第一电箱；11、第一伺服电机；12、第一螺孔；13、第一滑块；14、第二固定板；15、第一轴承；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、第一滑槽；19、连接板；20、第二伺服电机；21、第二电箱；22、第二滑块；23、第一连接块；24、第二螺孔；25、第二轴承；26、第二连接块；27、第二滑槽；28、电磁阀；29、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的搅拌箱1、支撑柱2、搅拌电机3、固定架4、搅拌杆5、引流板6、接料斗7、放料斗8、第一固定板9、第一电箱10、第一伺服电机11、第一螺孔12、第一滑块13、第二固定板14、第一轴承15、第一螺杆16、第二螺杆17、第一滑槽18、连接板19、第二伺服电机20、第二电箱21、第二滑块22、第一连接块23、第二螺孔24、第二轴承25、第二连接块26、第二滑槽27、电磁阀28和出料管29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种搅拌站自动定位下料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部通过固定架4固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端安装有搅拌杆5，搅拌箱1底部的中端连通有出料管29，出料管29的表面设置有电磁阀28，搅拌箱1的内腔设置有引流板6，放料斗8的顶部连通有接料斗7，搅拌箱1底部的四周均固定安装有支撑柱2，位于搅拌箱1左右两侧的支撑柱2之间均固定连有第一固定板9，位于搅拌箱1前方的第一固定板9的背面固定安装有第一电箱10，第一电箱10的内腔固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端安装有第一螺杆16，第一螺杆16远离第一伺服电机11的一端转动连接有第一轴承15，第一轴承15的背面与位于搅拌箱1背面的第一固定板9固定连接，位于搅拌箱1前后两侧的支撑柱2之间均固定连接有第二固定板14，第二固定板14的内侧开设有第一滑槽18，第一滑槽18的表面通过第一滑块13滑动连接有连接板19，使连接板19移动时稳固，连接板19顶部的左端与底部的左端均通过第一螺孔12与第一螺杆16螺纹连接，连接板19内腔的左侧固定安装有第二电箱21，第二电箱21的内腔固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端安装有第二螺杆17，第二螺杆17的左侧转动连接有第二轴承25，且第二轴承25的左侧与连接板19固定连接，连接板19内腔的前后两侧均开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内腔滑动连接有第二滑块22，使放料斗8移动时稳固，第二螺杆17的表面通过第二螺孔24螺纹连接有第一连接块23，且第一连接块23与第二滑块22固定连接，位于连接板19内腔正面的第二滑块22的背面固定连接有第二连接块26，第二连接块26与第一连接块23之间固定安装有放料斗8，可通过打开搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌杆5旋转，对混凝土进行持续的搅拌，需要下料时，打开电磁阀28，混凝土顺着引流板6由出料管29落入接料斗7中，最后由放料斗8落入搅拌车内，当需要调整位置时，可打开第一伺服电机11，第一伺服电机11带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16通过第一螺孔12的作用，带动连接板19前后移动，连接板19带动放料斗8来调整下料的前后位置，打开第二伺服电机20，第二伺服电机20带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17通过第二螺孔24的作用带动第二连接块26和第一连接块23左右移动，从而使放料斗8可以左右调整位置，由于接料斗7的口径远远大于出料管29，故可调距离足够长，解决了搅拌车在接料时，需频繁的移动来保证能够对准下料口，耗费时间太长，且频繁移动会造成地面损坏的问题。

使用时，可通过打开搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌杆5旋转，对混凝土进行持续的搅拌，需要下料时，打开电磁阀28，混凝土顺着引流板6由出料管29落入接料斗7中，最后由放料斗8落入搅拌车内，当需要调整位置时，可打开第一伺服电机11，第一伺服电机11带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16通过第一螺孔12的作用，带动连接板19前后移动，连接板19带动放料斗8来调整下料的前后位置，打开第二伺服电机20，第二伺服电机20带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17通过第二螺孔24的作用带动第二连接块26和第一连接块23左右移动，从而使放料斗8可以左右调整位置，由于接料斗7的口径远远大于出料管29，故可调距离足够长，解决了搅拌车在接料时，需频繁的移动来保证能够对准下料口，耗费时间太长，且频繁移动会造成地面损坏的问题，设置了第一滑块13和第一滑槽18，使连接板19移动时稳固，设置了第二滑块22和第二滑槽27，使放料斗8移动时稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。