一种用于粉体涂料生产原料的下料结构的制作方法

本实用新型涉及粉体涂料的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体涂料生产原料的下料结构。

背景技术：

粉末涂料的制作流程大都是先把初始原料通过混料机混合，再进入挤料机挤出到压片机中进行压片，压完片的料放入破碎机进行破碎，最后进入磨粉装置进行磨粉筛选并装袋，其中粉体涂料的原料的配方是由多种成分组成，包括一定比例的粉剂，在原料通过混料机混合后通过料斗进入挤出机，为防止原料卡在喉口，需在料斗上设置下料装置。

经检索，中国专利号cn208856218u公开了一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，包括料斗，料斗内穿设有转轴，转轴两侧通过第一连杆均匀设置有连接轴，连接轴外侧铰接有支臂，支臂上横向设有刮刀，刮刀与料斗内壁相贴合，刮刀在其运动方向上的两个端面上均设有刃口，支臂与连接轴之间设有用于支臂回位的弹簧，转轴位于料斗外侧的一端与摇臂一端固定连接，摇臂另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端与设置在减速机输出轴上的凸轮连接，减速机与第一伺服电机连接。

现有的用于粉体涂料生产原料的下料结构存在以下不足之处：结构复杂，制造和使用成本较高，经济实用性较差，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉体涂料生产原料的下料结构实用效果差的问题，而提出的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，包括安装座，所述安装座的顶端可转动插设有下料管，且下料管的底端延伸至安装座的下侧，所述下料管的顶端固定安装有下料斗，所述下料管的顶端连接有驱动装置，所述下料管和下料斗内共同设有刮板，且刮板与下料管和下料斗的内侧壁均相互间隙配合，所述刮板固定安装在安装座上。

优选地，所述安装座上开设有与下料管相互配合的活动槽，所述下料管中端的外侧壁上固定安装有环形限位板，所述活动槽的内侧壁上开设有与环形限位板相互配合的环形限位槽。

优选地，所述环形限位槽的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠，且第一滚珠均与环形限位板相互接触。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一齿轮，所述下料管顶端的外侧壁上固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互齿轮啮合。

优选地，所述转轴的中端连接有轴承，且轴承固定安装在安装座上。

优选地，所述安装座的顶端固定安装有与下料斗相互配合的环形定位板，所述下料斗与环形定位板之间均匀安装有多个第二滚珠。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将原料倒入转动的下料管和下料斗内就可以防止原料粘接在下料管和下料斗的内壁上，从而可以方便的进行下料，结构简单，操作方便，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用；

2、在下料斗的外侧安装有与下料斗相互配合的环形定位板，可以防止下料斗转动时发生晃动，提升了下料斗和下料管安装的稳定性，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构的a部分结构的放大图。

图中：1安装座、2下料管、3下料斗、4活动槽、5环形限位板、6环形限位槽、7第一滚珠、8驱动电机、9转轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12刮板、13轴承、14环形定位板、15第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，包括安装座1，安装座1的顶端可转动插设有下料管2，且下料管2的底端延伸至安装座1的下侧，下料管2的顶端固定安装有下料斗3，安装座1上开设有与下料管2相互配合的活动槽4，下料管2中端的外侧壁上固定安装有环形限位板5，活动槽4的内侧壁上开设有与环形限位板5相互配合的环形限位槽6，使得下料管2相对安装座1只能发生转动，环形限位槽6的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠7，且第一滚珠7均与环形限位板5相互接触，不仅减小了环形限位板5与环形限位槽6之间的摩擦力，而且提升了环形限位板5、下料管2和下料斗3转动的稳定性。

下料管2的顶端连接有驱动装置，驱动装置包括固定安装在安装座1上的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有转轴9，转轴9的顶端固定安装有第一齿轮10，下料管2顶端的外侧壁上固定安装有第二齿轮11，且第一齿轮10与第二齿轮11相互齿轮啮合，启动驱动电机8，驱动电机8驱动转轴9和第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11相互齿轮啮合，因此第一齿轮10转动可以带动第二齿轮11、下料管2和下料斗3转动。

下料管2和下料斗3内共同设有刮板12，且刮板12与下料管2和下料斗3的内侧壁均相互间隙配合，刮板12固定安装在安装座1上，将原料倒入转动的下料斗3和下料管2内，固定的刮板12可以将粘接在下料斗3和下料管2内壁上的原料刮除，从而避免原料粘接在下料斗3和下料管2的内侧壁上。

转轴9的中端连接有轴承13，且轴承13固定安装在安装座1上，提升了转轴9安装的稳定性。

安装座1的顶端固定安装有与下料斗3相互配合的环形定位板14，下料斗3与环形定位板14之间均匀安装有多个第二滚珠15，可以防止下料斗3转动时发生晃动，提升了下料斗3和下料管2安装的稳定性，设计合理。

本实用新型中，启动驱动电机8，驱动电机8驱动转轴9和第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11相互齿轮啮合，因此第一齿轮10转动可以带动第二齿轮11、下料管2和下料斗3转动，将原料倒入转动的下料斗3和下料管2内，固定的刮板12可以将粘接在下料斗3和下料管2内壁上的原料刮除，从而避免原料粘接在下料斗3和下料管2的内侧壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端可转动插设有下料管(2)，且下料管(2)的底端延伸至安装座(1)的下侧，所述下料管(2)的顶端固定安装有下料斗(3)，所述下料管(2)的顶端连接有驱动装置，所述下料管(2)和下料斗(3)内共同设有刮板(12)，且刮板(12)与下料管(2)和下料斗(3)的内侧壁均相互间隙配合，所述刮板(12)固定安装在安装座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，其特征在于：所述安装座(1)上开设有与下料管(2)相互配合的活动槽(4)，所述下料管(2)中端的外侧壁上固定安装有环形限位板(5)，所述活动槽(4)的内侧壁上开设有与环形限位板(5)相互配合的环形限位槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，其特征在于：所述环形限位槽(6)的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠(7)，且第一滚珠(7)均与环形限位板(5)相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在安装座(1)上的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端固定安装有第一齿轮(10)，所述下料管(2)顶端的外侧壁上固定安装有第二齿轮(11)，且第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相互齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，其特征在于：所述转轴(9)的中端连接有轴承(13)，且轴承(13)固定安装在安装座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，其特征在于：所述安装座(1)的顶端固定安装有与下料斗(3)相互配合的环形定位板(14)，所述下料斗(3)与环形定位板(14)之间均匀安装有多个第二滚珠(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粉体涂料生产原料的下料结构，包括安装座，所述安装座的顶端可转动插设有下料管，且下料管的底端延伸至安装座的下侧，所述下料管的顶端固定安装有下料斗，所述下料管的顶端连接有驱动装置，所述下料管和下料斗内共同设有刮板，且刮板与下料管和下料斗的内侧壁均相互间隙配合，所述刮板固定安装在安装座上。本实用新型中将原料倒入转动的下料管和下料斗内就可以防止原料粘接在下料管和下料斗的内壁上，从而可以方便的进行下料，结构简单，操作方便，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用。

技术研发人员：徐廷明
受保护的技术使用者：天津市荣盛粉末涂料有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.04